一种精密制袋机放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种精密制袋机放料机构，属于制袋机技术领域，包括可调夹持机构，可调夹持机构包括对称设置于制袋机本体a进料端一侧的伸缩缸、在所述伸缩缸的伸缩端活动连接有配合杆、在所述配合杆的下端固定设置有用于夹持不同长度的放料轴b的夹持盘；升降机构，设置在制袋机本体a进料端相对两侧，用于牵引所述夹持盘上下升降；挤压机构，设置于两个所述夹持盘的相对一侧，用于挤压放置在放料轴b上的料卷以便于料卷处于放料轴b的中部位置；本实用新型专利技术有利于制袋机精确加工且能够提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制袋机放料机构


[0001]本技术属于制袋机
，具体涉及一种精密制袋机放料机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]制袋料卷通常卷设在放料轴b上、在制袋机的进料端放置放料轴b时，由于料卷加上放料轴b的重量相对较重，换料以及装料都较为费力，与此同时也很难控制物料始终处于便于精准加工的位置、从而在一定程度上影响了制袋机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于制袋机精确加工且能够提高工作效率。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种精密制袋机放料机构，包括：可调夹持机构，可调夹持机构包括对称设置于制袋机本体a进料端一侧的伸缩缸、在所述伸缩缸的伸缩端活动连接有配合杆、在所述配合杆的下端固定设置有用于夹持不同长度的放料轴b的夹持盘；升降机构，设置在制袋机本体a进料端相对两侧，用于牵引所述夹持盘上下升降；挤压机构，设置于两个所述夹持盘的相对一侧，用于挤压放置在放料轴b上的料卷以便于料卷处于放料轴b的中部位置。
[0007]进一步，制袋机本体a进料端具有第一侧板以及与所述第一侧板相对设置的第二侧板。
[0008]进一步，所述伸缩缸安装于第一侧板与第二侧板相对的一侧、在所述配合杆的其中一对相对两侧面沿配合杆长度方向开设有第一贯穿滑槽、在所述配合杆的另一对相对两侧面沿配合杆长度方向开设有与第一贯穿滑槽相连通的第二贯穿滑槽，在所述伸缩缸的伸缩端设置有能够在第一贯穿滑槽以及第二贯穿滑槽内上下滑动的“工”字形滑块。
[0009]进一步，所述升降机构包括分别固定设置于第一侧板与第二侧板相对一侧的支撑杆、所述支撑杆的非固定端穿过对应的第一贯穿滑槽并在所述支撑杆的非固定端端部转动安装有升降气缸、所述升降气缸的伸缩端与夹持盘活动连接。
[0010]进一步，在两个所述夹持盘的相背一侧均设置有连接轴、所述配合杆的下端与连接轴固定连接，所述升降气缸的伸缩端位于夹持盘与配合杆之间并与所述连接轴同轴活动连接。
[0011]进一步，在两个所述夹持盘的相对一侧均同轴开设有安装孔。
[0012]进一步，在放料轴b的外周转动设置有滚筒、在放料轴b的两端分别固定设置有限位环、所述滚筒位于两个限位环之间且滚筒的半径大于限位环。
[0013]进一步，所述挤压机构包括两个滑动设置在夹持盘上且与夹持盘同轴的滑杆、所述滑杆朝向对侧夹持盘的一端固定设置有挤压盘、在所述挤压盘朝向对侧夹持盘的一端转
动设置有配合盘、在所述滑杆背向对侧夹持盘的一端固定设置有止挡块、在所述滑杆的外周套设有两端分别与挤压盘以及夹持盘固定连接的弹簧。
[0014]进一步，在所述挤压盘以及配合盘上分别开设有与安装孔同轴的配合孔、所述滚筒能够在配合孔内滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中在制袋机本体a进料端相对两侧对称设置有可调夹持机构，可以实现对不同长度的放料轴b进行夹持从而提高了设备的适用性；
[0017]2、本技术中挤压机构的设置便于料卷处于放料轴的中部位置、从而有利于制袋机在进行制袋时的精准性。
[0018]总之，本技术有利于制袋机精确加工且能够提高工作效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0022]图3为本技术的某一侧立体结构示意图。
[0023]图4为本技术的局部爆炸示意图。
[0024]图5为图4中B部分的局部放大示意图。
