新型全自动包装膜分切机制造技术

新型全自动包装膜分切机，包括门架

【技术实现步骤摘要】
新型全自动包装膜分切机


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是一种新型全自动包装膜分切机
。

技术介绍

[0002]包装膜分切机是一种对宽幅较大的包装膜进行分切的设备，主要作用是将宽幅包装膜分切成窄幅用于包装等使用
。
[0003]随着技术的进步，包装膜分切机的功能也越来越完善，比如我国专利号“202022224131 .1”、
专利名称“一种塑料包装膜加工用分切设备”的授权专利，其内容记载到“本技术通过设置防护件，能够实现
T
型防护板的底部对膜切割器的实时隔挡防护，从而有效防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性；通过在设置两组卡固机构，能够实现对包装膜本体两侧的夹固，从而提高了包装膜本体分切时的稳定性，进而提升了包装膜本体分切加工的效率”。
上述可见，虽然对比专利一定程度上实现了安全性，以及提高了包装膜本体分切时的稳定性，但是受到结构所限，和现有本领域其他对柱形状塑料包装膜卷分切的设备一样，或多或少还存在一些技术问题，具体体现如下
。
其一：分切时，膜切割器无法自动实现左右位移，这样，当需要对一卷塑料包装膜进行多节分切时（分切成多卷包装膜），就只有分切完一小卷包装膜后，然后工作人员横向左或右调节膜切割器的位置，才能将横向分布的长卷包装膜进行多小卷分切
。
其二：卡固机构将塑料包装膜卷两侧固定后，包装膜卷在分切中无法转动，也就是说，对比专利分切时是将包装膜卷以及卷绕包装膜卷的轴杆全部切断，才能实现对包装膜卷的分切，这样不但无法完成将大卷包装膜自动分切成小卷包装膜，且每次切断卷绕轴也会带来不必要的浪费（一般卷绕轴是柱形木质或者塑料材质，在其两侧端中部分别具有轴杆，卷绕轴在上一道生产工序中，经电机减速机构带动轴杆转动后随动，进而卷绕轴转动收卷生产设备生产的塑料包装膜
、
形成包装膜卷）
。
综上，现有的包装膜分切机还存在应用局限
。

技术实现思路

[0004]为了克服包装膜分切机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了专用于包装膜卷的分切使用，在相关机构共同作用下，电动直线滑台能带动电动切割机本体间隔时间从左到右运动，电动伸缩杆能带动切割机本体间隔时间由上至下运动，对塑料包装膜卷进行多卷小卷分切，且分切中，驱动机构能使得分切的塑料膜卷处于转动状态，实现对塑料包装膜卷圆周方向进行切割，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率的新型全自动包装膜分切机
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]新型全自动包装膜分切机，包括门架
、
底板
、
电动伸缩杆
、
电源模块
、
电动直线滑台
、
电动切割机本体
、
支撑座，其特征在于，还具有驱动机构
、
时控电路；所述门架下端安装在底板两侧上，电动直线滑台安装在门架上端；所述电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电动切割机本体的上端安装在电动伸缩杆的下端；所述支撑座有两套，两
套支撑座的下端分别安装在门架下端两侧内，支撑座的上端有下转动槽，每只支撑座配套有固定板，固定板一端铰接安装在支撑座上，支撑座另一端和支撑座上端活动连接，固定板下端有上转动槽；所述驱动机构包括电机减速机构和驱动环套，驱动环套和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构安装在两只支撑座之间；所述电源模块
、
时控电路安装在元件盒内；所述时控电路及电源开关的电源输出端和电动伸缩杆
、
电动直线滑台的电源输入端分别电性连接
。
[0007]进一步地，所述固定板的上转动槽和支撑座的下转动槽处于一个垂直面，固定板和支撑座贴合后，上转动槽和下转动槽形成一个同心圆
、
且内径大于塑料薄膜卷的卷绕轴轴杆的外径
。
[0008]进一步地，所述两个支撑座内侧之间的间距大于需要分切塑料薄膜卷的横向长度
。
[0009]进一步地，所述电动伸缩杆的活动杆行程大于需要分卷的塑料薄膜卷半径，电动直线滑台的滑动块行程大于塑料薄膜卷的横向长度
。
[0010]进一步地，所述控制电路包括三套时控开关，三套时控开关的电源输入两端分别电性连接
。
[0011]进一步地，所述驱动环套的上端和位于两个固定板
、
两个支撑座之间转动槽内的塑料薄膜卷下端贴合
。
[0012]本技术有益效果是：本新型分切前，工作人员把需要分切的塑料包装膜卷的轴杆两侧转动放在两个固定板和支撑座之间的转动槽内，工作时，控制电路能控制电动直线滑台带动电动切割机本体间隔时间从左到右运动，电动伸缩杆能带动切割机本体间隔时间由上至下运动，对塑料包装膜卷进行多卷小卷分切，且分切中，电机减速机构经驱动环套带动需要分切的塑料薄膜卷转动，这样，薄膜卷在转动中被电动切割机本体分切，能实现对塑料包装膜卷圆周方向进行切割，不需要切断卷绕轴就能实现大卷塑料包装膜卷的分切工作，给工作人员带来了便利，且相应提高了工作效率
。
基于上述，本技术具有好的应用前景
。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明
。
[0014]图1是本技术整体结构示意图
。
[0015]图2是本技术电路图
。
具体实施方式
[0016]图
1、2
中所示，新型全自动包装膜分切机，包括门架
1、
底板
2、
电动伸缩杆
M、
电源模块
A1、
电源开关
S2
及
S3、
电动直线滑台
M3
（工作电压直流
24V
的电动丝杠式滑台成品，功率
300W
）
、
电动切割机本体
M2
（工作电压交流
220V、
功率
2.5KW
）
、
支撑座4，还具有驱动机构
、
时控电路5；所述“Π”型门架1下端两侧分别焊接在底板2左右两端中部上，电动直线滑台
M3
的壳体横向经螺杆螺母安装在门架1上端下侧
、
且电动直线滑台
M3
的滑动块位于下端；所述电动伸缩杆
M
（工作电压直流
24V
的往复式电动推杆成品）的筒体上端垂直分布经螺杆螺母安装在电动直线滑台
M3
的滑动块下端，电动切割机本体
M2
的壳体上端横向分布经螺杆螺母安
装在电动伸缩杆
M
的活动杆下端；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
新型全自动包装膜分切机，包括门架
、
底板
、
电动伸缩杆
、
电源模块
、
电动直线滑台
、
电动切割机本体
、
支撑座，其特征在于，还具有驱动机构
、
时控电路；所述门架下端安装在底板两侧上，电动直线滑台安装在门架上端；所述电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电动切割机本体的上端安装在电动伸缩杆的下端；所述支撑座有两套，两套支撑座的下端分别安装在门架下端两侧内，支撑座的上端有下转动槽，每只支撑座配套有固定板，固定板一端铰接安装在支撑座上，支撑座另一端和支撑座上端活动连接，固定板下端有上转动槽；所述驱动机构包括电机减速机构和驱动环套，驱动环套和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构安装在两只支撑座之间；所述电源模块
、
时控电路安装在元件盒内；所述时控电路及电源开关的电源输出端和电动伸缩杆
、
电动直线滑台的电源输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢义辉，汤正娇，王峦峰，
申请(专利权)人：上海首源美膳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：