臂架总成输送装夹工装制造技术

本实用新型专利技术属于泵车装配技术领域并提供一种臂架总成输送装夹工装，臂架总成输送装夹工装包括输送线、底部支撑组件和下压组件，输送线能够沿第一方向移动，底部支撑组件包括沿第一方向间隔设置在输送线上的多个第一支撑座，下压组件可选择地安装在至少一个第一支撑座上并且安装位置能够在第二方向调节，下压组件包括安装在第一支撑座上的高度调节底座、上下活动设置在高度调节底座上的高度调节件以及设置在高度调节件上的下压板。通过在输送线上设置多个第一支撑座以及在第一支撑座上设置安装位置能够在第二方向调节的下压组件，从而能够兼容不同型号的臂架总成的装夹需求，并且方便摆放和调整。且方便摆放和调整。且方便摆放和调整。

【技术实现步骤摘要】
臂架总成输送装夹工装


[0001]本技术属于泵车装配
，具体涉及一种臂架总成输送装夹工装。

技术介绍

[0002]臂架输送线在臂架总成装配过程中起到输送作用，而在臂架总成输送的过程中，一般会在输送产线上布置输送装夹工装，以对臂架总成进行装夹固定。目前市场上泵车的型号较多，不同型号泵车所对应的臂架总成的长短、重心、外形会存在差异，导致现有的输送装夹工装难以兼容多型号臂架总成的装夹需求。因此现有的工艺一般还在采用的人工摆放加人工实时调整的方式来进行装夹，而人工摆放输送装夹工装随机性太大，有时现场工人需要多次重复调整工装的位置才能使工装摆放到位，大大降低了生产效率，同时，由于输送装夹工装结构非常笨重，每次调整需要借助叉车或者行车，导致调整非常麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种臂架总成输送装夹工装，旨在解决现有的输送装夹工装难以兼容多型号臂架的装夹需求，且调整麻烦的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种臂架总成输送装夹工装，其中，臂架总成输送装夹工装包括输送线、底部支撑组件和下压组件，输送线能够沿第一方向移动并用于输送臂架总成，底部支撑组件包括沿第一方向间隔设置在输送线上的多个第一支撑座，多个第一支撑座用于支撑臂架总成底部，下压组件可选择地安装在至少一个第一支撑座上并且安装位置能够在第二方向调节，下压组件包括安装在第一支撑座上的高度调节底座、上下活动设置在高度调节底座上的高度调节件以及设置在高度调节件上的下压板，下压板用于从上端压紧臂架总成。r/>[0005]在本技术的实施例中，第一支撑座为沿第二方向延伸布置的方形支撑梁，方形支撑梁的侧面设有沿第二方向延伸的腰型孔，高度调节底座包括座本体以及设置在座本体底端的U形连接部，U形连接部用于自上而下包裹于方形支撑梁，U形连接部的侧面用于和腰型孔螺纹连接。
[0006]在本技术的实施例中，座本体的上端设有第一螺纹孔，高度调节件为旋接于第一螺纹孔上的第一调节螺杆，下压板设置在第一调节螺杆上。
[0007]在本技术的实施例中，第一调节螺杆为双头螺杆并包括第一螺杆部和第二螺杆部，第一螺杆部用于和第一螺纹孔连接，下压板套接在第二螺杆部上并通过锁紧螺母压紧。
[0008]在本技术的实施例中，下压组件的数量为多个，多个下压组件选择性地安装在不同的第一支撑座上。
[0009]在本技术的实施例中，臂架总成输送装夹工装还包括油缸支撑单元，油缸支撑单元包括第一方向间隔设有多个纵向滑槽的第二支撑座、可选择地活动卡接在其中一个纵向滑槽上的中空套筒、套接在中空套筒内并能够上下移动的支撑组件以及用于锁止固定
支撑组件的锁止件，支撑组件用于支撑臂架总成的油缸。
[0010]在本技术的实施例中，中空套筒上下间隔设有多个第一锁止孔，支撑组件包括伸入中空套筒的伸入块，伸入块上设有用于和第一锁止孔对位的第二锁止孔，锁止件用于穿连对位的第一锁止孔和第二锁止孔。
[0011]在本技术的实施例中，伸入块的上端设有第二螺纹孔，支撑组件还包括旋接在第二螺纹孔内的第二调节螺杆和水平布置在第二调节螺杆上的支撑板，第二调节螺杆用于微调支撑板的高度。
[0012]在本技术的实施例中，第一支撑座上设有弹性垫块，弹性垫块用于和臂架总成的底部抵接。
[0013]在本技术的实施例中，输送线包括多个输送单元，输送单元上设有连接孔，第一支撑座通过连接件与输送单元可拆卸连接。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的臂架总成输送装夹工装具有如下的有益效果：
