一种新型凹凸辊复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型凹凸辊复合装置，它主要解决了现有技术中凹凸辊复合装置的下料均匀性差的问题，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料仓内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件，所述下料辊设于下料口下侧，所述下料辊的圆周外表面上设有若干个下料槽，所述底辊设于下料辊的下侧，所述光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、光棍和压辊同步转动。光棍和压辊同步转动。光棍和压辊同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型凹凸辊复合装置


[0001]本技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型凹凸辊复合装置。

技术介绍

[0002]本申请人于2022年11月04日申请了一件专利申请号为202222962098.1，专利名称为凹凸辊复合装置的专利，其具体公开了包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动，通过将下料仓、下料辊、凸辊或者光棍、底辊和压辊设于同一机架上，并通过有以底辊中心，将下料辊、凸辊或者光棍、压辊环设于底辊周侧，同时均与底辊配合，使得设备结构紧凑，使用时，通过更换凸辊或者光棍能够实现两种类型吸收芯体的制备，再通过压辊将面层或者底层与膨松无纺布复合，使用便利，同时通过传动机构保持下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊的同步运行，省去调试工序，并且能够进一步提高设备运转速度，其加工效率大大提升。
[0003]然而，高分子吸水树脂材料的下料方式是通过下料辊贴近于下料仓的下料口，并通过下料辊上设置下料槽，在下料辊旋转过程中，高分子吸水树脂材料通过重力作用下落于下料槽内，再由下料辊的转动将其转移至无纺布上，由于高分子吸水树脂材料的重量较轻，且密度较小，使得高分子吸水树脂材料较难均匀的填充于下料槽内，造成成型的吸收芯体的高分子吸水树脂材料的均匀差。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种新型凹凸辊复合装置，它主要解决了现有技术中凹凸辊复合装置的下料均匀性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种新型凹凸辊复合装置，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料仓内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件，所述下料辊设于下料口下侧，所述下料辊的圆周外表面上设有若干个下料槽，所述底辊设于下料辊的下侧，所述光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、光棍和压辊同步转动。
[0007]进一步的，所述下料组件包括可转动地设有下料仓内的第一转轴和第二转轴，环绕所述第一转轴的圆周外表面上设有至少三个第一挡板，各所述第一挡板沿第一转轴的轴向方向运动，环绕所述第二转轴的圆周外表面上设有至少三个第二挡板，各所述第二挡板沿第二转轴的轴向方向运动，当第一转轴与第二转轴相向转动时，相邻的两所述第一挡板和两个第二挡板形成一定量槽。
[0008]进一步的，所述第一转轴的中轴线与第二转轴的中轴线的连线与水平面之间的夹角为5
°
～30
°
。
[0009]进一步的，所述下料辊包括介轴、套设于介轴上的辊体、套设于辊体上且分布于辊体轴向两端的挡环以及配气盘，所述下料槽设于辊体的圆周外表面上，并且分布于两挡环之间，所述辊体上设有与各个下料槽连通的流道，所述配气盘与各个流道连通。
[0010]进一步的，所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊或者光棍上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型凹凸辊复合装置，通过将下料仓、下料辊、光棍、底辊和压辊设于同一机架上，并通过有以底辊中心，将下料辊、光棍、压辊环设于底辊周侧，同时均与底辊配合，使得设备结构紧凑，使用时，通过在下料仓内且位于下料口的上侧设有下料组件，使得高分子吸水树脂材料能够足量且均匀的由下料口下料于下料辊上，膨松无纺布通过光棍与底辊的配合夹持输入，并且将膨松无纺布压紧，通过下料辊转动使得下料槽内的高分子吸水树脂材料转移至膨松无纺布，并实现高分子吸水树脂材料固定于膨松无纺布的间隙中，且保持填充的均匀性，使得产品的质量好，再通过压辊将面层或者底层与膨松无纺布复合，使用便利，同时通过传动机构保持下料辊、底辊、光棍、压辊的同步运行，省去调试工序，并且能够进一步提高设备运转速度，其加工效率大大提升。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的正视结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例的左视结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例中下料仓的剖视结构示意图；
[0018]图6是本技术实施例中下料辊的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]本技术实施例为：
[0021]参考图1至图6所示，一种新型凹凸辊复合装置，包括机架1、设于机架1上的驱动机构2、传动机构3、下料仓4、下料辊5、底辊6、光棍7、压辊8，所述驱动机构2为驱动电机，所述下料仓4的下端具有下料口41，所述下料仓4内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件20，所述下料辊5设于下料口41下侧，所述下料辊5的圆周外表面上设有下料槽51，所述底辊6设于下料辊5的下侧，所述底辊6上设有与产品上导流槽相适配的凹槽61，所述光棍7、压辊8分别设于底辊6的周侧，所述驱动机构2通过传动机构3驱动下料辊5、底辊6、光棍7、
压辊8同步转动。
[0022]本新型凹凸辊复合装置，通过将下料仓4、下料辊5、光棍7、底辊6和压辊8设于同一机架1上，并通过有以底辊6中心，将下料辊5、光棍7、压辊8环设于底辊6周侧，同时均与底辊6配合，使得设备结构紧凑，使用时，通过在下料仓4内且位于下料口41的上侧设有下料组件20，使得高分子吸水树脂材料能够足量且均匀的由下料口41下料于下料辊5上，膨松无纺布通过光棍7与底辊6的配合夹持输入，并且将膨松无纺布压紧，通过下料辊5转动使得下料槽51内的高分子吸水树脂材料转移至膨松无纺布，并实现高分子吸水树脂材料固定于膨松无纺布的间隙中，且保持填充的均匀性，使得产品的质量好，再通过压辊8将面层或者底层与膨松无纺布复合，使用便利，同时通过传动机构3保持下料辊5、底辊6、光棍7、压辊8的同步运行，省去调试工序，并且能够进一步提高设备运转速度，其加工效率大大提升。
[0023]具体的，所述下料组件20包括可转动地设有下料仓4内的第一转轴201和第二转轴202，环绕所述第一转轴201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型凹凸辊复合装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料仓内且位于下料口的上侧设有便于均匀下料的下料组件，所述下料辊设于下料口下侧，所述下料辊的圆周外表面上设有若干个下料槽，所述底辊设于下料辊的下侧，所述光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、光棍和压辊同步转动。2.根据权利要求1所述的新型凹凸辊复合装置，其特征在于：所述下料组件包括可转动地设有下料仓内的第一转轴和第二转轴，环绕所述第一转轴的圆周外表面上设有至少三个第一挡板，各所述第一挡板沿第一转轴的轴向方向运动，环绕所述第二转轴的圆周外表面上设有至少三个第二挡板，各所述第二挡板沿第二转轴的轴向方向运动，当第一转轴与第二转轴相向转动时，相邻的两所述第一挡板和两个第二挡板形成一定量槽。3.根据权利要求2所述的新型凹凸辊复合装置，其特征在于：所述第一转轴的中轴线与第二转轴的中轴线的连线与水平面之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：新型
国别省市：