本发明专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种结构紧凑、生产效率高的凹凸辊复合装置，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动。压辊转动。压辊转动。
【技术实现步骤摘要】
一种凹凸辊复合装置
[0001]本专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种凹凸辊复合装置。
技术介绍
[0002]本申请人于2022年05月09日申请了一件中国专利申请号为 202210501130.8，专利名称为一种新型超薄芯体的制备方法，其公开了具有复数个凸起结构吸收单元的吸收芯层的制备方法，具体公开了通过凹凸辊装置将面层压制处凹槽，再将面层上凹槽的开口朝上，并通过下料装置向各个所述凹槽内添加高分子吸水树脂材料，并将底层与面层复合用于封闭各个凹槽，用于防止凹槽内的高分子吸水树脂材料泄漏，即形成了超薄芯体，该结构的吸收芯体吸收量大且厚度薄，使用舒适性高。
[0003]但是，该种结构的吸收芯体需要依靠凹凸辊装置、下料装置和压辊装置相互配合实现生产，其相互分离的各装置之间在生产之前需要大量的时间进行调试，不仅浪费时间，并且在调试中浪费过多的材料，同时各个分离的装置占用较大的空间，造成吸收芯体生产线的过长，并且生产效率相对较低。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种结构紧凑、生产效率高的凹凸辊复合装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种凹凸辊复合装置，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动。
[0007]进一步的，所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊或者光棍上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。
[0009]进一步的，所述底辊的周侧且位于压辊与下料辊之间设有导辊。
[0010]进一步的，所述底辊包括通过轴承设于机架上的转轴、套设于转轴上的辊体，所述凹槽分布于辊体的圆周外表面上，所述流道设于辊体上，且环绕分布于辊体的轴向一端面上，各所述流道沿转轴的轴向方向分布，位于所述辊体轴向方向上的一排所述吸附孔与同一条所述流道连通，所述配气盘与各个流道连通。
[0011]进一步的，所述凸辊或者光棍的轴向两端通过第一轴承座设于机架上，所述机架上设有供第一轴承座滑动的第一导槽，所述机架设有驱动第一轴承座滑动的第一驱动气缸。
[0012]进一步的，所述压辊的轴向连两侧通过第二轴承座设于机架上，所述机架上设有供第二轴承座滑动的第二导槽，所述机架上设有驱动第二轴承座滑动的第二驱动气缸。
[0013]进一步的，所述底辊的周侧且位于凸辊或者光棍与下料辊之间设有罩体。
[0014]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本凹凸辊复合装置，通过将下料仓、下料辊、凸辊或者光棍、底辊和压辊设于同一机架上，并通过有以底辊中心，将下料辊、凸辊或者光棍、压辊环设于底辊周侧，同时均与底辊配合，使得设备结构紧凑，使用时，通过更换凸辊或者光棍能够实现两种类型吸收芯体的制备，当选用凸辊时，面层材料通过底辊上的凹槽与凸辊上的凸块配合，实现储料槽的压制，再通过下料仓下料至下料辊，由下料辊定时定量下料填充于面层的储料槽内，此时底辊凹槽内的吸附孔能够保持面层上的储料槽定型，并且将下料的高分子吸水树脂材料精确填充于储料槽内，同时能够固定高分子吸水树脂材料，再将底层输入，通过压辊将底层与面层复合，实现吸收芯层的制备成型；当选用光棍时，膨松无纺布通过光棍与底辊的配合夹持输入，并且将膨松无纺布压紧，使得高分子吸水树脂材料下料过程中通过与底辊上的吸附孔配合，实现高分子吸水树脂材料固定于膨松无纺布的间隙中，且保持填充的均匀性，使得产品的质量好，再通过压辊将面层或者底层与膨松无纺布复合，使用便利，同时通过传动机构保持下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊的同步运行，省去调试工序，并且能够进一步提高设备运转速度，其加工效率大大提升。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例一的立体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例一的俯视结构示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例一的正视结构示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例一的左视结构示意图；
[0019]图5是图4中A处的局部放大图；
[0020]图6是本专利技术实施例一中底辊、配气盘的剖视结构示意图；
[0021]图7是本专利技术实施例一中底辊的另一视角的剖视结构示意图；
[0022]图8是本专利技术实施例一中配气盘的另一视角的剖视结构示意图；
[0023]图9是本专利技术实施例二的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0025]本专利技术实施例为：
[0026]实施例一：
[0027]参考图1至图5所示，一种凹凸辊复合装置，包括机架1、设于机架1上的驱动机构2、传动机构3、下料仓4、下料辊5、底辊6、凸辊7、压辊8，所述驱动机构2为驱动电机，所述下料仓4的下端具有下料口，所述下料辊5设于下料口下侧，所述底辊6设于下料辊5的下侧，所述底辊6上设有若干个凹槽 61，各所述凹槽61的底部设有吸附孔62，所述底辊6上设有与各吸
附孔62连通的流道63，所述底辊6上设有与流道63连通的配气盘40，所述凸辊7、压辊 8分别设于底辊6的周侧，所述驱动机构2通过传动机构3驱动下料辊5、底辊 6、凸辊7、压辊8转动，所述凸辊7上设有与凹槽61配合的凸块71。
[0028]具体的，所述传动机构3包括设于驱动机构2上的第一主动链轮(图中未示出)、设于底辊6上的第一从动链轮31、设于压辊8上的第二从动链轮32、设于压辊8上的第二主动链轮33、设于下料辊5上的第三从动链轮34、设于机架1上的张紧链轮35、设于底辊6上的主动齿轮36以及设于凸辊7上的从动齿轮37，所述第一主动链轮、第一从动链轮31和第二从动链轮32上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮33、第三从动链轮34和张紧链轮35上缠绕有第二链条，所述主动齿轮36与从动齿轮37啮合。
[0029]并且，所述凸辊7的轴向两端通过第一轴承座9设于机架1上，所述机架1 上设有供第一轴承座9滑动的第一导槽10，所述机架1设有驱动第一轴承座9 滑动的第一驱动气缸11，所述压辊8的轴向连两侧通过第二轴承座12设于机架 1上，所述机架1上设有供第二轴承座12滑动的第二导槽13，所述机架1上设有驱动第二轴承座12滑动的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹凸辊复合装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动。2.根据权利要求1所述的凹凸辊复合装置，其特征在于：所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊或者光棍上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的凹凸辊复合装置，其特征在于：所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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