一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构，属于可调式双轴分切机技术领域，包括机架，机架上部设有驱动电机，机架上还设有与驱动电机传动连接的分切机构，分切机构包括旋转设机架上的传动轴，传动轴与驱动电机传动连接，驱动电机的输出轴上设有第一传动齿轮、相应的传动轴一端穿过轴孔上设有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，传动轴上还设有若干组跟随所处传动轴旋转的滚轮刀，滚轮刀两侧设有跟随传动轴旋转的橡胶滚轮，橡胶滚轮与机架下方输送辊相配合，与传动轴一同转动，机架后方设置气缸，气缸下方有刀片，刀片固定在气缸下方，以实现对工件的横向切割。以实现对工件的横向切割。以实现对工件的横向切割。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构


[0001]本技术涉及可调式双轴分切机
，具体涉及一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构。

技术介绍

[0002]分切机是将一大卷工件，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽 度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，而随着生产技术的需要，由于分切机不能够高速的进行分切，因此在分切机的基础上发展出了高速分切机，高速分切机是一种高 效率，高精度的加工设备，目前在造纸，印刷行业，纸业贸易行业普遍使用，但是目前所使用的的高速分切机只能够对工件的宽度进行分切，分切之后的工件依然不能够直接使用，对于工件的长度不能够有效的进行分切，而且进行分切时不能够准确的控制分切的宽度，分切的误差较大，不利于高效的生产，因此，需要一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构来对工件进行多样的高效准确分切。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术进行改进，提供一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构，可通过增加滚轮刀对纵向工件完成切割，后方增加一个气缸，完成对工件的横向切割，避免了不能准确控制分切宽度，分切误差大，提高了生产效率，和切割的多样性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构，包括机架，机架上部设有驱动电机，机架上还设有与驱动电机传动连接的分切机构，分切机构包括旋转设机架上的传动轴，传动轴与驱动电机传动连接，传动轴上还设有若干组跟随所处传动轴旋转的滚轮刀，滚轮刀两侧设有跟随传动轴旋转的橡胶滚轮，橡胶滚轮与机架下方输送辊相配合，与传动轴一同转动，传动轴后的支撑架上设有气缸组件，气缸组件设有刀片，刀片下方设有端台。
[0005]机架下方开设有旋转孔，输送辊设置旋转孔内，输送辊有若干个，输送辊之间的间距大于切割刀的尺寸。
[0006]驱动电机在机架上，用齿轮作为传动方式，不仅结实耐用，还方便拆卸和更换。
[0007]传动轴上设有轴套相应的橡胶滚轮与滚轮刀固定安装在轴套上，橡胶滚轮安装在滚轮刀两侧，用于对工件的固定与输送，方便滚轮刀的切割，轴套上还设有与对其进行限位的调节螺栓，通过调节螺栓可以调节滚轮刀对工件的切割宽度。
[0008]机架上开设有用于支撑传动轴旋转的轴孔，轴孔内设有旋转轴承，传动轴两侧有与紧固螺栓相配的螺纹孔，螺纹孔用于紧固两侧的限位块，防止传动轴与齿轮的脱落。
[0009]端台设在气缸组件下方的输送辊中间且上端面与输送辊最高点平齐设置，和气缸组件相配合可以完成对工件的横向切割，增加切割的多样性。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]1、分切机构可以完成对工件的宽度进行分切，也可对工件长度进行切割，解决了工件切割以后不能直接使用的问题，实现了工件切割的多样性，滚轮刀的可调节，增加了切割的精度。
[0012]2、滚轮刀与橡胶滚轮的相结合，橡胶滚轮与输送辊相配合，既可以固定工件也可以输送工件向前运动，增加了滚轮刀的切割准确率。
[0013]3、分切机构分为横向和纵向切割，两者相互独立又相互配合，提高了对工件切割的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的分切机构的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的分切机构的侧后方示意图；
