一种多层吹气塑料袋机制造技术

一种多层吹气塑料袋机，包括机架以及依次安装于机架上的上料组件、切孔组件、热熔组件以及压橡皮组件，本实用新型专利技术将同通过上料组件、切孔组件、热熔组件以及压橡皮组件实现两层薄膜进行切孔、热熔粘合以及橡皮绳安装，实现了自动化作业，可连续不停机运转，进料、出料速度快，加工可靠性及加工生产效率高。加工可靠性及加工生产效率高。加工可靠性及加工生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层吹气塑料袋机


[0001]本技术涉及薄膜塑料产品加工技术，具体说是一种多层吹气塑料袋机。

技术介绍

[0002]如附图1所示为一种吹气塑料袋结构示意图。该吹气塑料袋6内部具有充气通道61，在吹气塑料袋6一端设置有进气口62，中部及外周位置设置有破孔63及出气孔，使用时从进气口进气，从出气孔出气，从而在足浴时水中可形成气泡冒出。
[0003]由于该产品原材料为两卷薄膜料带64上下热熔粘合而成，制作过程中上层薄膜料带641和下层薄膜料带642分别进料，同时还需要在内部形成气道以及在中部形成破孔，因此生产加工比较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有多层吹气塑料袋产品生产加工问题，提供一种加工效率高的自动化多层吹气塑料袋机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多层吹气塑料袋机，包括机架以及依次安装于机架上的上料组件、切孔组件、热熔组件以及压橡皮组件，其中，
[0007]所述的切孔组件包括相反方向同步转动的切孔辊及第一辅助辊，切孔辊及第一辅助辊平行，在切孔辊表面设置切孔刀，通过切孔辊及第一辅助辊的转动，上层薄膜料带从切孔辊及第一辅助辊穿过时切孔刀在料带上切割出对应的破孔；所述的热熔组件包括相反方向同步转动热熔辊及第二辅助辊，热熔辊及第二辅助辊平行，其中热熔辊表面设置有凸出的热压条纹，通过热熔辊及第二辅助辊的转动，上层薄膜料及下层薄膜料带从热熔辊及第二辅助辊之间穿过时热压条纹将料带两层热熔压合形成吹气塑料袋压纹。
[0008]其中，所述的压橡皮组件包括位于热熔组件后方的薄膜料带翻边件、导引橡皮绳的导向轮以及将翻边的薄膜料带与橡皮绳压紧的压轮，该翻边件为两个，分别位于两侧托于薄膜料带两边，两翻边件间距小于薄膜料带宽度。
[0009]其中，所述的翻边件下部分与薄膜料带传输方向平行形成下托部、上部分从外侧向上翻转并与下托部平行形成压边部，薄膜料带从压边部与下托部之间通过，在压边部的导引下薄膜料带外侧向上翻折并重叠。
[0010]且，所述的导向轮位于热熔组件与翻边件之间，为与两侧翻边件对应的两个，橡皮绳经过导向轮的导引进入薄膜料带外侧重叠部分中，再经过压轮将薄膜料带外侧重叠部分与橡皮绳压紧。
[0011]且，所述的压轮为与两侧翻边件对应的两个，其表面具有横向齿纹。
[0012]其中，所述的切孔辊表面设置有凹槽，切孔刀安装于凹槽中且切孔刀刀刃高于切孔辊表面。
[0013]其中，所述的热熔辊内部设置有发热丝，发热丝将热压条纹表面温度升高至预设
温度。料袋机，其特征在于，在热熔辊两边缘沿圆周方向设置有等间距的同步齿，同步齿大小及间距与薄膜料带边缘上预设的通孔匹配，通过同步齿与通孔的配合，热熔辊在转动过程中拉动薄膜料带同步移动。
[0014]且，所述的切孔辊、第一辅助辊、热熔辊、第二辅助辊均通过转轴安装于一机架上，在转轴端部均设置有传动齿轮，在切孔辊与第一辅助辊之间、热熔辊与第二辅助辊之间均通过传动齿轮实现同步转动。
[0015]且，所述的上料组件包括上层薄膜料带安装轴以及下薄膜料带安装轴，上层薄膜料带安装轴和下薄膜料带安装轴上下并列安装在机架上。
[0016]本技术将同通过上料组件、切孔组件、热熔组件以及压橡皮组件实现两层薄膜进行切孔、热熔粘合以及橡皮绳安装，实现了自动化作业，可连续不停机运转，进料、出料速度快，加工可靠性及加工生产效率高。
附图说明
[0017]图1为吹气塑料袋结构示意图。
[0018]图2为本实施例整体结构示意图。
[0019]图3为图2中A指示处放大结构示意图。
[0020]图4为本实施例俯视角度结构示意图。
[0021]图5为图4中B指示处放大结构示意图。
[0022]图6为本实施例切孔组件结构示意图。
[0023]图7为图6中C指示处放大结构示意图。
