一种注塑机自动供料盒制造技术

本实用新型专利技术涉及供料盒技术领域，且公开了一种注塑机自动供料盒，包括传输带A和支板，所述传输带A表面设置有塑料收集槽板，所述传输带A内部的端部设置有连接轴，所述连接轴数量为两个，且前端和后端的左右分别连接支柱A和支柱B，所述传输带A的内部设置有转动轴A，所述支板后端设置有空槽，且在其内部设置有转动轴B，所述转动轴B的表面设置有传输带B。本实用新型专利技术结构合理，通过设置的塑料分解器通过电机带动转柱，转柱转动时，表面设置的刀片用来将粗化分解的塑料进一步分解使其可以顺利进入到注塑机内部，且在塑料分解器的表面还设置了滑块凹槽和滑块，使得细化分解的塑料可以人为的控制塑料的出量。控制塑料的出量。控制塑料的出量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动供料盒


[0001]本技术涉及供料盒
，具体为一种注塑机自动供料盒。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％
‑‑
30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
‑
熔融塑化
‑
施压注射
‑
充模冷却
‑
启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，在注塑机加热塑料时，注塑机不能自行细化处理塑料。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机自动供料盒，解决了在注塑机加热塑料时，注塑机不能自行细化处理塑料的问题。
[0005]二技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机自动供料盒，包括传输带A和支板，所述传输带A表面设置有塑料收集槽板，所述传输带A内部的端部设置有连接轴，所述连接轴数量为两个，且前端和后端的左右分别连接支柱A和支柱B，所述传输带A的内部设置有转动轴A，所述支板后端设置有空槽，且在其内部设置有转动轴B，所述转动轴B的表面设置有传输带B，所述支柱B设置为倒L型，且在端部设置有塑料分解器，所述塑料分解器内部的上侧设置有电机槽板。
[0007]可选的，所述塑料收集槽板数量为若干个，所述转动轴A数量为若干个，所述转动轴B数量为若干个。
[0008]可选的，所述支柱A和支柱B侧面的中间位置设置有支板凹槽，支板通过支板凹槽连接在支柱A和支柱B上方。
[0009]可选的，所述支板底部表面的中间位置设置有滑板凹槽，所述滑板凹槽的内部设置有滑板，所述滑板的顶端设置有镶嵌式把手。
[0010]可选的，所述电机槽板的内部和支柱B的侧面均设置有电机，其中一个所述电机的底部设置有转柱，所述转柱的表面设置有刀片。
[0011]可选的，所述塑料分解器表面的下端设置有滑块凹槽，所述滑块凹槽的内部设置滑块。
[0012]可选的，所述支柱A和支柱B表面的底端均设置有固定块，所述支柱A侧面设置有漏斗。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过设置的塑料分解器通过电机带动转柱，转柱转动时，表面设置的刀片用来将粗化分解的塑料进一步分解使其可以顺利进入到注塑机内部，且在塑料分解器的表面还设置了滑块凹槽和滑块，使得细化分解的塑料可以人为的控制塑料的出量。
[0015]2、本技术中，所述传输带B可以将塑料运输到滑块的上方，滑块可以通过滑块凹槽左右移动，配合滑块的使用，使得控制塑料的运输量，且在滑块上设置有镶嵌式把手，方便工作人员的使用。
[0016]3、本技术中，传输带A的表面设置有塑料收集槽板，可以将塑料运输到漏斗的内部，漏斗下方连接到注塑机内部，通过结构可以将塑料更加细化、控制塑料自动运输的量。
附图说明
[0017]图1为本实用立体结构示意图；
[0018]图2为本实用传输带A立体结构示意图；
[0019]图3为本实用塑料分解器结构示意图；
[0020]图4为本实用塑料分解器平面结构示意图。
[0021]图中：1、传输带A；2、支板；3、支柱A；4、连接轴；5、支柱B；6、转动轴A；7、塑料收集槽板；8、传输带B；9、转动轴B；10、滑板；11、镶嵌式把手；12、塑料分解器；13、刀片；14、转柱；15、滑块凹槽；16、滑块；17、电机；18、电机槽板；19、滑板凹槽；20、固定块；21、漏斗；22、支板凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
‑
4所示的一种注塑机自动供料盒，包括传输带A1和支板2，传输带A1表面设置有塑料收集槽板7，塑料收集槽板7数量为若干个，转动轴A6数量为若干个，转动轴B9数量为若干个，传输带A1内部的端部设置有连接轴4，连接轴4数量为两个，且前端和后端的左右分别连接支柱A3和支柱B5，支柱A3和支柱B5侧面的中间位置设置有支板凹槽22，支板2通过支板凹槽22连接在支柱A3和支柱B5上方，支柱A3和支柱B5表面的底端均设置有固定块20，支柱A3侧面设置有漏斗21，漏斗21的下方连接注塑机，为其添加材料，传输带A1的内部设置有转动轴A6，支板2底部表面的中间位置设置有滑板凹槽19，滑板凹槽19的内部设置有滑板10，滑板10的顶端设置有镶嵌式把手11，支板2后端设置有空槽，且在其内部设置有转动轴B9，转动轴B9的表面设置有传输带B8。
[0024]作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，支柱B5设置为倒L型，用来固
定塑料分解器12,在端部设置有塑料分解器12，注塑机一般是将塑料在外部先粗分解，然后再对其细分解，在细分解之后在将其倒入漏斗21的内部，对塑料的分解程序过多，先设置塑料分解器12，在塑料分解器12内部的上侧设置有电机槽板18，电机槽板内部设置的电机17用来带动转柱14的转动，塑料分解器12表面的下端设置有滑块凹槽15，在滑块凹槽15的内部设置滑块16电机槽板18的内部和支柱B5的侧面均设置有电机17，其中一个电机17的底部设置有转柱14，转柱14的表面设置有刀片13，设置的电机17开启后，粗分解后的塑料在塑料分解器12的内部，通过电机17转动，刀片13对塑料进行细分解，减少外部对塑料分解的一个程序，下方的滑块凹槽15和滑块16，可以控制细化后塑料的输出量。
[0025]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，当塑料分解器12将细化后的塑料分解掉输出到传输带B8上后，传输带B8将塑料运送到滑板10的上方，滑板10可以人为的调节其左右移动，滑板10的左右移动可以配合塑料分解器12来控制塑料的输出量，在塑料经过滑板10后，进入到塑料收集槽板7上，再通过传输带A1来运输到漏斗21内部，漏斗21通过螺丝口连接在装置上，且通过底部的开口，将塑料运送到注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动供料盒，包括传输带A(1)和支板(2)，其特征在于：所述传输带A(1)表面设置有塑料收集槽板(7)，所述传输带A(1)内部的端部设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)数量为两个，且前端和后端的左右分别连接支柱A(3)和支柱B(5)，所述传输带A(1)的内部设置有转动轴A(6)，所述支板(2)后端设置有空槽，且在其内部设置有转动轴B(9)，所述转动轴B(9)的表面设置有传输带B(8)，所述支柱B(5)设置为倒L型，且在端部设置有塑料分解器(12)，所述塑料分解器(12)内部的上侧设置有电机槽板(18)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动供料盒，其特征在于：所述塑料收集槽板(7)数量为若干个，所述转动轴A(6)数量为若干个，所述转动轴B(9)数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动供料盒，其特征在于：所述支柱A(3)和支柱B(5)侧面的中间位置设置有支板凹槽(22)，支板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：无锡斯普伦特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：