本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种定位孔打孔装置，它主要解决了现有技术中加工效率低的问题，包括打孔架、打孔辊、支撑辊、两个上轴承座、两个第二下轴承座、第一调节组件以及第二调节组件，打孔辊的轴向两端通过上轴承座设于打孔架上，打孔辊包括打孔转轴、设于打孔转轴上的打孔辊体、可拆卸地设于打孔辊体上的环形切刀，环形切刀的横截面呈圆形结构，支撑辊的轴向两端通过下轴承座设于打孔架上，第一调节组件设于打孔架的上端，用于调节打孔辊的压紧力，第二调节组件设于上轴承座和下轴承座之间，用于调节打孔辊与支撑辊之间的间距，打孔架上设有吸附罩，吸附罩具有进气口和出气口，进气口分布于打孔辊的周侧。辊的周侧。辊的周侧。
【技术实现步骤摘要】
一种定位孔打孔装置
[0001]本技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种定位孔打孔装置。
技术介绍
[0002]本申请人于2022年05月09日申请了一件中国专利申请号为202210501130.8，专利名称为一种新型超薄芯体的制备方法，其公开了具有复数个凸起结构吸收单元的吸收芯层的制备方法，其具体公开有定位孔，在实际的生产过程中，芯体的材料以连续输送的方式依次复合、添加高分子吸水树脂材料以及焊接固定，形成依次连接的多个芯体，并将其码垛呈堆，再将其运送至纸尿裤或者拉拉裤生产线中与透液性面层材料和不透液性底层材料复合，为了能够在输送中较为精确的识别各个芯体的位置，以精确的与透液性面层材料和不透液性底层材料复合成型，需要在相邻两芯体之间打孔以作为定位孔，用于主线生产时识别定位作用。
[0003]现有的打孔装置的结构包括底座、设于底座上侧的驱动气缸、设于驱动气缸输出端的切刀，通过驱动气缸驱动切刀对材料进行裁切，但是，该种裁切方式，在裁切过程中需要材料停止输送，进行裁切后在启动材料运输，造成了加工效率低。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种定位孔打孔装置，它主要解决了现有技术中加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种定位孔打孔装置，包括打孔架、打孔辊、支撑辊、两个上轴承座、两个第二下轴承座、第一调节组件以及第二调节组件，所述打孔辊的轴向两端通过上轴承座设于打孔架上，所述打孔辊包括打孔转轴、设于打孔转轴上的打孔辊体、可拆卸地设于打孔辊体上的环形切刀，所述环形切刀的横截面呈圆形结构，所述支撑辊的轴向两端通过下轴承座设于打孔架上，并且支撑辊分布于打孔辊的下侧，所述第一调节组件设于打孔架的上端，用于调节打孔辊的压紧力，所述第二调节组件设于上轴承座和下轴承座之间，用于调节打孔辊与支撑辊之间的间距，所述打孔架上设有吸附罩，所述吸附罩具有进气口和出气口，所述进气口分布于打孔辊的周侧。
[0007]进一步的，所述第一调节组件包括沿竖向方向可转动地设于打孔架上的第一调节杆、设于第一调节杆下部的外螺纹、与第一调节杆螺纹连接的连接板、固设于连接板上且分布于第一调节杆两侧的定位杆以及套设于定位杆上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别抵靠于连接板和上轴承座。
[0008]进一步的，所述第二调节组件包括设于下轴承座下端面的倾斜面、设于上轴承座与下轴承座之间的楔形块以及可转动地设于打孔架上的第二调节杆，所述第二调节杆与楔形块螺纹连接。
[0009]进一步的，所述打孔辊体上设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有呈“L”型结构的导槽，
所述环形切刀包括刀座以及设于刀座上的刀片，所述刀座的周侧设有沿导槽滑动的滑块。
[0010]进一步的，所述导槽的下部设有安装孔，所述安装孔内设有限位弹簧以及限位杆，所述限位杆的上端呈半圆球结构。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本定位孔打孔装置，通过驱动打孔辊和支撑辊转动对处于两者之间的材料进行夹持输送，并通过打孔辊上的环形切刀实现对材料的打孔裁切，其打孔准确度高，并且通过连续输送的方式，能够在不停机的情况下实现打孔，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的左视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中打孔辊的部分剖视结构示意图；
