本实用新型专利技术公开一种伸缩轴钢球安装装置，属于伸缩轴钢球安装技术领域，包括支架和料箱，支架底部安装有竖向上的第一伸缩缸，第一伸缩缸轴端连接有载料块，载料块上端面开设第一凹槽；支架上部安装有水平的第二伸缩缸，第二伸缩缸轴端连接有推料块，推料块端面开设第二凹槽。使用时，套装有尼龙套的伸缩轴放置于料箱上侧，尼龙套上的钢球安装孔朝向后侧，第一伸缩缸伸出，通过第一凹槽嵌合支撑钢球，并推动钢球上升，直到钢球与尼龙套上的钢球安装孔位置一一对应；第二伸缩缸伸出，通过第二凹槽与钢球嵌合并向前推动，推入到钢球安装孔内，实现对伸缩轴钢球的快速、精确、高效安装；提升安装效率，降低劳动强度，提高安装质量。提高安装质量。提高安装质量。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩轴钢球安装装置
[0001]本技术属于伸缩轴钢球安装
，具体地说是一种伸缩轴钢球安装装置。
技术介绍
[0002]伸缩轴位于转向轴与方向机之间，转向轴上端连接方向盘，转向轴与伸缩轴负责将驾驶员作用于方向盘的力矩传递给方向机，进而进行转动方向的调整。车辆在行驶过程中，受路况的影响，驾驶室会出现颠簸，通过伸缩轴避免转向系统出现刚性碰撞，减小地面对方向盘的冲击力，提高转向系统的寿命，提高驾驶体验。
[0003]伸缩轴主要结构为内部伸缩轴与外部花键套组成，两者装配一般通过伸缩轴一端套装的尼龙套上的外花键及钢球与花键套键槽配合，实现轴向伸缩导向及转动；装配后，尼龙套上存在多排钢球，两者由轴向滑动摩擦转变为钢球的滚动摩擦，极大降低花键套与伸缩轴的相对摩擦力，增加使用寿命。
[0004]现今伸缩轴一端尼龙套上的钢球安装为人工一个一个放入，钢球装配作业单一乏味，劳动量大，作业时易出现精神疲劳，影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
[0005]为解决现今伸缩轴一端尼龙套上的钢球安装为人工一个一个放入，钢球装配作业单一乏味，劳动量大，作业时易出现精神疲劳，影响产品质量和生产效率的问题，本技术提供一种伸缩轴钢球安装装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0007]一种伸缩轴钢球安装装置，包括支架和用于盛放钢球的料箱，料箱与支架上部连接安装，支架底部安装有竖立向上的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩轴端连接有能够伸入料箱底部的载料块，载料块上端面开设有若干个能够对钢球嵌合支撑的第一凹槽；支架上部安装有水平的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩轴端连接有推料块，推料块端面开设有能够对钢球嵌合推动的第二凹槽。
[0008]本技术的进一步改进还有，料箱底面呈倾斜设置，且载料块滑动贯穿于料箱最低处。
[0009]本技术的进一步改进还有，料箱内设有能够对伸缩轴端部抵接定位的伸缩轴定位板。
[0010]本技术的进一步改进还有，料箱内设有尼龙套定位板，尼龙套定位板和其对应侧的料箱侧板上均开设有能够对尼龙套定位安装的尼龙套定位槽。
[0011]本技术的进一步改进还有，尼龙套定位槽上开设有能够对尼龙套上外花键嵌合定位的卡槽。
[0012]本技术的进一步改进还有，支架底部安装有水平的底板，第一伸缩缸底部与底板连接安装。
[0013]本技术的进一步改进还有，支架上设有水平的第一安装板，第一安装板上开设有对载料块滑动导向的第一滑槽。
[0014]本技术的进一步改进还有，载料块呈L形弯折结构，第一安装板用于对载料块的弯折段抵接限位。
[0015]本技术的进一步改进还有，支架上部设有竖立的第二安装板，第二安装板上开设有对推料块滑动导向的第二滑槽。
[0016]本技术的进一步改进还有，推料块呈L形弯折结构，第二安装板用于对推料块的弯折段抵接限位。
[0017]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：
[0018]使用时，套装有尼龙套的伸缩轴放置于料箱上侧，且尼龙套上的钢球安装孔朝向后侧，在料箱内放置多个钢球，第一伸缩缸伸出动作，通过载料块上端面的第一凹槽嵌合支撑一定数量的钢球，并推动钢球上升，直到钢球与尼龙套上的钢球安装孔位置一一对应；第二伸缩缸伸出动作，通过推料块前端面的第二凹槽与升起的钢球嵌合并向前推动，直接将钢球推入到尼龙套上的钢球安装孔内，实现对伸缩轴钢球的快速、精确、高效安装；整体结构简单，操作便捷，实用性好，可以提升伸缩轴钢球的安装效率，降低劳动强度，提高安装质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施方式的第一视角结构示意图。
