一种用于高氯酸钾生产的干燥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高氯酸钾生产的干燥结构，包括底座、干燥机主体、驱动机构、左支架、右支架和加热装置；干燥机主体通过左支架、右支架安装在底座上；干燥机主体主要由内壳、外壳、转轴和支撑轴组成，支撑轴固定连接在右支架上；内壳和外壳均为球形腔体结构，支撑轴与转轴的轴心连线穿过内壳的球心；内壳同心设置在外壳内部，且内壳与外壳之间固定连接有若干连接柱；转轴固定连接在外壳的左侧，本实用新型专利技术通过与内壳同心设置并与加热装置连接的外壳，能够有效的提升对内壳内部空气的加热效率和对高氯酸钾的干燥效果，并且通过设置固定连接在外壳表面的手轮，能够方便准确的实现对料口的调位。现对料口的调位。现对料口的调位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高氯酸钾生产的干燥结构


[0001]本技术涉及一种高氯酸钾生产设备
，具体涉及一种用于高氯酸钾生产的干燥结构。

技术介绍

[0002]采取联合生产法生产高氯酸钾，首先用电解氯酸钠制取高氯酸钠，再利用高氯酸钠和氯化钾复分解反应生产高氯酸钾，然后将高钾复分解母液用于配制电水，配合好的电水用于电解制取氯酸钠，再回到电解氯酸钠制取高氯酸钠，整个工艺水闭路循环，氯酸钠作为中间产品用于生产。高氯酸钠与氯化钾溶液进行复分解反应后，当温度升至90～100℃时反应完成，反应液冷却至30℃析出高氯酸钾结晶，经离心分离、浸渍、离心分离，于100～110℃下气流干燥，可制得高氯酸钾成品。
[0003]申请号为：CN211953525U的技术公开了一种高氯酸钾干燥机(下述称为：现有技术1)，包括底座、内壳、加热装置、左支座、右支座、散料装置和驱动装置；左支座及右支座固定安装在底座上；内壳呈球形结构，内壳上设置有进出料口，进出料口处设置有能够打开与关闭的仓门；内壳左侧设置有第一连接轴，右侧设置有第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴的轴心连线穿过内壳的球心；第二连接轴内部中空，第一连接轴转动安装在左支座上；右支座呈L型，右支座安装在底座上后，右支座上端穿过第二连接轴后延伸进内壳内，第二连接轴能够在右支座上转动；驱动装置与第一连接轴连接后，能够驱动第一连接轴带动内壳转动；散料装置包括球型散料板、直角换向器、转动轴和电机，直角换向器及球型散料板位于内壳内，球型散料板通过直角换向器安装在右支座上，转动轴转动安装在右支座上，且转动轴与直角换向器的输入端连接，电机与转动轴连接；电机转动进而驱动转动轴转动，进而通过直角换向器驱动球型散料板转动；球型散料板上设置有若干不规则排列的散料柱；加热装置安装在位于内壳内的右支座下方；内壳内壁上与进出料口相对一侧设置有若干推料板。
[0004]现有技术1中虽然设置了安装在内壳的右支座下方的加热装置对内壳内部的空气进行加热，但现有技术1中的加热装置安装在内壳的右支座下方，所述加热装置的位置固定，无法对内壳内部的空气进行全方位的循环加热，所述加热装置的加热效率低，加热到能够对高锰酸钾原料起到干燥作用需要花费的时间长，对高氯酸钾原料的干燥效果不佳；并且，现有技术1中内壳上设置有进出料口，但当内壳停止转动后，需要工作人员对进出料口的位置进行调节，使进出料口调整到指定位置加料或是出料，但现有技术中存在工作人员调整进出料口位置时，操作不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于高氯酸钾生产的干燥结构，其在实际的使用中通过与内壳同心设置并与加热装置连接的外壳，能够有效的提高对内壳内部空气的加热效率和对高氯酸钾的干燥效果，并且通过设置固定连接在外壳表面的手轮，能够方便准确
的实现对料口的调位。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于高氯酸钾生产的干燥结构，包括底座、干燥机主体、驱动机构、左支架、右支架和加热装置，干燥机主体通过左支架、右支架安装在底座上；
[0008]干燥机主体主要由内壳、外壳、转轴和支撑轴组成，支撑轴固定连接在右支架上；内壳和外壳均为球形腔体结构，支撑轴与转轴的轴心连线穿过内壳的球心；内壳同心设置在外壳内部，且内壳与外壳之间固定连接有若干连接柱；转轴固定连接在外壳的左侧，驱动装置用于驱动转轴转动；支撑轴上安装有第一轴承，支撑轴通过第一轴承与外壳转动连接；外壳上设置有料口，料口与内壳连通；
[0009]支撑轴内部设置有进气通道，进气通道的进气端口连接有输气管，内壳与外壳之间形成加热间隙，进气通道与加热间隙连通，输气管与加热装置连接；转轴内部设置有排气通道，加热间隙通过排气通道与外界连通；外壳表面固底连接有一手轮，转轴通过设置在左支架内部的第二轴承和左支架转动连接。
[0010]其中，左支架上设置有销孔，手轮上设置有第一定位孔和第二定位孔，手轮的圆心位于第一定位孔和第二定位孔的圆心连线上；销孔内安装有一穿过销孔与定位孔配合的定位销。