[0017]图4为本技术A的局部示意图。
[0018]附图标记说明：100、机架；101、旋转孔；102、轴孔；103、刻度尺；104、输送辊；200、分切组件；210、驱动电机；220、第一传动齿轮；230、第二传动齿轮；240、传动轴；241、滚轮刀；242、橡胶滚轮；243、调节螺栓；244、紧固螺栓；245、限位块；246、轴套；247、旋转轴承；300、气缸组件；310、刀片；320、端台。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示：
[0021]本实施例提供了一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构包括机架100，机架100上部设有驱动电机210，机架100上还设有与驱动电机210传动连接的分切机构，分切机构包括旋转设机架100上的传动轴240，传动轴240与驱动电机210传动连接，传动轴240上还设有若干组跟随所处传动轴240旋转的滚轮刀241，滚轮刀241两侧设有跟随传动轴240旋转的橡胶滚轮242，橡胶滚轮242与机架100下方输送辊104相配合，与传动轴240一同转动，传动轴240后的支撑架上设有气缸组件300，气缸组件300设有刀片310，刀片310下方设有端台320。
[0022]如图1所示，
[0023]机架100下方开设有旋转孔101，输送辊104设置旋转孔101内，输送辊104有若干个，输送辊104之间的间距大于切割刀的尺寸。下方输送辊104也可换成分切机构与上方的分切机构重和，下方滚轮刀241换成与上方滚轮刀241相匹配的带凹槽的滚轮，两者相互配合，也可以实现对工件的横向切割。
[0024]如图1所示，
[0025]驱动电机210在机架100上，用齿轮作为传动方式，不仅简单方便，还方便拆卸和更
换，相互配合更好的完成动力传输。传动方式也可换位皮带传动，将第一传动齿轮220与第二传动齿轮230换成皮带轮，加装皮带，带动皮带轮转动。
[0026]如图1所示，
[0027]传动轴240上设有轴套246相应的橡胶滚轮242与滚轮刀241固定安装在轴套246上，橡胶滚轮242安装在滚轮刀241两侧，用于对工件的固定与输送，方便滚轮刀241的切割，轴套246上还设有与对其进行限位的调节螺栓243，通过调节螺栓243可以调节滚轮刀241对工件的切割宽度。传动轴240上开设有凹槽，再配上调节螺栓243，固定在凹槽内，使得轴套246更牢固，增加切割的准确度。
[0028]如图1所示，
[0029]机架100上开设有用于支撑传动轴240旋转的轴孔102，轴孔102内设有旋转轴承247，传动轴240两侧有与紧固螺栓244相配的螺纹孔，螺纹孔用于紧固两侧的限位块245，防止传动轴240与齿轮的脱落。
[0030]如图2所示。
[0031]端台320设在气缸组件300下方的输送辊104中间且上端面与输送辊104最高点平齐设置，和气缸组件300相配合可以完成对工件的横向切割，增加切割的多样性。横向切割也可换成滚轮形式，上方增加一个导轨和电缸，带动上方滚轮刀241的运动，下方增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上部设有驱动电机(210)，所述机架(100)上还设有与所述驱动电机(210)传动连接的分切机构，所述分切机构包括旋转设所述机架(100)上的传动轴(240)，所述传动轴(240)与所述驱动电机(210)传动连接，所述传动轴(240)上还设有若干组跟随所述传动轴(240)旋转的滚轮刀(241)，所述滚轮刀(241)两侧设有跟随所述传动轴(240)旋转的橡胶滚轮(242)，所述橡胶滚轮(242)与所述机架(100)下方连接设置的输送辊(104)相配合，与所述传动轴(240)一同转动，所述传动轴(240)后的支撑架上设有气缸组件(300)，所述气缸组件(300)设有刀片(310)，所述刀片(310)下方设有端台(320)。2.如权利要求1所述的一种可调式高速精密双轴分切机的分切机构，其特征在于：所述机架(100)下方开设有旋转孔(101)，所述输送辊(104)设置所述旋转孔(101)内，所述输送辊(104)有若干个，输送辊(104)之间的间距大于切割刀的尺寸。3.如权利要求1所述的一种可调式高速精密双轴分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宝丰，吴安良，
申请(专利权)人：三门峡金源印务有限公司，
类型：新型
国别省市：