[0021]图2为本技术具体实施方式的第二视角结构示意图。
[0022]图3为本技术具体实施方式的载料块安装示意图。
[0023]图4为本技术具体实施方式的推料块安装示意图。
[0024]图5为伸缩轴钢球安装示意图。
[0025]附图中：1、支架，2、料箱，3、伸缩轴定位板，4、尼龙套定位板，41、尼龙套定位槽，5、第一伸缩缸，6、载料块，7、第一安装板，8、第一凹槽，9、第二伸缩缸，10、推料块，11、第二安装板，12、第二凹槽，13、底板，14、筋板，15、伸缩轴，16、尼龙套，17、钢球。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0027]如图1
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4所示，本技术公开一种伸缩轴钢球安装装置，包括支架1和用于盛放钢球17的料箱2，料箱2与支架1上部前侧连接安装，支架1底部安装有竖立向上的第一伸缩缸5，第一伸缩缸5的伸缩轴端连接有能够向上伸入料箱2底部的载料块6，载料块6上端面开
设有若干个能够对钢球17嵌合支撑的第一凹槽8；支架1上部安装有水平的第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的伸缩轴端(前端)连接有推料块10，推料块10端面开设有能够对钢球17嵌合推动的第二凹槽12。第一凹槽8与第二凹槽12间隔距离和位置与尼龙套16上的钢球安装孔对应。
[0028]使用时，套装有尼龙套16的伸缩轴15放置于料箱2上侧，且尼龙套16上的钢球安装孔朝向后侧，在料箱2内放置多个钢球17，第一伸缩缸5伸出动作，通过载料块6上端面的第一凹槽8嵌合支撑一定数量的钢球17，并推动钢球17上升，直到钢球17与尼龙套16上的钢球安装孔位置一一对应；第二伸缩缸9伸出动作，通过推料块10前端面的第二凹槽12与升起的钢球17嵌合并向前推动，直接将钢球17推入到尼龙套16上的钢球安装孔内，实现对伸缩轴钢球的快速、精确、高效安装；整体结构简单，操作便捷，实用性好，可以提升伸缩轴钢球的安装效率，降低劳动强度，提高安装质量。
[0029]其中，第一伸缩缸5和第二伸缩缸9均为气缸，易于实现，成本低廉。亦可选择如电缸、油缸等其他的伸缩装置结构。
[0030]其中，料箱2底面呈倾斜设置，且载料块6滑动贯穿于料箱2最低处。第一伸缩缸5回缩，载料块6下降到最低位置时，其上端面与料箱2最低处齐平，且载料块6与料箱2底部间隙很小(不会使钢球17掉落)，钢球17会自动落入第一凹槽8内，实现连续不间断作业，提高作业效率。
[0031]其中，料箱2内设有能够对伸缩轴15端部抵接定位的伸缩轴定位板3。料箱2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩轴钢球安装装置，包括支架(1)和用于盛放钢球(17)的料箱(2)，料箱(2)与支架(1)上部连接安装，其特征在于，支架(1)底部安装有竖立向上的第一伸缩缸(5)，第一伸缩缸(5)的伸缩轴端连接有能够伸入料箱(2)底部的载料块(6)，载料块(6)上端面开设有若干个能够对钢球(17)嵌合支撑的第一凹槽(8)；支架(1)上部安装有水平的第二伸缩缸(9)，第二伸缩缸(9)的伸缩轴端连接有推料块(10)，推料块(10)端面开设有能够对钢球(17)嵌合推动的第二凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的伸缩轴钢球安装装置，其特征在于，料箱(2)底面呈倾斜设置，且载料块(6)滑动贯穿于料箱(2)最低处。3.根据权利要求1所述的伸缩轴钢球安装装置，其特征在于，料箱(2)内设有能够对伸缩轴(15)端部抵接定位的伸缩轴定位板(3)。4.根据权利要求1所述的伸缩轴钢球安装装置，其特征在于，料箱(2)内设有尼龙套定位板(4)，尼龙套定位板(4)和其对应侧的料箱(2)侧板上均开设有能够对尼龙套(16)定位安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正渊，周茂荣，李娇，侯京森，孙伟栋，张志新，陈明哲，
申请(专利权)人：重汽济南传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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