一种金属粉末压片用漏料传送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末压片用漏料传送结构，涉及压片设备技术领域，包括工作台，工作台上开设有收集腔和限位腔，限位腔位于收集腔上方，限位腔侧壁与收集腔侧壁之间的衔接面为过渡区；还包括压料盒，压料盒通过弹力支撑机构设于收集腔；支架，支架包括平行设于收集腔上方的横板；液压杆，液压杆设于支架的横板下方；压块，压块连接于液压杆下方；防漏罩，防漏罩活动套设于液压杆；套板，套板位于防漏罩中且固定套设于液压杆；套刷，套刷套设于套板外圈；该装置可以通过套刷避免防漏罩内壁上积累漏料，且可以通过螺杆传送机构将漏料直接输送至料箱中进行循环利用，降低了粉料在压片过程中的损耗浪费程度。片过程中的损耗浪费程度。片过程中的损耗浪费程度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末压片用漏料传送结构


[0001]本技术涉及压片设备
，具体涉及一种金属粉末压片用漏料传送结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金包括制粉和制品，粉末冶金工艺基本流程包括制粉、混粉、成形、烧结、后处理。其中成形是将混合均匀的混料，装入压模压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形的方法基本上分为加压成形和无压成形。加压成形中应用最多的是模压成形。在使用压片机模具对合金粉末加压成形的过程中，金属粉末会产生喷溅而造成漏料产生，为了避免漏料散落至空气中造成污染，需要及时对漏料进行处理。
[0003]申请号为201920068735.6的专利文件公开了一种带防漏装置的压片机，该装置通过将防漏罩设置在冲压模的外部，物料在压片破碎时因受力向四周迸溅后，通过防漏罩将物料拦截在防漏罩内，底座内设置的集料腔将防护罩拦截的物料在风机的作用下收集到集料斗内，完成对多余物料的收集，不会造成物料的污染，降低物料的浪费。
[0004]但是，多余物料进入防漏罩中之后，由于粉料结构的特殊性，相当一部分漏料会粘附在防漏罩内壁上而无法进入集料斗，导致漏料处理不充分，且漏料进入集料斗之后集中之后需要后续作为废料排出，当漏料量很大时，作为废料排出则会造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属粉末压片用漏料传送结构，解决以下技术问题：
[0006](1)如何将粘附在防漏罩内壁上的漏料清除；
[0007](2)如何对集中后的漏料废料进行处理以减少浪费。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种金属粉末压片用漏料传送结构，包括工作台，所述工作台上开设有收集腔和限位腔，所述限位腔位于收集腔上方且限位腔的内径大于收集腔的内径，限位腔侧壁与收集腔侧壁之间的衔接面为过渡区；还包括
[0010]压料盒，所述压料盒通过弹力支撑机构设于收集腔；
[0011]支架，所述支架包括平行设于收集腔上方的横板；
[0012]液压杆，所述液压杆设于支架的横板下方；
[0013]压块，所述压块连接于液压杆下方；
[0014]防漏罩，所述防漏罩活动套设于液压杆；
[0015]套板，所述套板位于防漏罩中且固定套设于液压杆；
[0016]套刷，所述套刷套设于套板外圈；
[0017]螺杆传送机构，所述螺杆传送机构设于工作台内部且螺杆传送机构下端的进料槽与收集腔底部侧壁连通；
[0018]料箱，所述料箱设于工作台上，所述螺杆传送机构上端的出料管与料箱连通。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述弹力支撑机构包括筒柱和插杆，所述筒柱设于收集腔底部，所述插杆活动穿设于筒柱且插杆上端与压料盒下侧相连，所述压料盒与筒柱之间设有套设于插杆的弹簧。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述弹力支撑机构下端套设有倾斜设置的导料板，所述导料板的最低端与螺杆传送机构的进料槽对应。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述防漏罩下端以及过渡区均设有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为硅胶材质。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述防漏罩的外径小于限位腔的内径，且防漏罩的内径小于收集腔的内径。
