一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置，属于金属粉末成型技术领域，包括底座，底座顶部一侧安装有支撑架，横板底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆底部固定连接有上模具，上模具下方设置有下模具，上模具底部左右两侧均固定连接有压块，下模具顶部左右两侧均开设有与压块相适应的定位槽，定位槽内安装有弹簧，底座顶部固定安装有液压杆，内腔内安装有固定板，固定板上设置有若干加热棒，通过在合模过程中压块对定位槽中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的冲击力，产生了缓冲的效果，减缓了上模具的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率

【技术实现步骤摘要】
一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置


[0001]本技术涉及金属粉末成型
，具体涉及一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置
。

技术介绍

[0002]气缸盖是汽车内燃机的重要部件，而气门座圈的加工技术是气缸盖性能的关键，因此气门座圈由成本较高的金属粉末冶金经压制成型
、
热处理
、
机加工等工序制造而成，在压制成型生产过程中，气门座圈在粉末成型机上通过模具压制成型，然后通过下料板落下，落入收集容器，等待进入下一步工序
。
[0003]在压制成型生产过程中，将金属粉末预先填充入成型模具中，金属粉末在进入模具中的型腔时瞬间熔化，逐渐堆积至盈满后，降温即可完成成型，但由于常规模具结构的限制，金属粉末成型需要花费较多时间，这是因为常规模具的加热方式形成的加热环境温度对于金属粉末注射成型工艺来说较低，导致生产效率较低，并且在对金属粉末进行压制成型时，上模具下降速度过快会导致压制时容易粉末飞扬，降低了产品的成型率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置，为了解决金属粉末成型需要花费较多时间的问题，以及在对金属粉末进行压制成型时，上模具下降速度过快会导致压制时容易粉末飞扬，降低了产品成型率的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置，包括底座，底座的顶部一侧安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，螺杆上端套设有滑块，滑块远离支撑架的一侧固定连接有横板，横板底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆底部固定连接有上模具，上模具下方设置有下模具，上模具底部左右两侧均固定连接有压块，下模具的顶部左右两侧均开设有与压块相适应的定位槽，定位槽内安装有弹簧，下模具内底部设有内腔，底座的顶部且位于内腔中间固定安装有液压杆，内腔内安装有固定板，固定板上设置有若干加热棒
。
[0007]作为本技术进一步的方案：底座的顶部安装有轴承，螺杆底部贯穿支撑架的顶部转动连接到轴承
。
[0008]作为本技术进一步的方案：滑块的一侧套设有固定杆，固定杆固定在支撑架右侧与底座之间
。
[0009]作为本技术进一步的方案：下模具底部固定在底座上，下模具与上模具之间设有模腔
。
[0010]作为本技术进一步的方案：横板中间贯穿连接有进料管，进料管底部贯穿上模具连通到模腔
。
[0011]作为本技术进一步的方案：横板顶部且关于进料管对称的两侧设置有竖直向
下的气缸，横板上开设有竖直向下的通孔，气缸的伸缩端穿设于通孔并设置有压板，压板上安装有橡胶减震垫
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)
本技术通过在上模具底部左右两侧均固定连接压块，下模具的顶部左右两侧均开设与压块相适应的定位槽，定位槽内安装弹簧，通过在合模过程中压块对定位槽中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的冲击力，产生了缓冲的效果，减缓了上模具的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率；
[0014](2)
本技术通过在下模具内底部设内腔，内腔中间固定安装液压杆，通过液压杆带动顶板上升，能够在压制完成后将模具顶出，保证了产品在退模时不易受到晃动，不影响产品的质量，通过设置加热棒，可以使下模具的底部受到均匀足够的加热，相对于常规的模具，具有对成型腔加热更快捷高效的特点，应用在金属粉末的压制成型时，能够保证金属粉末流入成型腔中时能够瞬间熔化
。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明
。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术下模具的俯视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
支撑架；
3、
电机；
4、
螺杆；
5、
压板；
6、
滑块；
7、
固定杆；
8、
横板；
9、
进料管；
10、
气缸；
11、
上模具；
12、
模腔；
13、
压块；
14、
下模具；
15、
定位槽；
16、
弹簧；
17、
固定板；
18、
加热棒；
19、
液压杆
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑
图2所示，本技术为一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端连接有螺杆4，底座1的顶部安装有轴承，螺杆4底部贯穿支撑架2的顶部转动连接到轴承；
[0021]螺杆4上端套设有滑块6，滑块6的一侧套设有固定杆7，固定杆7固定在支撑架2右侧与底座1之间，滑块6远离支撑架2的一侧固定连接有横板8，横板8底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆底部固定连接有上模具
11
，上模具
11
下方设置有下模具
14
，下模具
14
底部固定在底座1上，下模具
14
与上模具
11
之间设有模腔
12
；
[0022]横板8中间贯穿连接有进料管9，进料管9底部贯穿上模具
11
连通到模腔
12
，横板8顶部且关于进料管9对称的两侧设置有竖直向下的气缸
10
，横板8上开设有竖直向下的通孔，气缸
10
的伸缩端穿过通孔并设置有压板5，压板5上安装有橡胶减震垫，压板5压紧在上模具
11
的上表面，这样使得模具之间贴合得更加紧密，可以避免在压制成型过程中模具晃
动，提高成型成功率；
[0023]上模具
11
底部左右两侧均固定连接有压块
13
，下模具
14
的顶部左右两侧均开设有与压块
13
相适应的定位槽
15
，定位槽
15
内安装有弹簧
16<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的顶部一侧安装有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
的顶部固定连接有电机
(3)
，所述电机
(3)
的输出端连接有螺杆
(4)
，所述螺杆
(4)
上端套设有滑块
(6)
，所述滑块
(6)
远离支撑架
(2)
的一侧固定连接有横板
(8)
，所述横板
(8)
底部左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底部固定连接有上模具
(11)
，所述上模具
(11)
下方设置有下模具
(14)
，上模具
(11)
底部左右两侧均固定连接有压块
(13)
，所述下模具
(14)
的顶部左右两侧均开设有与所述压块
(13)
相适应的定位槽
(15)
，所述定位槽
(15)
内安装有弹簧
(16)
，下模具
(14)
内底部设有内腔，底座
(1)
的顶部且位于所述内腔中间固定安装有液压杆
(19)
，内腔内安装有固定板
(17)
，所述固定板
(17)
上设置有若干加热棒
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种气门座圈生产用金属粉末压力成型装置
,
其特征在于，所述底座
(1)
的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鹏，陆胡飞，汪郭春，安闻，尹兴词，
申请(专利权)人：辉门环新安庆粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：