一种新型速吸干爽吸收芯体制造技术

本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型速吸干爽吸收芯体，它主要解决了现有技术中吸收芯体中高分子吸水树脂的吸水饱和度差，造成吸水量差的问题，包括吸收芯本体，吸收芯本体包括上侧无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，上层无纺布上设有第一褶皱，上层无纺布复合于膨松无纺布的上表面，下层无纺布复合于膨松无纺布的下表面，上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接。松无纺布和下层无纺布固定连接。松无纺布和下层无纺布固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型速吸干爽吸收芯体


[0001]本技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型速吸干爽吸收芯体。

技术介绍

[0002]本申请人于2022年08月30日申请了一件专利申请号为202211056278.1，专利名称为一种速吸干爽吸收芯体，具体公开了包括吸收芯本体，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述膨松无纺布上的高分子吸水树脂材料的密度由膨松无纺布的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布，所述导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小。
[0003]该速吸干爽吸收芯体通过高分子吸水树脂材料周期性添加于膨松无纺布的上、下表面上，使得制备成的吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小，即降低了吸收芯本体纵向两侧的高分子吸水树脂含量，进而降低成本，并且在膨松无纺布传动抖动中将高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中限位固定，同时保持单个吸收芯本体中高分子吸水树脂材料含量的分布特性，使得高分子吸水树脂材料集中分布于吸收芯本体的纵向中部区域，实现优先吸收作用，提高吸收效率的同时降低生产成本，实现速吸效果，并且降低高分子吸水树脂材料的泄漏，保持较好的吸水性能，同时，在膨松无纺布与上层无纺布施胶复合后，压制出导流槽，并在复合下层无纺布后通过热压合或者超声波焊接的方式将导流槽的纵向中部区域的上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，能够避免压制导流槽时材料跑偏，提高压制的精确度，并且导流槽上焊接区域能够在吸收大量液体后保持较好的导流槽的结构，提供较好的导流效果，使得产品的吸收速度提升，并且在导流槽的纵向两端实现粘胶复合的方式，在高分子吸水树脂材料吸水膨胀过大时，提供膨胀缓冲空间，上层无纺布、下层无纺布与膨松无纺布分离，使得该区域周侧的高分子吸水树脂材料能够进一步提高吸水量膨胀，进而提高吸水量。
[0004]但是，在实际使用中，由于需要保证吸收芯体的吸水量，使得吸收芯体纵向中部的高分子吸水树脂材料的克重较大，而处于纵向中部区域的导流槽无法提供膨胀缓冲空间，使得该区域的高分子吸水树脂材料吸水饱满度较差，降低了吸收芯体的吸水量。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种新型速吸干爽吸收芯体，它主要解决了现有技术中吸收芯体中高分子吸水树脂的吸水饱和度差，造成吸水量差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种新型速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述上层无纺布上设有第一褶皱，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布，所述导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接。
[0008]进一步的，所述吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小。
[0009]进一步的，所述第一褶皱分布于上层无纺布上且位于两所述导流槽的横向外侧。
[0010]进一步的，所述下层无纺布上设有第二褶皱。
[0011]进一步的，所述第二褶皱分布于下层无纺布上且位于两所述导流槽的横向外侧。
[0012]进一步的，所述第一褶皱、第二褶皱均包括若干个连续折叠的折叠单元。
[0013]进一步的，各所述折叠单元呈“Z”型结构分布。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型速吸干爽吸收芯体，上层无纺布施胶粘附于膨松无纺布上，且上层无纺布上设置第一褶皱，由此，使得上层无纺布上的第一褶皱位置与膨松无纺布粘合的力度相对较低，但仍然存在粘合连接，使得在生产线输送中或者产品成型后用于固定高分子吸水树脂材料，而在使用中，由高分子吸水树脂材料吸水膨胀后将处于第一褶皱位置的上层无纺布与膨松无纺布撑开，即上层无纺布与膨松无纺布脱离，为高分子吸水树脂材料提高较大的缓冲空间，使得高分子吸水树脂材料的吸水饱和度高，提高吸水量以及吸水效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0017]图3是图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]本技术实施例为：
[0020]参考图1、图2与图3所示，一种新型速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体1，定义沿
吸收芯本体1的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体1包括上层无纺布11、膨松无纺布12、下层无纺布13，所述膨松无纺布12的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料2，并且该高分子吸水树脂材料2部分嵌设于膨松无纺布12的孔隙中，所述上层无纺布11上设有第一褶皱3，所述上层无纺布11通过施胶复合于膨松无纺布12的上表面，所述下层无纺布13通过施胶复合于膨松无纺布12的下表面，所述下层无纺布13的横向宽度尺寸比膨松无纺布12的横向宽度尺寸大8mm～25mm，优选的为16mm，所述下层无纺布13的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布11的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布11、膨松无纺布12固定连接，所述上层无纺布11的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布12、下层无纺布13固定连接，所述吸收芯本体1的纵向中部压制有两条导流槽4，两所述导流槽4沿纵向方向并排分布，所述导流槽4的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布11、膨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型速吸干爽吸收芯体，其特征在于：包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述上层无纺布上设有第一褶皱，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：新型
国别省市：