[0023]本技术的有益效果：
[0024](1)本技术实施例在工作时通过液压杆带动套板向下运动，套板带动套刷再向下运动，使得套刷将防漏罩内壁上粘附的漏料向下扫除并落在收集腔中，可以避免防漏罩内壁上积累漏料；
[0025](2)本技术实施例可以通过螺杆传送机构将漏料直接输送至料箱中进行循环利用，降低了粉料在压片过程中的损耗浪费程度，同时也省去了人工对漏收集腔中的集中漏料进行处理的操作过程。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0027]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术一种实施例的正视图；
[0029]图3是本技术一种实施例中防漏罩的内部结构示意图；
[0030]图4是本技术一种实施例在工作状态下的结构示意图。
[0031]图中标号代表：
[0032]1、工作台；2、压料盒；3、弹力支撑机构；4、支架；5、液压杆；6、压块；7、防漏罩；8、套板；9、套刷；10、导料板；11、螺杆传送机构；12、料箱；13、收集腔；14、限位腔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1～4所示，本技术为一种金属粉末压片用漏料传送结构，包括工作台1，所述工作台1上开设有收集腔13和限位腔14，所述限位腔14位于收集腔13上方且限位腔14的内径大于收集腔13的内径，限位腔14侧壁与收集腔13侧壁之间的衔接面为过渡区；所述收集腔13内部上方中心处设有压料盒2，所述压料盒2通过弹力支撑机构3支撑，所述工
作台1上表面右侧设有支架4，所述支架4由一块竖板和一块横板构成，所述竖板固定安装于工作台1上表面，所述横板与竖板上端左侧相连，并向左延伸至收集腔13正上方，所述支架4下侧设有液压杆5，所述液压杆5通过液压缸驱动；所述液压杆5下端连接有与压料盒2对应的压块6。
[0035]所述液压杆5上活动套设有防漏罩7且固定套设有套板8，所述套板8位于防漏罩7内部，一方面，所述套板8外圈可拆式套设有套刷9，所述套刷9与防漏罩7内壁接触；因此，所述套板8可以起到两个作用，其一是对防漏罩7起到限位作用，防止防漏罩7从套板8上滑落下来，其二是用于安装套刷9，使得套刷9可以对防漏罩7内壁进行清洁。
[0036]所述工作台1上侧左端设有料箱12，所述料箱12中用以储存金属粉料，压片时即从料箱12中进行取料；所述工作台1内部设有自下而上倾斜设置的螺杆传送机构11，所述螺杆传送机构11的下端为进料端，上端为出料端，所述螺杆传送机构11下端的进料槽与收集腔13底部侧壁连通且上端的出料管与料箱12连通。
[0037]具体来说，在进行压片工作时，工作人员首先从料箱12中取出金属料置于压料盒2中，随后通过液压缸启动液压杆5而带动液压杆5向下运动，液压杆5带动压块6以及防漏罩7向下运动，在此过程中，首先是防漏罩7向下运动至限位腔14中，直至防漏罩7的下端抵住限位腔14和收集腔13之间的过渡区，则防漏罩7停止运动，形成一个密闭空间；
[0038]随后液压杆5继续穿设于防漏罩7向下运动，进而带动压块6向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末压片用漏料传送结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有收集腔(13)和限位腔(14)，所述限位腔(14)位于收集腔(13)上方且限位腔(14)的内径大于收集腔(13)的内径，限位腔(14)侧壁与收集腔(13)侧壁之间的衔接面为过渡区；还包括压料盒(2)，所述压料盒(2)通过弹力支撑机构(3)设于收集腔(13)；支架(4)，所述支架(4)包括平行设于收集腔(13)上方的横板；液压杆(5)，所述液压杆(5)设于支架(4)的横板下方；压块(6)，所述压块(6)连接于液压杆(5)下方；防漏罩(7)，所述防漏罩(7)活动套设于液压杆(5)；套板(8)，所述套板(8)位于防漏罩(7)中且固定套设于液压杆(5)；套刷(9)，所述套刷(9)套设于套板(8)外圈；螺杆传送机构(11)，所述螺杆传送机构(11)设于工作台(1)内部且螺杆传送机构(11)下端的进料槽与收集腔(13)底部侧壁连通；料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，江鹏，朱圆圆，安闻，熊超凡，陆胡飞，
申请(专利权)人：辉门环新安庆粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：