一种吸收芯体生产线制造技术

本发明专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种适用于制备吸收效率高的吸收芯体且生产效率高的吸收芯体生产线，包括控制装置

【技术实现步骤摘要】
一种吸收芯体生产线


[0001]本专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种吸收芯体生产线
。

技术介绍

[0002]吸收芯体广泛用于纸尿裤
、
卫生巾等护理吸收用品中
。
传统的吸收芯体是由木浆纤维与高分子吸水树脂材料混合，并通过无纺布包覆形成块状结构，该种吸收芯体不仅在使用过程中容易出现起坨
、
断裂的问题，并且厚度较大，透气性较差，降低使用者的舒适性
。
[0003]目前市场上使用较为广泛的吸收芯体是由双层无纺布或者三层无纺布中间夹设高分子吸水树脂材料，高分子吸水树脂材料铺洒于其中一层无纺布的上表面上，再通过喷胶复合另一层无纺布，该种吸收芯体的厚度较薄，但是高分子吸水树脂材料不易固定，易造成高分子吸水树脂材料跑偏或者泄漏，严重影响吸水效率
。
[0004]由此，本申请人研发了一款适用于制备吸收效率高的吸收芯体，并且生产效率高的芯体生产线
。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种适用于制备吸收效率高的吸收芯体且生产效率高的吸收芯体生产线
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]一种吸收芯体生产线，包括控制装置
、
上层无纺布放卷装置
、
第一折叠装置
、
第一施胶装置
、
膨松无纺布放卷装置
、
第一下料复合装置
、<br/>下层无纺布放卷装置
、
第二施胶装置
、
第二下料复合装置
、
第二折叠装置
、
焊接装置以及分切装置，所述第一折叠装置设于上层无纺布放卷装置的输出端，用于将上层无纺布的横向两侧折叠出褶皱，所述第一施胶装置设于第一折叠装置的输出端，所述第一下料复合装置设于膨松无纺布放卷装置
、
第一施胶装置的输出端，用于在膨松无纺布的上表面施加高分子吸水树脂颗粒并与上层无纺布复合，所述第二施胶装置设于下层无纺布放卷装置的输出端，所述第二下料复合装置设于第一下料复合装置
、
第二施胶装置的输出端，用于在膨松无纺布的下表面施加高分子吸水树脂颗粒并与下层无纺布复合，所述第二折叠装置设于第二下料复合装置的输出端，用于将下层无纺布的横向两侧沿向上层无纺布方向折叠并贴附于上层无纺布的上表面，所述焊接装置设于第二折叠装置的输出端，所述分切装置设于焊接装置的输出端，用于分切出单个吸收芯体，通过第一下料复合装置
、
第二下料复合装置和超声波焊装置，使得吸收芯体的横向中部形成一条凹陷的导流槽，所述导流槽包括纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的分流部，并且纵向导流部呈“丨”型结构，分流部呈“V”型结构
。
[0008]进一步的，所述第一下料复合装置包括机架
、
设于机架上的驱动机构
、
传动机构
、
下料仓
、
下料辊
、
底辊
、
凸棍
、
压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料仓内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件，所述下料辊设于下料口下侧，所述下料辊的圆周外表面上设有若干个下料槽，所述底辊设于下料辊的下侧，所述凸辊
、
压辊分别设于底辊
的周侧，所述凸辊上设有用于压制导流槽结构的凸条，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊
、
底辊
、
凸棍和压辊同步转动
。
[0009]进一步的，所述底辊上设有与凸条相适配的凹槽
。
[0010]进一步的，所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮
、
设于底辊上的第一从动链轮
、
设于压辊上的第二从动链轮
、
设于压辊上的第二主动链轮
、
设于下料辊上的第三从动链轮
、
设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊上的从动齿轮，所述第一主动链轮
、
第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合
。
[0011]进一步的，所述下料组件包括可转动地设有下料仓内的第一转轴和第二转轴，环绕所述第一转轴的圆周外表面上设有至少三个第一挡板，各所述第一挡板沿第一转轴的轴向方向运动，环绕所述第二转轴的圆周外表面上设有至少三个第二挡板，各所述第二挡板沿第二转轴的轴向方向运动，当第一转轴与第二转轴相向转动时，相邻的两所述第一挡板和两个第二挡板形成一定量槽