[0025]图中，10、可调夹持机构，11、伸缩缸，12、配合杆，121、第一贯穿滑槽，122、第二贯穿滑槽，13、夹持盘，131、安装孔，132、连接轴，14、“工”字形滑块，20、升降机构，21、支撑杆，22、升降气缸，30、挤压机构，31、滑杆，32、挤压盘，33、配合盘，34、止挡块，35、弹簧，36、配合孔，41、第一侧板，42、第二侧板，43、滚筒，44、限位环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，一种精密制袋机放料机构，包括对称设置于制袋机本体a进料端相对两侧的可调夹持机构10、可调夹持机构10包括设置于制袋机本体a进料端一侧的伸缩缸11、在伸缩缸11的伸缩端活动连接有配合杆12、在配合杆12的下端固定设置有用于夹持放料轴b的夹持盘13，通过调节两个夹持盘13之间的距离就可以实现对不同长度的放料轴b进行夹持；
[0028]在制袋机本体a进料端相对两侧设置有能够使得夹持盘13上下升降的升降机构20、用于将夹持盘13提升到工作工位从而便于物料进入制袋机进行制袋、也能够将夹持盘13下放到放卷工位从而便于将放料轴b安装在夹持盘13上；在两个夹持盘13的相对一侧均设置有挤压机构30、用于挤压放置在放料轴b上的料卷以便于料卷处于放料轴b的中部位置、从而有利于制袋机在进行制袋时的精准性。
[0029]本实施例中，如图1
‑
4所示，制袋机本体a进料端具有第一侧板41以及与第一侧板41相对设置的第二侧板42；伸缩缸11安装于第一侧板41与第二侧板42相对的一侧、在配合杆12的其中一对相对两侧面沿配合杆12长度方向开设有第一贯穿滑槽121、在配合杆12的另一对相对两侧面沿配合杆12长度方向开设有与第一贯穿滑槽121相连通的第二贯穿滑槽122、在伸缩缸11的伸缩端设置有能够在第一贯穿滑槽121以及第二贯穿滑槽122内上下滑动的“工”字形滑块14，在两个夹持盘13的相对一侧均同轴开设有安装孔131，因此通过驱动两个分别位于第一侧板41、第二侧板42上的伸缩缸11的运动能够带动配合杆12运动进而能够带动两个夹持盘13相向运动或者背离、从而实现两个夹持盘13能够对不同长度的放料轴b进行夹持。
[0030]本实施例中，如图1
‑
4所示，升降机构20包括分别固定设置于第一侧板41与第二侧板42相对一侧的支撑杆21、支撑杆21的非固定端穿过对应的第一贯穿滑槽121并在支撑杆21的非固定端端部转动安装有升降气缸22、升降气缸22的伸缩端与夹持盘13活动连接。
[0031]在两个夹持盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制袋机放料机构，其特征在于，包括：可调夹持机构（10），可调夹持机构（10）包括对称设置于制袋机本体a进料端一侧的伸缩缸（11）、在所述伸缩缸（11）的伸缩端活动连接有配合杆（12）、在所述配合杆（12）的下端固定设置有用于夹持不同长度的放料轴b的夹持盘（13）；升降机构（20），设置在制袋机本体a进料端相对两侧，用于牵引所述夹持盘（13）上下升降；挤压机构（30），设置于两个所述夹持盘（13）的相对一侧，用于挤压放置在放料轴b上的料卷以便于料卷处于放料轴b的中部位置。2.根据权利要求1所述的一种精密制袋机放料机构，其特征在于：制袋机本体a进料端具有第一侧板（41）以及与所述第一侧板（41）相对设置的第二侧板（42）。3.根据权利要求2所述的一种精密制袋机放料机构，其特征在于：所述伸缩缸（11）安装于第一侧板（41）与第二侧板（42）相对的一侧、在所述配合杆（12）的其中一对相对两侧面沿配合杆（12）长度方向开设有第一贯穿滑槽（121）、在所述配合杆（12）的另一对相对两侧面沿配合杆（12）长度方向开设有与第一贯穿滑槽（121）相连通的第二贯穿滑槽（122），在所述伸缩缸（11）的伸缩端设置有能够在第一贯穿滑槽（121）以及第二贯穿滑槽（122）内上下滑动的“工”字形滑块（14）。4.根据权利要求3所述的一种精密制袋机放料机构，其特征在于：所述升降机构（20）包括分别固定设置于第一侧板（41）与第二侧板（42）相对一侧的支撑杆（21）、所述支撑杆（21）的非固定端穿过对应的第一贯穿滑槽（121）并在所述支撑杆（21）的非固定端端部转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宝丰，吴安良，
申请(专利权)人：三门峡金源印务有限公司，
类型：新型
国别省市：