一种基于增材成型的堆焊层辊套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于增材成型的堆焊层辊套，包括辊套套体，所述辊套套体的内部安装有堆焊辊，所述辊套套体的外壁安装有辊套壁；微型伸缩推杆，其安装在所述辊套套体的内壁，所述微型伸缩推杆的内侧连接有伸缩块，且伸缩块的内侧连接有定位夹持块。该基于增材成型的堆焊层辊套，与现有的装置相比，通过微型伸缩推杆能带动伸缩块以及定位夹持块向辊套套体中心位置移动，从而能通过定位夹持块对堆焊辊进行夹持定位，便于根据堆焊辊的直径尺寸，调节夹持位置，避免了通常为保证使用稳定性，辊套与辊轴之间采用焊接连接，从而一种尺寸的辊套仅能适配于特定尺寸的辊轴，不仅不便于对辊轴的拆卸更换，也使得辊套存在较大的使用局限性的问题。用局限性的问题。用局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于增材成型的堆焊层辊套


[0001]本技术涉及辊套
，具体为一种基于增材成型的堆焊层辊套。

技术介绍

[0002]堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分，堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，堆焊层辊套是堆焊过程中需要用到的重要部分，在堆焊领域内，要用到基于增材成型的堆焊层辊套。
[0003]授权公开号为CN111036347A的中国专利公开了一种中速磨煤机复合堆焊辊套，包括铸造配体、堆焊过渡层和堆焊硬度层，所述铸造配体和堆焊硬度层之间设置有堆焊过渡层，铸造配体的铸造材质为ZG20CrSiMnTiRe，可以不限制次数地进行修复堆焊，解决了改造前复合磨辊辊套堆焊只能堆焊三次的限制；堆焊硬度层为高铬钼镍钒硼稀土合金焊材堆焊在堆焊过渡层上形成，保证实现无缺陷焊接，耐磨效果更为显著；堆焊过渡层上堆焊堆焊硬度层可以释放掉其所产生的应力，避免复合磨辊辊套在使用中出现破损及裂纹现象，堆焊硬度层使用寿命较长。
[0004]上述中的堆焊辊套虽保证了实现无缺陷焊接，耐磨效果更为显著，能够避免复合磨辊辊套在使用中出现破损及裂纹现象，堆焊硬度层使用寿命较长，但是通常为保证使用稳定性，辊套与辊轴之间采用焊接连接，从而一种尺寸的辊套仅能适配于特定尺寸的辊轴，不仅不便于对辊轴的拆卸更换，也使得辊套存在较大的使用局限性，为此，我们提出一种基于增材成型的堆焊层辊套。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于增材成型的堆焊层辊套，以解决上述
技术介绍
中提出由于通常为保证使用稳定性，辊套与辊轴之间采用焊接连接，从而一种尺寸的辊套仅能适配于特定尺寸的辊轴，不仅不便于对辊轴的拆卸更换，也使得辊套存在较大的使用局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于增材成型的堆焊层辊套，包括：
[0007]辊套套体，所述辊套套体的内部安装有堆焊辊，所述辊套套体的外壁安装有辊套壁；
[0008]微型伸缩推杆，其安装在所述辊套套体的内壁，所述微型伸缩推杆的内侧连接有伸缩块，且伸缩块的内侧连接有定位夹持块；
[0009]第一固定螺栓，其安装在所述辊套套体与堆焊辊连接处的一侧，所述辊套套体与堆焊辊连接处的另一侧安装有第二固定螺栓。
[0010]优选的，所述堆焊辊与辊套套体相互卡合，且辊套壁与辊套套体焊接连接。
[0011]优选的，所述微型伸缩推杆通过伸缩块与定位夹持块之间构成伸缩结构，且定位
夹持块关于辊套套体的中心点呈分散状分布。
[0012]优选的，所述辊套套体分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓与堆焊辊相连接，且第一固定螺栓和第二固定螺栓分别关于辊套套体的水平中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述第一固定螺栓还设有：
[0014]固定块，其安装在所述第一固定螺栓外的一端，所述固定块外的一侧安装有滑动限位板，且滑动限位板与固定块的连接处设置有导向滑槽。
[0015]优选的，所述还设有：
[0016]第一定位螺丝，其安装在所述滑动限位板一端的内部，所述滑动限位板通过导向滑槽与固定块和滑动卡合连接。
[0017]优选的，所述第二固定螺栓还设有：
[0018]转动限位板，其安装在所述第二固定螺栓的外侧，所述转动限位板的内部安装有第二定位螺丝，所述转动限位板与第二定位螺丝相互垂直。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种基于增材成型的堆焊层辊套，具备以下有益效果：
