一种新型包装袋制备装置制造方法及图纸

一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；机架前端上部安装有支撑架，前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；热压机构包括安装在一起的导向架、电加热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，电驱导向辊安装在导向架后侧端，收卷机构包括安装在一起的收卷辊、支撑块、电机减速机构，收卷辊两只轴杆分别位于两只支撑板上端的导向槽内，时控开关电源输出端和气缸缸筒上下端电磁阀电源输入端分别电性连接。本新型在每两个包装袋之间形成易撕线，每两个包装袋之间不分离，并防止了褶皱情况，且若干包装袋首尾相连在一起，为后续的保存及使用均带来了便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包装袋制备装置


[0001]本技术涉及包装袋制备设备
，特别是一种新型包装袋制备装置。

技术介绍

[0002]采用中空塑料薄膜或者单层塑料薄膜热压制备包装带，由于制备成本较低、可实现连续自动化生产，是现有制备塑料包装袋中应用较为广泛的制备方式。实际生产时，中空塑料薄膜直接经热压设备横向分布的热压头进行一段封口、切断获得成品包装袋；两个层级的单层塑料薄膜经热压设备横向及纵向分布在两侧的热压头进行一段封口、切断获得成品包装袋(位于设备两侧端的纵向热压头对两层塑料薄膜侧端进行热压、使得两层包装袋两侧端受热粘接在一起，横向热压头对一段两侧端粘接在一起的包装带半成品进行一段封口、切断获得成品包装袋)。
[0003]随着工业技术的进步，包装带制备设备也到了一定技术发展，比如我国专利号“202121282659.2”、专利名称“一种包装袋制备系统”的专利，其内容记载到“本技术通过热压后抬起，对应的切刀下降切割，一方面能够阻挡包装膜被加热板粘连带起，另一方面切割位置不会出现大的偏差，提高生产质量”。上述可见，虽然对比专利一定程度上提高了生产质量，但是受到结构所限，和本领域其他包装袋制备设备一样，还存在以下缺点。其一：对比专利制备出的若干个包装袋之间不连接，也就是说生产后若干个包装袋之间分离，不利于后续的收纳及保存、应用等(占有相对多的存放空间，且多个包装袋之间容易散乱)。其二：塑料薄膜经两个夹持辊进入热压切割装置前端内时，由于热压切割装置后端无法对成品或半成品实现牵引作用，这样，塑料薄膜进入热压切割装置内、特别在热压截断一段包装袋后，相邻没有截断的塑料薄膜存产生褶皱等的几率，存在褶皱的塑料薄膜热压截断后形成的成品质量无法得到有效保证(比如褶皱处被热压在一起)。综上，现有的包装带制备设备还存在较大的技术改进余地。

