一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法技术

一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，包括：一段除钙镁，向除硼后的卤水加入碳酸钠和氢氧化钠溶液，除去大部分的钙和镁，反应后的渣浆进行浓缩，得到底流和溢流；钙镁渣过滤洗涤，将一段除钙镁的浓缩得到的底流进行压滤，得滤液和滤饼，用新水或洗涤液处理后的尾液对滤饼先调浆洗涤，再进行压滤，得钙镁渣洗涤液和钙镁渣；洗涤液处理，将钙镁渣洗涤液用树脂吸附或萃取，得到富锂溶液和尾液；二段除钙镁：向一段除钙镁渣浆的浓密溢流、底流、压滤液和洗涤液经过处理后的富锂溶液加入碳酸钠溶液深度除钙镁，然后浓缩，溢流进入碳酸钠沉锂工序，底流返回一段除钙镁工序；碳酸钠沉锂，经过一、二段除钙镁后的卤水，加入碳酸钠溶液，沉淀锂得碳酸锂产品，具有能提高锂的回收率、减少废水量和新水用量及返回提锂系统的盐量等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法


[0001]本专利技术涉及盐湖提锂
，具体涉及一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法。

技术介绍

[0002]为抵御全球气候变暖，越来越多国家提出碳中和目标。全球新能源转型驱动锂需求进入新一轮增长周期，锂需求将急剧增加，锂供应将逐步走向紧缺。锂资源主要存在于锂矿石和盐湖中。盐湖提锂具有生产成本低等优点，是主要的锂供应来源。
[0003]传统盐湖提锂工艺通常先进行蒸发浓缩，依次析出氯化钠、氯化钾等盐类，然后除去浓缩卤水中的硼、钙和镁等杂质，再利用碳酸钠沉淀得到碳酸锂产品。
[0004]除钙镁过程产生的钙镁渣，即使经过压滤仍夹带大量的卤水，导致锂的损失。因此，通常对钙镁渣进行调浆洗涤，洗涤液返回除钙镁工序，提高锂的回收率。但是存在如下不足：由于洗涤液的水量较大，锂浓度较低，所以直接返回系统，导致净化后的卤水水量膨胀、锂浓度下降，既增大了系统的处理量，还会降低碳酸钠沉锂的直收率。经本课题组检索，未捡到既能从洗涤液中回收锂，又能减少对提锂系统的影响的技术报道。
[0005]为此，研发一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法就显得尤为迫切。

