干燥转筒制造技术

一种干燥转筒的旋转筒体（２）的一端有进料装置（１），另一端有出料装置（７），中部有出气装置（５），出料部分（７）与出气装置（５）之间的旋转筒体外面有托轮装置（６），出料部分（７）与出气装置（５）之间的旋转筒体内有升举式抄板，进料装置（１）与出气装置（５）之间的旋转筒体外面有传动装置（４）和挡托轮装置（３），进料装置（１）与出气装置（５）之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动装置（４）位于出气装置（５）一端，挡托轮装置（３）位于进料装置（１）一端，进料装置（１）与出料部分（７）在水平方向上分别有进气口（１５）、（１８）。具有物料与干燥气体逆流及并流的优点，干燥速度快，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于干燥固体颗粒的干燥转筒。
技术介绍
目前，国内的干燥转筒的结构为进料装置，出料装置，旋转的 筒体，传动装置，挡托轮装置，托轮装置，采用的是一个与水平线略 有倾角的旋转圆筒，其缺点是传动装置受力不均匀，磨损较大。物料 从较高端进入转筒后受重力或气流作用运行到较低的一端。干燥空气 与物料的流动方式采用并流或逆流接触。气体采取的是一端进气，另 一端出气的结构。并流仅适用于含水量较高，允许干燥速度较快的物料，缺点是干 燥推动力沿物流方向逐渐减少，尤其是在干燥的最后阶段，干燥速度 很慢，影响生产能力；逆流仅适用于含水量较低的物料，其特点是干 燥推动力相差不大，分布较均匀，其缺点是进料处物料温度较低，而 热空气湿度很大，接触时，热空气中的水汽会冷凝在物料表面，使物 料湿度增大，干燥时间延长，影响生产能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥速度快，使用寿命长的干燥转筒。本技术的干燥转筒采用的是顺流和逆流并用、两端进气、中 间出气、筒体水平安装的结构。将筒体水平安装，但内部设计有螺旋进料板及可调节安装角度的 升举式抄板。在预干燥段，颗粒物料和热空气顺流，抄板采用水平安 装，颗粒物料靠气流往前推动。热空气和物料采取顺流而行， 一方面 热能从热空气对流传递给颗粒物料，再由其表面传递至颗粒内部完成 其传热过程；另一方面，水分从颗粒物料表面扩散到热空气中，干燥 的推动力沿颗粒物料的流动方向逐渐减少，至中间由弓l风机将干燥气体抽走进行洗涤。颗粒物料在此段停留时间较短；在干燥段，颗粒物 料和热空气逆流接触，升举式抄板安装角度可调，颗粒物料主要靠抄 板向前推动，颗粒物料在此段停留时间较长，得到充分干燥，使其空 隙率增大，而干燥气体流动至筒体中部时，空气中的湿度增大，此时 由弓I风机将干燥气体抽走进行洗涤。本技术是由进料装置，出料装置，旋转筒体，传动装置，挡 托轮装置和托轮装置组成，其特征在于旋转筒体一端有进料装置，另 一端有出料装置，中部有出气装置，出料装置与出气装置之间的旋转 筒体外面有托轮装置，出料装置与出气装置之间的旋转筒体内有升举 式抄板，进料装置与出气装置之间的旋转筒体外面有传动装置和挡托 轮装置，进料装置与出气装置之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动 装置位于出气装置一端，挡托轮装置位于进料装置一端，进料装置与 出料装置在水平方向上分别有进气口 。如上所述的旋转筒体是从进料装置到出料装置之间的旋转筒体 为一整体进行旋转。如上所述的出气装置是由旋转筒体，内筒体，螺旋进料板，集气 罩、出气口和排气管组成，在旋转筒体及内筒体上开有长圆孔，排气 管一端与旋转筒体上的长圆孔相连接，排气管另一端与内筒体上长圆 孔相连接，集气罩罩在旋转筒体外，集气罩上有出气口，使旋转筒体 在转动的过程中气体得以排到集气罩内，再由出气口排出，在旋转筒 体内壁上与内筒体之间有螺旋进料板，螺旋抄板使得颗粒物料可以从 进料口向出料口方向移动。如上所述的进料装置是由进料壳体、动环、静环、进气口和进料 口组成，壳体的一端有动环与静环，动环与旋转筒体连接，静环与壳 体连接，动环与静环动密封连接，壳体的另一端是进气口，在壳体上 方有进料口，进料装置保持不动，旋转筒体滚动。如上所述的出料装置是由出料壳体，进气口、密封垫和出料口组 成，壳体一端是进气口，另一端通过密封垫与旋转筒体动密封连接， 出料口位于壳体的下端，出气装置不动，旋转筒体进行旋转。如上所述的托轮装置是由底板，托轮和滚圈组成，托轮位于底板 上面支撑着滚圈，旋转筒体与滚圈是固定连接，旋转筒体通过滚圈靠 托轮滚动进行滚动支撑。如上所述的挡托轮装置是由底板，托轮，挡轮和滚圈组成，托轮 和挡轮位于底板上支撑着滚圈，旋转筒体与滚圈是固定连接，旋转筒 体通过滚圈靠托轮滚动进行滚动支撑，挡轮用于限制旋转筒体的轴向 串动。