工件输送定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件输送定位机构，包括：输送轨道、承载平台、定位件；所述输送轨道具有上料区、作业区和下料区，所述上料区、作业区和下料区分别设有上料定位块、作业定位块和下料定位块，所述承载平台承载有待加工的工件，并通过安装在输送轨道上的传送件将工件依次输送至上料区、作业区和下料区，所述定位件安装在所述承载平台上，并能够自动与上料定位块、作业定位块和下料定位块进行卡接，本实用新型专利技术具有提高点胶作业中工件输送定位精准度的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
工件输送定位机构


[0001]本技术属于点胶设备
，具体涉及一种工件输送定位机构。

技术介绍

[0002]随着自动一体化的飞速发展，目前各个领域多采用自动生产设备代替人工作业，大大提高了生产速度，在自动化生产设备的使用中，自动输送设备必不可少，主要利用传送件将物体从一个位置输送至另一个位置，其工作步骤单一，采用自动化设备可以提高移动速度，并且可以持续匀速的往复运行，但在一些较小物体或精准度要求较高的生产过程中，例如点胶机进行点胶的过程中，若产品未精准移动到预设位置时，则会导致点胶位置产生偏差，点胶精准度降低，最终导致产品报废的情况发生，为了解决此类问题现提出一种工件输送定位机构，增加点胶过程中的精准度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种工件输送定位机构，该工件输送定位机构具有精准定位的优点。
[0005]根据本技术实施例的工件输送定位机构，包括：输送轨道、承载平台、定位件；所述输送轨道具有上料区、作业区和下料区，所述上料区、作业区和下料区分别设有上料定位块、作业定位块和下料定位块，所述承载平台承载有待加工的工件，并通过安装在输送轨道上的传送件将工件依次输送至上料区、作业区和下料区，所述定位件安装在所述承载平台上，并能够自动与上料定位块、作业定位块和下料定位块进行卡接。
[0006]本技术的有益效果是，本技术通过在上料位、作业位、下料位设置上料定位块、作业定位块和下料定位块，使得传送件带动承载平台移动到所需位置后，将工件精准的输送到对应的输送区域，从而提高了传送件带动承载平台移动到所需位置后的位置精准度，使点胶作业更加精准，提高了点胶作业的成品率。
[0007]根据本技术一个实施例，所述定位件包括气缸；所述气缸安装在承载平台上，所述气缸的顶出端朝向输送轨道，所述气缸的顶出端上设置有定位杆，所述上料定位块、作业定位块和下料定位块上均设置有定位凹槽，在所述承载平台运动至凹槽上方时，所述气缸带动定位杆进入定位凹槽，以使所述定位杆与定位凹槽完成配合，或者所述气缸带动定位杆远离定位凹槽，以使所述定位杆与定位凹槽脱离配合。
[0008]根据本技术一个实施例，所述定位凹槽为V形槽，所述定位凹槽的宽度方向与承载平台的运动方向相平行，所述定位杆的轮廓与定位凹槽相配合。
[0009]根据本技术一个实施例，所述上料定位块、作业定位块和下料定位块根据其自身工作所需的位置沿承载平台运动方向间隔设置。
[0010]根据本技术一个实施例，所述输送轨道上设置有滑轨，所述承载平台上设置有与滑轨相匹配的滑块。
[0011]根据本技术一个实施例，所述滑轨的数量为多个，多个所述滑轨相平行。
[0012]根据本技术一个实施例，所述输送轨道上安装有光电开关，所述承载平台上安装有下弯板，所述光电开关设置在下弯板的移动路线上，所述下弯板用于触发光电开关。
[0013]根据本技术一个实施例，所述输送轨道上设置有安装槽板，所述光电开关安装于安装槽板上，所述光电开关在安装槽板上的安装位置可调。
[0014]根据本技术一个实施例，所述输送轨道的两端设置有缓冲块，所述缓冲块朝向滑块的一侧设置有橡胶，所述缓冲块用于对承载平台进行限位。
[0015]根据本技术一个实施例，所述传送件为同步带。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术工件输送定位机构的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术工件输送定位机构的气缸位置示意图；
[0021]图3是本技术工件输送定位机构的定位块结构示意图；
[0022]图4是本技术工件输送定位机构的下弯板位置示意图；
[0023]图5是本技术工件输送定位机构的承载平台仰视示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、传送件；21、上料定位块；22、作业定位块；23、下料定位块；3、输送轨道；4、滑轨；5、承载平台；6、光电开关；7、缓冲块；8、气缸；9、下弯板；10、滑块；11、定位杆。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面参考附图具体描述本技术实施例的工件输送定位机构。
[0030]如图1
‑
图5所示，根据本技术实施例的工件输送定位机构，包括：输送轨道3、承载平台5、定位件；输送轨道3具有上料区、作业区和下料区，上料区、作业区和下料区分别设有上料定位块21、作业定位块22和下料定位块23，承载平台5承载有待加工的工件，并通过安装在输送轨道3上的传送件1将工件依次输送至上料区、作业区和下料区，定位件安装在承载平台5上，并能够自动与上料定位块21、作业定位块22和下料定位块23进行卡接。
[0031]本实施例中，上料定位块21、作业定位块22和下料定位块23均固定安装在输送轨道3上，传送件1根据预设的移动距离，带动承载平台5移动到所需位置，此时为第一次定位，承载平台5移动到所需位置后，定位件与其所在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件输送定位机构，其特征在于，包括：输送轨道(3)，所述输送轨道(3)具有上料区、作业区和下料区，所述上料区、作业区和下料区分别设有上料定位块(21)、作业定位块(22)和下料定位块(23)；承载平台(5)，所述承载平台(5)承载有待加工的工件，并通过安装在输送轨道(3)上的传送件(1)将工件依次输送至上料区、作业区和下料区；定位件，所述定位件安装在所述承载平台(5)上，并能够自动与上料定位块(21)、作业定位块(22)和下料定位块(23)进行卡接。2.根据权利要求1所述的工件输送定位机构，其特征在于，所述定位件包括气缸(8)；所述气缸(8)安装在承载平台(5)上，所述气缸(8)的顶出端朝向输送轨道(3)，所述气缸(8)的顶出端上设置有定位杆(11)，所述上料定位块(21)、作业定位块(22)和下料定位块(23)上均设置有定位凹槽，在所述承载平台(5)运动至定位凹槽上方时，所述气缸(8)带动定位杆(11)进入定位凹槽，以使所述定位杆(11)与定位凹槽完成配合，或者所述气缸(8)带动定位杆(11)远离定位凹槽，以使所述定位杆(11)与定位凹槽脱离配合。3.根据权利要求2所述的工件输送定位机构，其特征在于，所述定位凹槽为V形槽，所述定位凹槽的宽度方向与承载平台(5)的运动方向相平行，所述定位杆(11)的轮廓与定位凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增辉，裴侨解，查进，王洪兵，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：