[0024]图8为本实施例热熔组件结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于领域技术人员理解，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0026]如附图2、4所示。本实施例揭示的多层吹气塑料袋机包括机架1以及依次安装于机架1上的上料组件2、切孔组件3、热熔组件4以及压橡皮组件5。
[0027]其中，上料组件2用于安装上层薄膜料带641以及下层薄膜料带642，包括上层薄膜料带安装轴21以及下薄膜料带安装轴22，上层薄膜料带安装轴21和下薄膜料带安装轴22上下并列安装在机架1上。
[0028]在上料组件2后工位为切孔组件3，切孔组件3用于在薄膜料带上切出破孔，用于将两层薄膜料带部分热熔粘合，在两层薄膜料带之间形成进气口以及充气通道。
[0029]切孔组件3结构具体如附图6、7所示。从图可知，该切孔组件3安装于机架1上，包括相反方向同步转动的切孔辊31及第一辅助辊32，切孔辊31及第一辅助辊32平行。在切孔辊31表面设置有凹槽311，在凹槽311内安装有切孔刀312，切孔刀312的刀刃高于切孔辊31表面，通过切孔辊31及第一辅助辊32的转动，上层薄膜料带641从切孔辊31及第一辅助辊32穿过时，切孔刀312在料带上切割出对应的破孔。本实施例中的切孔辊31及第一辅助辊32均安装于转轴7上，转轴7则直接通过轴承安装于机架1上，在切孔辊31及第一辅助辊32转动过程中，需保证转动速度一致，因此，在转轴7端部均设置有传动齿轮8，切孔辊31及第一辅助辊
32转轴6上的传动齿轮相互啮合，实现同步转动。
[0030]热熔组件4则位于切孔组件3后工位，具体如附图8所示。从图可知，该热熔组件4同样安装于机架1上，包括相反方向同步转动热熔辊41及第二辅助辊42，热熔辊41及第二辅助辊42平行。其中，热熔辊41表面设置有凸出的热压条纹411，内部设置有发热丝（图中未示出），发热丝将热压条纹411表面温度升高至预设温度。上层薄膜料带及下层薄膜料带从热熔辊41及第二辅助辊42之间穿过时，通过热熔辊41及第二辅助辊42的转动，热压条纹411将薄膜料带两层热熔压合形成吹气塑料袋压纹。同时，为了保证薄膜料带移动的速度与热熔辊41转动速度匹配，在热熔辊41两边缘沿圆周方向设置有等间距的同步齿412，同步齿412大小及间距与薄膜料带边缘上预设的通孔65匹配，通过同步齿412与通孔65的配合，热熔辊41在转动过程中拉动薄膜料带同步移动进给。
[0031]同样的，上述热熔辊41及第二辅助辊42均安装于转轴7上，转轴7则直接通过轴承安装于机架1上，在热熔辊41及第二辅助辊42转动过程中，需保证转动速度一致，因此，在转轴7端部均设置有传动齿轮8，热熔辊41及第二辅助辊42转轴6上的传动齿轮相互啮合，实现同步转动。
[0032]在热熔组件4后方工位为压橡皮组件5，如附图2
‑
5所示。该压橡皮组件5包括位于热熔组件4后方的薄膜料带翻边件51、导引橡皮绳的导向轮52以及将翻边的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层吹气塑料袋机，包括机架（1）以及依次安装于机架上的上料组件(2)、切孔组件(3)、热熔组件(4)以及压橡皮组件(5)，其特征在于，所述的切孔组件包括相反方向同步转动的切孔辊(31)及第一辅助辊(32)，切孔辊及第一辅助辊平行，在切孔辊表面设置切孔刀(312)，通过切孔辊及第一辅助辊的转动，上层薄膜料带从切孔辊及第一辅助辊穿过时切孔刀在料带上切割出对应的破孔；所述的热熔组件包括相反方向同步转动热熔辊(41)及第二辅助辊(42)，热熔辊及第二辅助辊平行，其中热熔辊表面设置有凸出的热压条纹(411)，通过热熔辊及第二辅助辊的转动，上层薄膜料及下层薄膜料带从热熔辊及第二辅助辊之间穿过时热压条纹将料带两层热熔压合形成吹气塑料袋压纹。2.根据权利要求1所述的多层吹气塑料袋机，其特征在于，所述的压橡皮组件包括位于热熔组件后方的薄膜料带翻边件(51)、导引橡皮绳的导向轮(52)以及将翻边的薄膜料带与橡皮绳压紧的压轮(53)，该翻边件为两个，分别位于两侧托于薄膜料带两边，两翻边件间距小于薄膜料带宽度。3.根据权利要求2所述的多层吹气塑料袋机，其特征在于，所述的翻边件下部分与薄膜料带传输方向平行形成下托部(511)、上部分从外侧向上翻转并与下托部平行形成压边部(512)，薄膜料带从压边部与下托部之间通过，在压边部的导引下薄膜料带外侧向上翻折并重叠。4.根据权利要求3所述的多层吹气塑料袋机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文麟，
申请(专利权)人：鸿泰家具海丰有限公司，
类型：新型
国别省市：