如上所述的传动装置是由电动机、减速机，联轴器，小齿轮及固 定在旋转筒体外面的大齿轮组成，电动机驱动减速机转动，通过联轴 器带动小齿轮，小齿轮与旋转筒体外面的大齿轮进行啮合传动，大齿 轮带动与其固定连接的旋转筒体旋转。出料装置与出气装置之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度为 0-8度。进料装置与出气装置之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度可调为0-4度。出料装置与出气装置之间为预干燥段，进料装置与出气装置之间 为干燥段。附图说明图l是干燥转筒的结构示意图。图2是干燥转筒的出料密封结构示意图，即节点图I。图3是干燥转筒的托轮装置结构示意图，即A-A剖视图。图4是干燥转筒的传动装置结构示意图，即B-B剖视图。图5是干燥转筒的挡托轮装置结构示意图，即C-C剖视图。图6是干燥转筒的进料密封结构示意图，即节点图II。图7是干燥转筒中间出气装置的局部放大示意图，即节点图III，图8是图7的D-D剖视图。图9是干燥转筒中间出气部分的旋转筒体内表面展开图。 在图l中l是进料装置，2是旋转筒体，3是挡托轮装置，4是 传动装置，5是出气装置，6是托轮装置，7是出料装置，8是升举式抄板，9是小齿轮，IO是动环，ll是靠密封垫，12是螺旋进料板， 13是排气管，14是内筒体，15是进气口， 16是物料进口， 17是出 气口， 18是进气口， 19是物料出口 20是底座，21是大齿轮，22是 滚圈，23是静环，24是集气罩，25是长圆孔，26是出料壳体，27 是托轮，28是挡轮，29是进料壳体具体实施方式旋转筒体2—端有进料装置1，另一端有出料装置7，中部有出 气装置5，出料装置7与出气装置5之间的旋转筒体2外面有托轮装 置6，出料装置7与出气装置5之间的旋转筒体2内有升举式抄板8， 进料装置1与出气装置5之间的旋转筒体2外面有传动装置4和挡托 轮装置3，进料装置1与出气装置5之间的旋转筒体2内有升举式抄 板8，传动装置4位于出气装置5—端，挡托轮装置3位于进料装置 1 一端，进料装置1与出料装置7在水平方向上分别有进气口 15和 进气口 18。在旋转筒体2及内筒体14上开有长圆孔25，排气管13 —端与 旋转筒体2上的长圆孔25相连接，另一端与内筒体14上长圆孔25 相连接，集气罩24罩在旋转筒体2外，集气罩24上有出气口 17， 使旋转筒体2在转动的过程中气体得以排到集气罩24内，再由出气 口 17排出，在旋转筒体2内壁上与内筒体14之间有螺旋进料板12， 螺旋抄板12使得颗粒物料可以从进料口 15向出料口 19方向移动。进料壳体29的一端有动环10与静环23，动环10与旋转筒体2 连接，静环23与进料进料壳体29相连接，动环10与静环23动密封 连接，进料壳体29的水平方向是进气口 15，在进料壳体29上方有 进料口16，进料装置l保持不动，旋转筒体滚动。出料壳体26的一端是进气口 18，另一端通过密封垫11与旋转 筒体2动密封连接，出料口 19位于出料壳体26的下端，出气装置7不动，旋转筒体2进行旋转。托轮27位于底板20上面支撑着滚圈22，旋转筒体2与滚圈22 是固定连接，旋转筒体2通过滚圈22靠托轮27滚动进行滚动支撑。托轮27和挡轮28位于底板20上，托轮27滚动支撑着滚圈22， 旋转筒体2与滚圈22是固定连接，旋转筒体2通过滚圈22靠托轮 27滚动进行滚动支撑，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥转筒是由进料装置（１），旋转筒体（２），挡托轮装置（３），传动装置（４），托轮装置（６），出料装置（７）组成，其特征在于旋转筒体（２）的一端有进料装置（１），另一端有出料装置（７），中部有出气装置（５），出料部分（７）与出气装置（５）之间的旋转筒体外面有托轮装置（６），出料部分（７）与出气装置（５）之间的旋转筒体内有升举式抄板，进料装置（１）与出气装置（５）之间的旋转筒体外面有传动装置（４）和挡托轮装置（３），进料装置（１）与出气装置（５）之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动装置（４）位于出气装置（５）一端，挡托轮装置（３）位于进料装置（１）一端，进料装置（１）与出料部分（７）在水平方向上分别有进气口（１５）、（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张改会，李林芳，赵世平，赵天铎，王景超，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]