一种抓斗起重机安全取运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抓斗起重机安全取运设备，涉及起重机技术领域，具体为一种抓斗起重机安全取运设备，包括箱体，所述箱体的内底壁开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的上端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面转动连接有支撑轴承，支撑轴承的外表面设置有固定座。该抓斗起重机安全取运设备，通过支撑板、第一弹簧、调节齿轮、调节齿条、限位齿条、橡胶限位垫和压力感应器的配合设置，使该抓斗起重机安全取运设备具备了超限保护和减少安全事故发生的效果。具备了超限保护和减少安全事故发生的效果。具备了超限保护和减少安全事故发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抓斗起重机安全取运设备


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种抓斗起重机安全取运设备。

技术介绍

[0002]抓斗起重机，俗名抓斗吊车，英文名：Grab crane / grabbing crane 。抓斗起重机是指装有抓斗的起重机械，广泛用于港口、码头、车站货场、矿山等方面装载各种散货、圆木、矿物、煤炭、砂石料、土石方等，抓斗起重机是一种自动取物机械，它的抓取和卸出物料动作是由卸船机司机操纵，不需要辅助人员，因而避免了工人的繁重劳动，节省了辅助工作时间，大大提高了装卸效率。抓斗起重机大体分为桥式抓斗起重机，门式抓斗起重机，折臂式抓斗起重机，通常人们常说的抓斗起重机是指折臂式的抓斗起重机，例如圆木吊。
[0003]现有的抓斗起重机在进行使用时，缺少超限检测和警示结构，易造成安全事故的发生的问题，同时现有的起重机在进行移动的时候，缓冲效果较差，在使用的过程中行走机构极易冲击横梁两侧的连接板，影响使用安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抓斗起重机安全取运设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抓斗起重机安全取运设备，包括箱体，所述箱体的内底壁开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的上端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面转动连接有支撑轴承，支撑轴承的外表面设置有固定座，固定座设置在支撑板的上表面上，支撑板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端设置在箱体的内底壁上，第一弹簧套接在支撑轴杆的外表面上，支撑轴杆远离支撑板的一端设置有限位板。
[0006]可选的，所述箱体的内底壁设置有连接架，连接架的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有转动轴杆，转动轴杆的外表面转动连接有调节齿轮，调节齿轮的外表面啮合有调节齿条，调节齿条的上端设置在支撑板的内底壁上，调节齿轮的外表面啮合有限位齿条，限位齿条的上端设置有橡胶限位垫。
[0007]可选的，所述调节齿条的上表面设置有固定板，固定板的上表面设置有压力感应器，支撑板的下表面设置有导向滑杆，导向滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块设置在调节齿条的外表面上。
[0008]可选的，所述箱体的外表面设置有支撑座，支撑座的外表面转动连接有第一连板，第一连板远离支撑座的转动连接有滑动座，滑动座的内部转动连接有第二连板，第二连板远离滑动座的端转动连接有抵接板。
[0009]可选的，所述滑动座的内部滑动连接有支撑滑杆，支撑滑杆的两端设置有限位片，限位片的外表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在滑动座的内壁上。
[0010]可选的，所述抵接板外表面设置有连接柱，连接柱的一端设置有触发板，箱体的外表面啮合有触发开关，支撑轴杆的外表面设置有收卷轮，收卷轮的外表面缠绕有牵引绳。
[0011]本技术提供了一种抓斗起重机安全取运设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该抓斗起重机安全取运设备，通过支撑板、第一弹簧、调节齿轮、调节齿条、限位齿条、橡胶限位垫和压力感应器的配合设置，使该抓斗起重机安全取运设备具备了超限保护和减少安全事故发生的效果。
[0013]2、该抓斗起重机安全取运设备，通过第一连板、第二连板、第二弹簧、触发板和触发开关的配合设置，使该抓斗起重机安全取运设备具备了防止行走机构冲击横梁的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体的起重横梁上结构示意图；
