一种电线杆内骨架焊接装置制造方法及图纸

一种电线杆内骨架焊接装置，它涉及电线杆内骨架领域。转轴上设置有焊接盘，位于焊接盘左侧的转轴上套接有活动套，右侧设置有转轴套，活动套与转轴套均通过连接杆与焊接盘相连接，所述焊接盘包含限位套、支撑块、活动块，限位套固定设置在转轴上，限位套内设置有支撑块和活动块，支撑块通过连接杆与转轴套活动连接，活动块通过连接杆与活动套相连接，所述支撑块的顶端设置有卡槽，所述活动块上设置有套接槽。本装置结构简单合理，工作人员通过调节支撑块和活动块的高度使得焊接盘能够满足不同直径电线杆骨架的焊接需求，增加了本装置的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电线杆内骨架焊接装置


[0001]本专利技术涉及电线杆内骨架领域，具体涉及一种电线杆内骨架焊接装置。

技术介绍

[0002]电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。
[0003]现有的混凝土电线杆在制造前首先需要使用钢筋圆环和钢筋长条相互焊接制备电线杆骨架，然后通过模具在骨架上填充混凝土使其形成电线杆，传统的电线杆内骨架在进行焊接时，需要一个与其相匹配的架子承托，从而便于工人对其进行焊接，但是由于不同规格的电线杆的直径不同这就导致需要不同规格的承托架子，十分浪费资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电线杆内骨架焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术使用方便、结构简单，通过调整活动套和转轴套与焊接盘之间的距离，控制支撑块和活动块的高度，以满足不同直径电线杆骨架的焊接。r/>[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种电线杆内骨架焊接装置，它包含支撑架1、转轴2、活动套3、转轴套4、连接杆5、焊接盘6，所述支撑架1对称设置有两个，且对称设置的支撑架1之间通过轴承与转轴2活动连接，转轴2上设置有焊接盘6，位于焊接盘6左侧的转轴2上套接有活动套3，右侧设置有转轴套4，活动套3与转轴套4均通过连接杆5与焊接盘6相连接，所述焊接盘6包含限位套7、支撑块8、活动块9，限位套7固定设置在转轴2上，限位套7内设置有支撑块8和活动块9，支撑块8通过连接杆5与转轴套4活动连接，活动块9通过连接杆5与活动套3相连接，所述支撑块8的顶端设置有卡槽10，所述活动块9上设置有套接槽11。
[0006]所述的转轴2上设置有三个或三个以上的焊接盘6，且相邻焊接盘6之间距离相同。
[0007]所述的套接槽11为弧形凹槽。
[0008]所述的支撑块8对称设置有两个，活动块9设有两个及两个以上，且基于转轴2的圆心绕圆周等距分布在限位套7上。
[0009]本专利技术的工作原理：在进行电线杆骨架焊接之前工作人员首先需要根据圆环的直径调整转轴套4与焊接盘6之间的距离，转轴套4越靠近焊接盘6，设置在转轴套4和支撑块8
之间的连接杆5倾斜度越大，连接杆5倾斜度变大会导致设置在限位套7上的支撑块8向外移动，直至两支撑块8之间的距离与圆环直径相，然后工作人员将圆环套接在支撑块8上所开设的卡槽10内，套接完成后调整活动套3与焊接盘6之间的距离，使得活动块9高于圆环，又由于活动块9上设置有弧形套接槽11，使得钢筋能够卡入套接槽11内并与圆环进行接触，从而方便工作人员对钢筋和圆环进行焊接，当工作人员对第一根钢筋焊接完成之后只需要转动转轴2使得焊接盘6发生转动，然后放入第二根钢筋即可再次进行焊接，重复此操作直至完成电线杆骨架的焊接。
[0010]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本装置结构简单合理，工作人员通过调节支撑块和活动块的高度使得焊接盘能够满足不同直径电线杆骨架的焊接需求，增加了本装置的适用范围，通过转动转轴带动焊接盘转动方便工作人员对钢筋进行焊接，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术中焊接盘6的结构示意图。
[0014]附图标记说明：支撑架1、转轴2、活动套3、转轴套4、连接杆5、焊接盘6、限位套7、支撑块8、活动块9、卡槽10、套接槽11。
具体实施方式
[0015]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支撑架1、转轴2、活动套3、转轴套4、连接杆5、焊接盘6，所述支撑架1对称设置有两个，支撑架1提高了本装置在放置时的稳定性，支撑柱对称设置的支撑架1之间通过轴承与转轴2活动连接，转轴2上设置有设置有三个或三个以上的焊接盘6，且相邻焊接盘6之间距离相同，焊接盘6起到放置圆环和钢筋的作用，方便工作人员进行焊接，位于焊接盘6左侧的转轴2上套接有活动套3，右侧设置有转轴套4，活动套3和转动套均通过螺栓与转轴2连接，活动套3与转轴套4均通过连接杆5与焊接盘6相连接，所述焊接盘6包含限位套7、支撑块8、活动块9，限位套7固定设置在转轴2上，限位套7内设置有两个对称设置的支撑块8和两个以上且基于转轴2的圆心绕圆周等距分布的活动块9，支撑块8通过连接杆5与转轴套4活动连接，活动块9通过连接杆5与活动套3相连接，所述支撑块8的顶端设置有卡槽10，所述活动块9上设置有套接槽11。
[0016]进一步的，所述的套接槽11为弧形凹槽。
[0017]本专利技术的工作原理：在进行电线杆骨架焊接之前工作人员首先需要根据圆环的直径调整转轴套4与焊接盘6之间的距离，转轴套4越靠近焊接盘6，设置在转轴套4和支撑块8之间的连接杆5倾斜度越大，连接杆5倾斜度变大会导致设置在限位套7上的支撑块8向外移动，直至两支撑块8之间的距离与圆环直径相，然后工作人员将圆环套接在支撑块8上所开设的卡槽10内，套接完成后调整活动套3与焊接盘6之间的距离，使得活动块9高于圆环，又
由于活动块9上设置有弧形套接槽11，使得钢筋能够卡入套接槽11内并与圆环进行接触，从而方便工作人员对钢筋和圆环进行焊接，当工作人员对第一根钢筋焊接完成之后只需要转动转轴2使得焊接盘6发生转动，然后放入第二根钢筋即可再次进行焊接，重复此操作直至完成电线杆骨架的焊接，本装置结构简单合理，工作人员通过调节支撑块8和活动块9的高度使得焊接盘6能够满足不同直径电线杆骨架的焊接需求，增加了本装置的适用范围，通过转动转轴2带动焊接盘6转动方便工作人员对钢筋进行焊接，提高了工作人员的工作效率。
[0018]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线杆内骨架焊接装置，其特征在于：它包含支撑架(1)、转轴(2)、活动套(3)、转轴套(4)、连接杆(5)、焊接盘(6)，所述支撑架(1)对称设置有两个，且对称设置的支撑架(1)之间通过轴承与转轴(2)活动连接，转轴(2)上设置有焊接盘(6)，位于焊接盘(6)左侧的转轴(2)上套接有活动套(3)，右侧设置有转轴套(4)，活动套(3)与转轴套(4)均通过连接杆(5)与焊接盘(6)相连接，所述焊接盘(6)包含限位套(7)、支撑块(8)、活动块(9)，限位套(7)固定设置在转轴(2)上，限位套(7)内设置有支撑块(8)和活动块(9)，支撑块(8)通过连接杆(5)与转轴套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：浙江农业商贸职业学院，
类型：发明
国别省市：