技术实现思路

[0006]本专利技术的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，既能从钙镁渣洗涤液中回收锂，又能减少对提锂系统的影响，从而提高锂的回收率和经济效益。
[0007]本专利技术的任务是通过以下技术方案来完成的：
[0008]一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，具体包括如下步骤和工艺条件：
[0009]a.一段除钙镁：向除硼后的卤水加入碳酸钠和氢氧化钠溶液，除去大部分的钙和镁，反应后的渣浆利用浓密机进行浓缩，得到底流和溢流；
[0010]b.钙镁渣过滤洗涤：先将一段除钙镁的浓缩得到的底流进行压滤，得到滤液和滤饼，用新水或洗涤液处理后的尾液对滤饼进行调浆洗涤，然后进行压滤，得到钙镁渣洗涤液和钙镁渣，钙镁渣堆存在堆场；
[0011]c.洗涤液处理：钙镁渣洗涤液利用树脂吸附或萃取法处理，得到富锂溶液和尾液；
[0012]d.二段除钙镁：向一段除钙镁渣浆的浓密机溢流、底流、压滤液和洗涤液经过处理后的富锂溶液加入碳酸钠溶液深度除钙镁，然后进行浓密机浓缩，溢流进入碳酸钠沉锂工序，底流返回一段除钙镁工序；
[0013]e.碳酸钠沉锂：经过一段和二段除钙镁后的卤水，加入碳酸钠溶液，沉淀锂得到碳酸锂产品。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点或效果：
[0015](1)能提高锂的回收率。钙镁渣经过树脂吸附或萃取法处理后，返回提锂系统的水
量减少、锂浓度提高，可提高净化后的卤水的锂浓度，从而提高碳酸钠沉锂过程的锂回收率和经济效益。
[0016](2)能减少废水量和新水用量。钙镁渣洗涤液经过树脂吸附或萃取法处理后的尾液，可返回钙镁渣洗涤工序循环使用，从而减少废水处理量、外排水量和新水的用量，降低成本且环境效益显著。
[0017](3)能减少返回提锂系统的盐的用量。钙镁渣洗涤液经过树脂吸附或萃取法处理后的尾液，返回钙镁渣洗涤工序循环使用，能抑制钙镁渣中盐的溶解，减少返回提锂系统的盐的量，还有助于改善提锂系统的运行状况。
附图说明
[0018]图1是依据本专利技术提出的一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法工艺流程图。
[0019]以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
具体实施方式
[0020]参照图1，依据本专利技术提出的一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，具体包括如下步骤和工艺条件：
[0021]a.一段除钙镁：向除硼后的卤水加入碳酸钠和氢氧化钠溶液，除去大部分的钙和镁，反应后的渣浆利用浓密机进行浓缩，得到底流和溢流；
[0022]b.钙镁渣过滤洗涤：先将一段除钙镁的浓缩得到的底流进行压滤，得到滤液和滤饼，用新水或洗涤液处理后的尾液对滤饼进行调浆洗涤，然后进行压滤，得到钙镁渣洗涤液和钙镁渣，钙镁渣堆存在堆场；
[0023]c.洗涤液处理：钙镁渣洗涤液利用树脂吸附或萃取法处理，得到富锂溶液和尾液；
[0024]d.二段除钙镁：向一段除钙镁渣浆的浓密机溢流、底流、压滤液和洗涤液经过处理后的富锂溶液加入碳酸钠溶液深度除钙镁，然后进行浓密机浓缩，溢流进入碳酸钠沉锂工序，底流返回一段除钙镁工序；
[0025]e.碳酸钠沉锂：经过一段和二段除钙镁后的卤水，加入碳酸钠溶液，沉淀锂得到碳酸锂产品。
[0026]本专利技术的方法可以进一步是：
[0027]步骤b得到的钙镁渣洗涤液进行树脂吸附或萃取法处理。
[0028]步骤c得到的富锂溶液返回到二段除钙镁工序。
[0029]步骤c得到的尾液返回钙镁渣洗涤工序循环使用或经过处理后达标外排。
[0030]实施例1
[0031]某盐湖卤水采用传统晒卤法工艺回收锂。卤水经过蒸发浓缩后得到浓缩卤水，然后依次进行除硼和两段除钙镁，利用碳酸钠沉锂，碳酸锂粗产品进行碳化热解精炼，得到最终的碳酸锂产品。年运行天数330天，碳酸锂价格以20万元/吨计。除硼后的卤水量450m3/d，锂浓度40g/L。一段钙镁渣浆利用浓密机浓缩，溢流进入二段除钙镁工序，底流进行压滤。滤液返回二段除钙镁工序，压滤钙镁渣利用后续的尾液进行调浆洗涤。洗涤渣浆进行压滤，压滤渣堆存在渣场，滤液为洗涤液。洗涤液进行离子交换树脂吸附处理，得到富锂溶液208m3/d，锂浓度12g/L，返回二段除钙镁工序；离子交换树脂吸附后的尾液返回钙镁渣洗涤工序循
环使用。除钙镁和钙镁渣洗涤过程的锂回收率为95％。沉锂前的卤水量为1376m3/d，锂浓度为12.43g/L，沉锂母液的锂浓度为1.25g/L，锂的综合回收率85.44％，年产碳酸锂26827吨。与原工艺相关指标见对比例相比，锂回收率提高4.33％，碳酸锂产量增加1360吨，每年增加经济效益2.72亿元。
[0032]实施例2
[0033]某盐湖卤水采用传统晒卤法工艺回收锂。卤水经过蒸发浓缩后得到浓缩卤水，然后依次进行两段除硼和除钙镁，然后利用碳酸钠沉锂，碳酸锂粗产品进行碳化热解精炼，得到最终的碳酸锂产品。年运行天数330天，碳酸锂价格以20万元/吨计。除硼后的卤水量450m3/d，锂浓度40g/L。一段钙镁渣浆利用浓密机浓缩，溢流进入二段除钙镁工序，底流进行压滤。滤液返回二段除钙镁工序，压滤钙镁渣利用后续的尾液进行调浆洗涤。洗涤渣浆进行压滤，压滤渣堆存在渣场，滤液为洗涤液。洗涤液进行离子交换树脂吸附处理，得到富锂溶液250m3/d，锂浓度10g/L，返回二段除钙镁工序；离子交换树脂吸附后的尾液返回钙镁渣洗涤工序循环使用。除钙镁和钙镁渣洗涤过程的锂回收率为95％。沉锂前的卤水量为1418m3/d，锂浓度为12.06g/L，沉锂母液的锂浓度为1.25g/L，锂的综合回收率85.15％，年产碳酸锂26736吨。与原工艺相关指标见对比例相比，锂回收率提高4.04％，碳酸锂产量增加1269吨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐湖提锂钙镁渣洗涤液的处理方法，其特征在于具体包括如下步骤和工艺条件：a.一段除钙镁：向除硼后的卤水加入碳酸钠和氢氧化钠溶液，除去大部分的钙和镁，反应后的渣浆利用浓密机进行浓缩，得到底流和溢流；b.钙镁渣过滤洗涤：先将一段除钙镁的浓缩得到的底流进行压滤，得到滤液和滤饼，用新水或洗涤液处理后的尾液对滤饼进行调浆洗涤，然后进行压滤，得到钙镁渣洗涤液和钙镁渣，钙镁渣堆存在堆场；c.洗涤液处理：钙镁渣洗涤液利用树脂吸附或萃取法处理，得到富锂溶液和尾液；d.二段除钙镁：向一段除钙镁渣浆的浓密机溢流、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝碧波，黄怀国，庄荣传，陈华标，邢学永，马建玲，王智锋，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：