[0020]本技术通过微型伸缩推杆能带动伸缩块以及定位夹持块向辊套套体中心位置移动，从而能通过定位夹持块对堆焊辊进行夹持定位，便于根据堆焊辊的直径尺寸，调节夹持位置，避免了通常为保证使用稳定性，辊套与辊轴之间采用焊接连接，从而一种尺寸的辊套仅能适配于特定尺寸的辊轴，不仅不便于对辊轴的拆卸更换，也使得辊套存在较大的使用局限性的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术辊套套体的结构示意图；
[0023]图3为本技术辊套套体的右视结构示意图；
[0024]图4为本技术辊套套体的侧面剖视结构示意图。
[0025]图中：1、辊套套体；2、堆焊辊；3、辊套壁；4、第一固定螺栓；5、固定块；6、滑动限位板；7、第一定位螺丝；8、导向滑槽；9、第二固定螺栓；10、转动限位板；11、第二定位螺丝；12、微型伸缩推杆；13、伸缩块；14、定位夹持块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种基于增材成型的堆焊层辊套，包括：辊套套体1，辊套套体1的内部安装有堆焊辊2，辊套套体1的外壁安装有辊套壁3；堆焊辊2与辊套套体1相互卡合，且辊套壁3与辊套套体1焊接连接；堆焊辊2能够与辊套套体1相互卡合连接，辊套壁3能够对辊套套体1起到防护作用，提高了辊套套体1的耐磨性；第一固定螺栓4，其安装在辊套套体1与堆焊辊2连接处的一侧，辊套套体1与堆焊辊2连接处的另一侧安装有第二固定螺栓9；辊套套
体1分别通过第一固定螺栓4和第二固定螺栓9与堆焊辊2相连接，且第一固定螺栓4和第二固定螺栓9分别关于辊套套体1的水平中心线呈对称分布；第一固定螺栓4和第二固定螺栓9能够对辊套套体1与堆焊辊2之间进行连接固定；固定块5，其安装在第一固定螺栓4外的一端，固定块5外的一侧安装有滑动限位板6，且滑动限位板6与固定块5的连接处设置有导向滑槽8；第一定位螺丝7，其安装在滑动限位板6一端的内部，滑动限位板6通过导向滑槽8与固定块5和滑动卡合连接；导向滑槽8能够滑动限位板6在固定块5上的滑动，从而能够通过滑动限位板6对第一固定螺栓4进行限位，避免第一固定螺栓4的松脱，通过第一定位螺丝7能够对滑动限位板6的位置进行固定；转动限位板10，其安装在第二固定螺栓9的外侧，转动限位板10的内部安装有第二定位螺丝11，转动限位板10与第二定位螺丝11相互垂直；转动限位板10能够通过自身的转动，对第二固定螺栓9进行限位，通过第二定位螺丝11能够对调节后的转动限位板10进行定位。
[0028]请参阅图1和4，一种基于增材成型的堆焊层辊套，包括：微型伸缩推杆12，其安装在辊套套体1的内壁，微型伸缩推杆12的内侧连接有伸缩块13，且伸缩块13的内侧连接有定位夹持块14；微型伸缩推杆12通过伸缩块13与定位夹持块14之间构成伸缩结构，且定位夹持块14关于辊套套体1的中心点呈分散状分布；微型伸缩推杆12能带动伸缩块13以及定位夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于增材成型的堆焊层辊套，其特征在于，包括：辊套套体(1)，所述辊套套体(1)的内部安装有堆焊辊(2)，所述辊套套体(1)的外壁安装有辊套壁(3)；微型伸缩推杆(12)，其安装在所述辊套套体(1)的内壁，所述微型伸缩推杆(12)的内侧连接有伸缩块(13)，且伸缩块(13)的内侧连接有定位夹持块(14)；第一固定螺栓(4)，其安装在所述辊套套体(1)与堆焊辊(2)连接处的一侧，所述辊套套体(1)与堆焊辊(2)连接处的另一侧安装有第二固定螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于增材成型的堆焊层辊套，其特征在于，所述堆焊辊(2)与辊套套体(1)相互卡合，且辊套壁(3)与辊套套体(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种基于增材成型的堆焊层辊套，其特征在于，所述微型伸缩推杆(12)通过伸缩块(13)与定位夹持块(14)之间构成伸缩结构，且定位夹持块(14)关于辊套套体(1)的中心点呈分散状分布。4.根据权利要求1所述的一种基于增材成型的堆焊层辊套，其特征在于，所述辊套套体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞锋，吴游，
申请(专利权)人：赤峰元泰铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：