[0017]图4为本技术立体的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑板；3、支撑轴杆；4、驱动电机；5、固定座；6、第一弹簧；7、调节齿轮；8、调节齿条；9、限位齿条；10、橡胶限位垫；11、压力感应器；12、导向滑杆；13、第一连板；14、第二连板；15、抵接板；16、支撑滑杆；17、第二弹簧；18、连接柱；19、收卷轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例
[0021]一种抓斗起重机安全取运设备，包括箱体1，箱体1的内底壁开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有支撑轴杆3，支撑轴杆3的上端设置有支撑板2，支撑板2的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面转动连接有支撑轴承，支撑轴承的外表面设置有固定座5，固定座5设置在支撑板2的上表面上，支撑板2的下表面设置有第一弹簧6，第一弹簧6远离支撑板2的一端设置在箱体1的内底壁上，第一弹簧6套接在支撑轴杆3的外表面上，支撑轴杆3远离支撑板2的一端设置有限位板，箱体1的内底壁设置有连接架，连接架的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有转动轴杆，转动轴杆的外表面转动连接有调节齿轮7，调节齿轮7的外表面啮合有调节齿条8，调节齿条8的上端设置在支撑板2的内底壁上，调节齿轮7的外表面啮合有限位齿条9，限位齿条9的上端设置有橡胶限位垫10，调节齿条8的上表面设置有固定板，固定板的上表面设置有压力感应器11，支撑板2的下表面设置有导向滑杆12，导向滑杆12的外表面滑动连接有连接滑块，连接滑块设置在调节齿条8的外表面上。
[0022]为了实现使该抓斗起重机安全取运设备具备了超限保护和减少安全事故发生的效果，如附图1所示，本申请采用如下结构，通过支撑板2、第一弹簧6、调节齿轮7、调节齿条8、限位齿条9、橡胶限位垫10和压力感应器11的配合设置，在使用的过程中，当牵引绳上的抓斗起吊货物后，在货物的作用下，拉动支撑板2，使支撑板2沿着支撑轴杆3下滑，挤压第一
弹簧6，当货物的重力超过第一弹簧6的弹力时，带动调节齿条8下移，进而带动调节齿轮7转动，带动限位齿条9沿着导向滑杆12上滑，使橡胶限位垫10抵接到连接轴杆的外表面上，对连接轴杆进行限速，当支撑板2接触到压力感应器11时，发出压力信号给控制室，对使用者发出警报，同时关闭驱动电机4，从而实现了使该抓斗起重机安全取运设备具备了超限保护和减少安全事故发生的效果；
[0023]一种抓斗起重机安全取运设备，箱体1的外表面设置有支撑座，支撑座的外表面转动连接有第一连板13，第一连板13远离支撑座的转动连接有滑动座，滑动座的内部转动连接有第二连板14，第二连板14远离滑动座的端转动连接有抵接板15，滑动座的内部滑动连接有支撑滑杆16，支撑滑杆16的两端设置有限位片，限位片的外表面设置有第二弹簧17，第二弹簧17的一端设置在滑动座的内壁上，抵接板15外表面设置有连接柱18，连接柱18的一端设置有触发板，箱体1的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抓斗起重机安全取运设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内底壁开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的上端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面转动连接有支撑轴承，支撑轴承的外表面设置有固定座，固定座设置在支撑板的上表面上，支撑板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端设置在箱体的内底壁上，第一弹簧套接在支撑轴杆的外表面上，支撑轴杆远离支撑板的一端设置有限位板。2.根据权利要求1所述的一种抓斗起重机安全取运设备，其特征在于：所述箱体的内底壁设置有连接架，连接架的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有转动轴杆，转动轴杆的外表面转动连接有调节齿轮，调节齿轮的外表面啮合有调节齿条，调节齿条的上端设置在支撑板的内底壁上，调节齿轮的外表面啮合有限位齿条，限位齿条的上端设置有橡胶限位垫。3.根据权利要求2所述的一种抓斗起...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋飞，韩秀奇，张欢，王海昌，
申请(专利权)人：河南省重科起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：