技术实现思路

[0004]为了克服现有包装带制备设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，采用中空塑料薄膜作为制备的原材料，能实现自动化连续生产，在原材料相应位置热压密封后，每两个热压成型的包装袋之间不分离，并在每两个包装袋之间形成易撕线，在热压机构的前后端分别设置导向辊和收卷辊，有效防止了制备中产生褶皱情况，且生产后若干包装袋首尾相连卷绕在一起，为后续的保存及使用均带来了便利的一种新型包装袋制备装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；其特征在于，机架前端上部安装有支撑架，支撑架的后端两侧分别安装有支撑座，塑料薄膜原材料卷的轴杆两侧分别转动位于两个支撑座的轴孔内；所述前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；所述热压机构包括导向架、电加
热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，导向架安装在前导向辊后端，气缸的上端安装在导向架上端下侧，压板上端安装在气缸的下端，导向板安装导向架两端内侧，导向板的左右两端各有导向孔，两只导向杆上端分别安装在压板的两侧下端，两只导向杆分别经由导向板两个导向孔向下引出，两只导向杆的下端分别安装在外壳上端；所述电加热板绝缘安装在外壳内，热压头及截断刀上部前后间隔距离分别安装在外壳的外下端前后两侧；所述电驱导向辊安装在导向架后侧端；所述收卷机构包括收卷辊、支撑块、电机减速机构，支撑块有两只，两只支撑块的上端分别有导向槽，电机减速机构安装在其中一只支撑块的外侧端，电机减速机构的动力输出轴安装有导向板；所述收卷辊有多套，每套收卷辊的一侧端轴杆安装有支撑板，支撑板的外侧端安装有永久磁铁，收卷辊的两只轴杆分别位于两只支撑板上端的导向槽内；所述空压机的排气管和气缸的缸筒上下端的两只电磁阀进气管分别经管道连接；所述时控开关的电源输出和气缸缸筒上下端的电磁阀电源输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述前导向辊、电驱导向辊的辊筒及收卷辊的长度大于原材料卷的左右宽度，前导向辊的下端和机架上端间隔距离。
[0008]进一步地，所述外壳、压板、热压头、导向杆和截断刀的横向长度小于导向架左右内侧端间距，并大于塑料薄膜原材料的左右横向宽度。
[0009]进一步地，所述收卷辊两侧的轴杆外径小于支撑块的导向槽内径，支撑板经磁铁和导向板吸合在一起。
[0010]进一步地，所述支撑板的外侧端和永久磁铁的侧端处于一个垂直平面。
[0011]进一步地，所述热压头和截断刀、外壳是铜制材料，外壳的外侧端包裹有保温材料，截断刀下端是波浪形结构。
[0012]本技术有益效果是：本新型采用中空塑料薄膜作为制备的原材料，在相关设备共同作用下，能实现自动化连续生产，原材料在热压头热压在一起、形成一个包装袋的同时，截断刀会对包装带后端进行连续截断，在每两个包装袋之间形成易撕线，每两个热压成型的包装袋之间不分离；由于在热压机构的前后端分别设置前导向辊、电驱导向辊，有效防止了制备中塑料袋产生褶皱情况，且生产后若干包装袋首尾相连经收卷轴卷绕在一起，为后续的保存及使用均带来了便利。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0014]图1是本技术整体立体结构示意及局部放大结构示意图；
[0015]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0016]图1、2中所示，一种新型包装袋制备装置，包括机架1、前导向辊2、电驱导向辊、气缸4、空压机(图中没有画出，安装在生产区域附近)、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关S1；机架1前端上部左右分布经螺杆螺母安装有一个“Π”型支撑架5，支撑架5的后端外左右两侧中部分别焊接有一个后上端为半圆形开放式结构的支撑座6，中空塑料薄膜原材料卷7的中部横向分布的卷轴轴杆两侧分别转动位于两个支撑座6内；所述前导向辊2左右两
侧中部轴杆分别紧套在两只轴承座21的轴承内圈内，两只轴承座21下部分别经螺杆螺母安装在位于支撑架5后侧端位置处的机架1上端左右两侧；所述热压机构包括“Π”型导向架8、恒温电加热板9(RT)、铜制外壳10、压板11、导向板12、热压头13、导向杆14和截断刀15，导向架8左右分布经螺杆螺母安装在位于前导向辊2后端的机架1上端中部，气缸4的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在导向架8上端下侧中部，压板11上端中部焊接在气缸4的活塞杆下端，导向板12两侧横向分布分别焊接在导向架8左右两端内侧中部，导向板12的左右两端各有一个由上至下贯通的导向孔121，两只导向杆14上端分别垂直焊接在压板11的左右两侧下端，两只导向杆14分别经由导向板两个导向孔121向下引出，两只导向杆14的下端分别焊接在外壳10左右两部上端；所述电加热板9(和其连接的导线经由外壳右侧开孔引出，开孔用耐热密封胶密封)绝缘安装在外壳10内，热压头13及截断刀15上部前后间隔一定距离分别左右分布焊接在外壳10的外下端前后两侧；所述电驱导向辊3左右两侧下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包装袋制备装置，包括机架、前导向辊、电驱导向辊、气缸、空压机、热压机构、收卷机构、时控开关、电源开关；其特征在于，机架前端上部安装有支撑架，支撑架的后端两侧分别安装有支撑座，塑料薄膜原材料卷的轴杆两侧分别转动位于两个支撑座的轴孔内；所述前导向辊转动安装在支撑架后侧端处的机架上；所述热压机构包括导向架、电加热板、外壳、压板、导向板、热压头、导向杆和截断刀，导向架安装在前导向辊后端，气缸的上端安装在导向架上端下侧，压板上端安装在气缸的下端，导向板安装导向架两端内侧，导向板的左右两端各有导向孔，两只导向杆上端分别安装在压板的两侧下端，两只导向杆分别经由导向板两个导向孔向下引出，两只导向杆的下端分别安装在外壳上端；所述电加热板绝缘安装在外壳内，热压头及截断刀上部前后间隔距离分别安装在外壳的外下端前后两侧；所述电驱导向辊安装在导向架后侧端；所述收卷机构包括收卷辊、支撑块、电机减速机构，支撑块有两只，两只支撑块的上端分别有导向槽，电机减速机构安装在其中一只支撑块的外侧端，电机减速机构的动力输出轴安装有导向板；所述收卷辊有多套，每套收卷辊的一侧端轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢义辉，汤正娇，王峦峰，
申请(专利权)人：上海首源美膳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：