制动盘生坯成形方法技术

本申请涉及制动盘生坯成形方法，该方法利用新型模具，使制动盘盘体生坯所需粉末原料先形成预压坯，再使制动盘盘帽生坯所需粉末原料和预压坯一起压制成形，可避免粉末原料对其阴模造成磨损，从而可有效提高产品的合格率，延长模具的使用寿命

【技术实现步骤摘要】
制动盘生坯成形方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，特别是涉及制动盘生坯成形方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷颗粒增强铝基复合材料密度低
、
比强度和比刚度高
、
热导率高，并具有优良的抗磨耐磨以及耐腐蚀性能，在轻量化结构件领域具有广阔的应用前景
。
具体应用到制动盘中，由于盘体需要具备耐高温
、
耐磨等性能，盘帽需要具备相对高的力学性能，因此，盘体通常采用高体积分数陶瓷增强的铝基复合材料制备，盘帽通常采用低体积分数陶瓷增强的铝基复合材料制备，以满足各自的性能需求
。
然而，上述制动盘在采用粉末冶金工艺进行制备时，传统的模具在模压成形过程中，高体积分数陶瓷增强的铝基复合材料会对其阴模造成磨损，阴模磨损后，压制的生坯会在脱模过程中开裂，导致产品合格率降低，模具使用寿命缩短
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种制动盘生坯成形方法，该方法利用新型模具，使得粉体材料在该模具中模压成形可避免对其阴模造成磨损，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制动盘生坯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供制动盘生坯成形模具，所述制动盘生坯成形模具包括同轴设置的上模
、
下模和阴模，合模后，所述上模和下模围合在所述阴模内形成封闭性模腔；所述下模包括下模内冲和套设在所述下模内冲上的下模外冲；所述阴模内壁包括沿轴向延伸的第一段
、
偏离轴向向外延伸
0.5
°
～
1.0
°
的第二段
、
偏离轴向向外延伸
1.0
°
～
2.0
°
的第三段和偏离轴向向外延伸0～
1.0
°
的第四段，所述第一段
、
第二段
、
第三段和第四段依次相连；合模后，所述下模外冲至少部分与所述第一段紧密配合，所述上模至少部分与所述第四段间隙配合；提供制动盘盘帽生坯所需粉末原料和制动盘盘体生坯所需粉末原料；将所述下模内冲移动到所述下模内冲的顶面与所述第四段的末端齐平，将所述下模外冲移动到所述下模外冲的顶面与所述第一段的末端齐平后，在所述第二段和第三段围合的区域内填充所述制动盘盘体生坯所需粉末原料；将所述上模移动至所述上模的底面与所述第四段的顶端齐平，将所述下模外冲上行预压，得到预压坯；将所述上模移出阴模，将所述下模内冲移动至设定高度后，在所述预压坯围合区域内填充所述制动盘盘帽生坯所需粉末原料；将所述上模下行至所述上模的底面与所述第四段的顶端齐平，将所述下模外冲和下模内冲整体上行压制，脱模，得到制动盘生坯
。2.
根据权利要求1所述的制动盘生坯成形方法，其特征在于，所述第二段的轴向高度为
35mm
～
45mm
，所述第三段的轴向高度为
35mm
～
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗任，李彬，戴青松，冯建涛，刘春轩，蒋兆汝，吴云，钟豪，刘亚西，林威，霍树海，梁啟文，
申请(专利权)人：湖南湘投轻材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：