。
[0012]进一步的，所述下料辊包括介轴
、
套设于介轴上的辊体
、
套设于辊体上且分布于辊体轴向两端的挡环以及配气盘，所述下料槽设于辊体的圆周外表面上，并且分布于两挡环之间，所述辊体上设有与各个下料槽连通的流道，所述配气盘与各个流道连通
。
[0013]进一步的，所述焊接装置包括两个焊接机构，各所述焊接机构均包括支撑架
、
焊接辊
、
焊接配合辊
、
焊接组件
、
第一驱动电机
、
第二驱动电机
、
支撑组件
、
压紧调节组件以及间隙调节组件，所述焊接辊的轴向两端通过第一轴承座设于支撑架上，所述焊接辊的轴向中部具有焊接区域，所述第一驱动电机与焊接辊传动连接，所述焊接配合辊的轴向一端通过第二轴承座设于支撑架上，并且分布于焊接辊的下侧，所述焊接配合辊的轴向另一侧具有焊接配合区域，所述焊接区域的轴向长度尺寸小于两倍的焊接配合区的轴向长度尺寸，所述焊接区域的轴向长度尺寸大于焊接配合区的轴向长度尺寸，所述焊接组件设于焊接配合辊上，所述第二驱动电机通过传动组件与焊接配合辊传动连接，所述支撑组件设于焊接配合辊下侧，用于支撑焊接配合辊转动，所述压紧调节组件设于支撑架的上端，用于调节焊接辊的压紧力，所述间隙调节组件设于第一轴承座与第二轴承座之间，位于两个焊接机构上的焊接配合辊分别分布于焊接辊的轴向两端
。
[0014]进一步的，所述支撑组件包括两根支撑辊，两所述支撑辊设于支撑架上，两所述支撑辊分布于焊接配合辊的下侧，并且沿焊接配合辊的中轴线对称分布，两所述支撑辊的中轴线与焊接配合辊的中轴线平行，当焊接配合辊安装时，焊接配合辊抵靠于两支撑辊上
。
[0015]进一步的，各所述支撑辊均包括桁架于支撑架上的旋转轴
、
套设于旋转轴上的支撑辊体以及设于旋转轴与支撑辊体之间的轴承
。
[0016]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本吸收芯体生产线，通过第一下料复合装置的设置使得膨松无纺布的上表面实现压槽
、
施加高分子吸水树脂材料以及与上层无纺布复合，使得加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吸收芯体生产线，其特征在于：包括控制装置
、
上层无纺布放卷装置
、
第一折叠装置
、
第一施胶装置
、
膨松无纺布放卷装置
、
第一下料复合装置
、
下层无纺布放卷装置
、
第二施胶装置
、
第二下料复合装置
、
第二折叠装置
、
焊接装置以及分切装置，所述第一折叠装置设于上层无纺布放卷装置的输出端，用于将上层无纺布的横向两侧折叠出褶皱，所述第一施胶装置设于第一折叠装置的输出端，所述第一下料复合装置设于膨松无纺布放卷装置
、
第一施胶装置的输出端，用于在膨松无纺布的上表面施加高分子吸水树脂颗粒并与上层无纺布复合，所述第二施胶装置设于下层无纺布放卷装置的输出端，所述第二下料复合装置设于第一下料复合装置
、
第二施胶装置的输出端，用于在膨松无纺布的下表面施加高分子吸水树脂颗粒并与下层无纺布复合，所述第二折叠装置设于第二下料复合装置的输出端，用于将下层无纺布的横向两侧沿向上层无纺布方向折叠并贴附于上层无纺布的上表面，所述焊接装置设于第二折叠装置的输出端，所述分切装置设于焊接装置的输出端，用于分切出单个吸收芯体，通过第一下料复合装置
、
第二下料复合装置和超声波焊装置，使得吸收芯体的横向中部形成一条凹陷的导流槽，所述导流槽包括纵向导流部以及设于纵向导流部的纵向两端的分流部，并且纵向导流部呈“丨”型结构，分流部呈“V”型结构
。2.
根据权利要求1所述的吸收芯体生产线，其特征在于：所述第一下料复合装置包括机架
、
设于机架上的驱动机构
、
传动机构
、
下料仓
、
下料辊
、
底辊
、
凸棍
、
压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料仓内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件，所述下料辊设于下料口下侧，所述下料辊的圆周外表面上设有若干个下料槽，所述底辊设于下料辊的下侧，所述凸辊
、
压辊分别设于底辊的周侧，所述凸辊上设有用于压制导流槽结构的凸条，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊
、
底辊
、
凸棍和压辊同步转动
。3.
根据权利要求2所述的吸收芯体生产线，其特征在于：所述底辊上设有与凸条相适配的凹槽
。4.
根据权利要求2所述的吸收芯体生产线，其特征在于：所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮
、
设于底辊上的第一从动链轮
、
设于压辊上的第二从动链轮
、
设于压辊上的第二主动链轮
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：发明
国别省市：