[0015]通过在输送线的第一方向上间隔布置多个第一支撑座，从而能够对各种长度的臂架总成进行底部支撑，通过在下压组件中设置高度调节底座和高度调节件，从而使下压板能够对不同高度的臂架总成进行压紧，通过下压组件选择地安装在不同的第一支撑座上，从而能够调整下压组件在第一方向的压紧位置，进而满足不同长度臂架总成的压紧需求，通过将下压组件的安装位置设置为能够在第二方向调节，从而能够兼容宽度不同的臂架总成。同时，由于下压组件安装在第一支撑座上，而第一支撑座之间的间隔距离固定，因此在使用时可直接确定下压组件的摆放位置。综上，本技术所提供的臂架总成输送装夹工装能够兼容各种型号的臂架总成的装夹需求，且方便摆放。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例中的臂架总成输送装夹工装部分结构的正视视角结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例中的臂架总成输送装夹工装部分结构中去除下压组件以及油缸支撑单元后的俯视视角结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例中的下压组件的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例中的油缸支撑单元的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1输送线11输送单元
[0024]2臂架总成3底部支撑组件
[0025]31第一支撑座311腰型孔
[0026]4下压组件41高度调节底座
[0027]411座本体412U形连接部
[0028]413第一螺纹孔42高度调节件
[0029]421第一螺杆部422第二螺杆部
[0030]43下压板44锁紧螺母
[0031]5油缸支撑单元51第二支撑座
[0032]511纵向滑槽52中空套筒
[0033]521第一锁止孔53支撑组件
[0034]531伸入块532第二调节螺杆
[0035]533支撑板A第一方向
[0036]B第二方向
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0038]下面参考附图描述本技术的臂架总成输送装夹工装。
[0039]本技术提供了一种臂架总成输送装夹工装，如图1、图2和图3所示，其中，臂架总成输送装夹工装包括：
[0040]输送线1，能够沿第一方向A移动并用于输送臂架总成2；
[0041]底部支撑组件3，包括沿第一方向A间隔设置在输送线1上的多个第一支撑座31，多个第一支撑座31用于支撑臂架总成2底部；和
[0042]下压组件4，可选择地安装在至少一个第一支撑座31上并且安装位置能够在第二方向B调节，下压组件4包括安装在第一支撑座31上的高度调节底座41、上下活动设置在高度调节底座41上的高度调节件42以及设置在高度调节件42上的下压板43，下压板43用于从上端压紧臂架总成2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述臂架总成输送装夹工装包括：输送线(1)，能够沿第一方向(A)移动并用于输送臂架总成(2)；底部支撑组件(3)，包括沿所述第一方向(A)间隔布置在所述输送线(1)上的多个第一支撑座(31)，多个所述第一支撑座(31)用于分别支撑所述臂架总成(2)底部；和下压组件(4)，可选择地安装在至少一个所述第一支撑座(31)上并且安装位置能够在第二方向(B)调节，所述下压组件(4)包括安装在所述第一支撑座(31)上的高度调节底座(41)、上下活动设置在所述高度调节底座(41)上的高度调节件(42)以及设置在所述高度调节件(42)上的下压板(43)，所述下压板(43)用于从上端压紧所述臂架总成(2)。2.根据权利要求1所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述第一支撑座(31)为沿所述第二方向(B)延伸布置的方形支撑梁，所述方形支撑梁的侧面设有沿所述第二方向(B)延伸的腰型孔(311)，所述高度调节底座(41)包括座本体(411)以及设置在所述座本体(411)底端的U形连接部(412)，所述U形连接部(412)用于自上而下包裹于所述方形支撑梁，所述U形连接部(412)的侧面用于和所述腰型孔(311)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述座本体(411)的上端设有第一螺纹孔(413)，所述高度调节件(42)为旋接于所述第一螺纹孔(413)上的第一调节螺杆，所述下压板(43)设置在所述第一调节螺杆上。4.根据权利要求3所述的臂架总成输送装夹工装，其特征在于，所述第一调节螺杆为双头螺杆并包括第一螺杆部(421)和第二螺杆部(422)，所述第一螺杆部(421)用于和所述第一螺纹孔(413)连接，所述下压板(43)套接在所述第二螺杆部(422)上并通过锁紧螺母(44)压紧。5.根据权利要求1所述的臂架总...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦家辉，冯启，陶华云，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：