[0011]进一步优化，销孔为阶梯孔，定位销上设置有限位部，定位销上套装有一弹簧，弹簧一端与限位部接触，另一端与阶梯孔上的阶梯面接触；定位销与第一定位孔或第二定位孔配合的一端上设置有卡块，手轮上设置有与卡块配合的方形开口。
[0012]其中，内壳内设置有球形散料板和直角换向器，支撑轴中设置有第二转轴，第二转轴转动安装在支撑轴上，且一端位于支撑轴外侧，第二转轴位于支撑轴外的一端连接有第一电机；球形散料板通过直角换向器与支撑轴连接，且第二转轴与直角换向器的输入端连接。
[0013]进一步优化，球形散料板上设置有若干个不规则排列的散料柱。
[0014]其中，位于内壳内部的支撑轴下方设置有加热板。
[0015]进一步优化，内壳内壁上倾斜设置有堆料板。
[0016]其中，堆料板设置在料口相对的一侧，且堆料板与内壳内壁形成料槽。
[0017]进一步优化，支撑轴和外壳之间设置有密封垫圈。
[0018]其中，外壳上设置有与加热间隙连通的废水口。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术中，干燥机主体主要由内壳、外壳、转轴和支撑轴组成；转轴固定连接在外壳的左侧，支撑轴通过第一轴承转动连接在外壳右侧，支撑轴与转轴的轴心连线穿过内壳的球心；支撑轴与右支架固定连接，转轴通过第二轴承与左支架转动连接；支撑轴内部设置有进气通道，进气通道的进气端口连接有输气管，进气通道与外壳连通，输气管与加热装置连接；当需要对内壳内的高氯酸钾进行干燥时，转轴在驱动装置驱动下转动；与外壳同心设置并通过连接柱固定连接的内壳也将在驱动装置的驱动下与外壳同步转动，使得内壳内大块、结团的高氯酸钾在内壳内翻动打碎；此时，加热装置通过输气管和与外壳连通的进气通道向外壳内输入加热介质，以此实现对内壳的均匀加热，使内壳内部的空气迅速升温，实现对高氯酸钾的快速干燥；冷却后的蒸汽通过设置在转轴内部并与外界连通的排气通道
排出。并且，外壳的表面固定连接有手轮；当需要实现加料和放料的操作时，工作人员只需要转动手轮便可将料口快速准确的调整至指定位置。本技术通过与内壳同心设置并与加热装置连接的外壳，能够有效的提高对内壳内部空气的加热效率和对高氯酸钾的干燥效果，并且通过设置固定连接在外壳表面的手轮，能够方便准确的实现对料口的调位。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术整体结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0024]图3为本技术图1中B处的局部放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高氯酸钾生产的干燥结构，包括底座(4)，其特征在于：还包括干燥机主体(1)、驱动装置(6)、左支架(5)、右支架(3)和加热装置(2)，干燥机主体(1)通过左支架(5)、右支架(3)安装在底座(4)上；干燥机主体(1)主要由内壳(101)、外壳(102)、转轴(103)和支撑轴(104)组成，支撑轴(104)固定连接在右支架(3)上；内壳(101)和外壳(102)均为球形腔体结构，支撑轴(104)与转轴(103)的轴心连线穿过内壳(101)的球心；内壳(101)同心设置在外壳(102)内部，且内壳(101)与外壳(102)之间固定连接有若干连接柱；转轴(103)固定连接在外壳(102)的左侧，驱动装置(6)用于驱动转轴(103)转动；支撑轴(104)上安装有第一轴承(105)，支撑轴(104)通过第一轴承(105)与外壳(102)转动连接；外壳(102)上设置有料口(7)，料口(7)与内壳(101)连通；支撑轴(104)内部设置有进气通道(201)，进气通道(201)的进气端口连接有输气管(202)，内壳(101)与外壳(102)之间形成加热间隙，进气通道(201)与加热间隙连通，输气管(202)与加热装置(2)连接；转轴(103)内部设置有排气通道(203)，加热间隙通过排气通道(203)与外界连通；外壳(102)表面固底连接有一手轮(8)，转轴(103)通过设置在左支架(5)内部的第二轴承(106)和左支架(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸钾生产的干燥结构，其特征在于：左支架(5)上设置有销孔(801)，手轮(8)上设置有第一定位孔(802)和第二定位孔(806)，手轮(8)的圆心位于第一定位孔(802)和第二定位孔(806)的圆心连线上；销孔(801)内安装有一穿过销孔(801)与定位孔配合的定位销(807)。3.根据权利要求2所述的一种用于高氯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪斌，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：