[0015]图4是图3中A处的局部放大图；
[0016]图5是本技术实施例中导槽、滑块配合的结构示意图；
[0017]图6是图5中B
‑
B处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]本技术实施例为：
[0020]参考图1至图6所示，一种定位孔打孔装置，包括打孔架1、打孔辊2、支撑辊3、两个上轴承座4、两个第二下轴承座5、第一调节组件6以及第二调节组件7，所述打孔辊2的轴向两端通过上轴承座4设于打孔架1上，所述打孔辊2包括打孔转轴21、设于打孔转轴21上的打孔辊体22、可拆卸地设于打孔辊体22上的环形切刀23，所述环形切刀23的横截面呈圆形结构，所述支撑辊3的轴向两端通过下轴承座5设于打孔架1上，并且支撑辊3分布于打孔辊2的下侧，所述第一调节组件6设于打孔架1的上端，用于调节打孔辊2的压紧力，所述第二调节组件7设于上轴承座4和下轴承座5之间，用于调节打孔辊2与支撑辊3之间的间距，所述打孔架1上设有吸附罩8，所述吸附罩8具有进气口81和出气口82，所述进气口81分布于打孔辊2的周侧。
[0021]本定位孔打孔装置，通过驱动打孔辊2和支撑辊3转动对处于两者之间的材料进行夹持输送，并通过打孔辊2上的环形切刀23实现对材料的打孔裁切，其打孔准确度高，并且通过连续输送的方式，能够在不停机的情况下实现打孔，提高生产效率。
[0022]具体的，所述第一调节组件6包括沿竖向方向可转动地设于打孔架1上的第一调节杆61、设于第一调节杆61下部的外螺纹、与第一调节杆61螺纹连接的连接板62、固设于连接板62上且分布于第一调节杆61两侧的定位杆63以及套设于定位杆63上的压紧弹簧64，所述压紧弹簧64的两端分别抵靠于连接板62和上轴承座4，通过转动第一调节杆61带动连接板62上下运动，使得连接板62与上轴承座4之间的距离发生变化，进而调节压紧弹簧64的压缩形成，从而调节打孔辊2的压紧力；并且，所述第二调节组件7包括设于下轴承座5下端面的倾斜面71、设于上轴承座4与下轴承座5之间的楔形块72以及可转动地设于打孔架1上的第二调节杆73，所述第二调节杆73与楔形块72螺纹连接，通过转动第二调节杆73从而带动楔
形块72移动，由楔形块72与上轴承座4上的倾斜面71配合，实现打孔辊2与支撑辊3的间距调节。
[0023]本实施例中，所述打孔辊体22上设有凹槽9，所述凹槽的侧壁设有呈“L”型结构的导槽10，所述环形切刀23包括刀座231以及设于刀座231上的刀片232，所述刀座231的周侧设有沿导槽10滑动的滑块233，并且，所述导槽10的下部设有安装孔11，所述安装孔11内设有限位弹簧12以及限位杆13，所述限位杆13的上端呈半圆球结构，通过将刀座231嵌入于凹槽9内，并且刀座231上的滑块233沿导槽10滑动，实现安装，并通过限位弹簧12作用限位杆13，通过限位杆13限制刀座231的滑动，起到辅助固定作用，提高安全性，如此设计使得环形切刀23能够拆卸更换，降低设备的使用成本，且使用的便利性高。
[0024]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位孔打孔装置，其特征在于：包括打孔架、打孔辊、支撑辊、两个上轴承座、两个第二下轴承座、第一调节组件以及第二调节组件，所述打孔辊的轴向两端通过上轴承座设于打孔架上，所述打孔辊包括打孔转轴、设于打孔转轴上的打孔辊体、可拆卸地设于打孔辊体上的环形切刀，所述环形切刀的横截面呈圆形结构，所述支撑辊的轴向两端通过下轴承座设于打孔架上，并且支撑辊分布于打孔辊的下侧，所述第一调节组件设于打孔架的上端，用于调节打孔辊的压紧力，所述第二调节组件设于上轴承座和下轴承座之间，用于调节打孔辊与支撑辊之间的间距，所述打孔架上设有吸附罩，所述吸附罩具有进气口和出气口，所述进气口分布于打孔辊的周侧。2.根据权利要求1所述的定位孔打孔装置，其特征在于：所述第一调节组件包括沿竖向方向可转动地设于打孔架上的第一调节杆、设于第一调节杆下部的外螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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