一种催化模块烘干炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化模块烘干炉结构，包括烘干炉和与烘干炉两侧固定连接的架体，所述架体上设置有传送辊，所述烘干炉的两侧对称地铰接设置有密封门，烘干炉内设置有烘干区，烘干区的内部上表面两侧对称设置有与密封门对应的隔板；所述烘干区内均匀设置若干个有烘干辊，烘干辊与外部的驱动装置连接，所述烘干辊的外侧表面均匀设置有用于推动催化模块翻转的推板，采用了烘干辊对催化模块直接烘干的方式，提高了烘干效果和烘干效率，同时在烘干辊上设置了推板，可以使烘干辊在烘干催化模块并带动催化模块移动的过程中，使其不断翻转，从而受热更加均匀，进一步提高烘干效率，缩短了烘干时间，减少了烘干过程的能耗。减少了烘干过程的能耗。减少了烘干过程的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种催化模块烘干炉结构


[0001]本技术涉及环保回收
，具体为一种催化模块烘干炉结构。

技术介绍

[0002]选择性催化还原脱硝技术，脱硝效率高、技术成熟，广泛应用于我国燃煤电厂烟气脱硝过程中，其催化模块以蜂窝式TiO2‑
V2O5‑
WO3/MoO3为主。催化模块在可逆失活如堵塞失活后可以通过水洗再生工艺、酸洗再生工艺、碱洗再生工艺、热再生工艺处理等恢复到原来活性的90%
‑
100%。其中水洗再生的催化模块需要经过烘干处理，由于催化模块为长方体，采用传统的烘干炉对其烘干时，其受热不均匀，导致烘干效率低下，延长了烘干工作时间，增加了烘干能耗。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种催化模块烘干炉结构，在烘干辊上设置了推板，可以使烘干辊在烘干催化模块并带动催化模块移动的过程中，使其不断翻转，从而受热更加均匀，进一步提高烘干效率，缩短了烘干时间，减少了烘干过程的能耗，有利于节能环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化模块烘干炉结构，包括烘干炉和与烘干炉两侧固定连接的架体，所述架体上设置有传送辊，所述烘干炉的两侧对称地铰接设置有密封门，烘干炉内设置有烘干区，烘干区的内部上表面两侧对称设置有与密封门对应的隔板；所述烘干区内均匀设置若干个有烘干辊，烘干辊与外部的驱动装置连接，所述烘干辊的外侧表面均匀设置有用于推动催化模块翻转的推板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板均倾斜设置在烘干辊上，且推板朝向烘干辊的转动方向倾斜。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干辊上设置的推板不少于三组，不少于三组的推板沿着烘干辊的轴向均匀设置，且不少于三组的推板的高度渐次升高。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用了烘干辊对催化模块直接烘干的方式，提高了烘干效果和烘干效率，同时在烘干辊上设置了推板，可以使烘干辊在烘干催化模块并带动催化模块移动的过程中，使其不断翻转，从而受热更加均匀，进一步提高烘干效率，缩短了烘干时间，减少了烘干过程的能耗，有利于节能环保，大大提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的侧视截面示意图；
[0010]图3为本技术烘干辊的结构示意图。
[0011]图中：1烘干炉、2架体、3传送辊、4密封门、5烘干区、6隔板、7烘干辊、8进热管、9送热管、10接料斗、11密封板、12拉手槽、13推板、14排湿管。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种催化模块烘干炉结构，包括烘干炉1和与烘干炉1两侧固定连接的架体2，所述架体2上设置有传送辊3，传送辊3与外部驱动机构连接，该驱动机构可以为电机和齿轮组或皮带等配合，由电机通过齿轮组或皮带组等带动传送辊3同步同向转动，进口侧的传送辊3用于将水洗后的催化模块送入到烘干炉1内进行烘干，出口侧的传送辊3则用于将烘干后的催化模块送出到外部后续处理或重新利用等。
[0014]所述烘干炉1的两侧对称地铰接设置有密封门4，烘干炉1内设置有烘干区5，烘干区5的内部上表面两侧对称设置有与密封门4对应的隔板6，密封门4在不受力的状态下自然垂落与隔板6卡接形成对烘干区5的密封，减少热量交换，节约加热能源，在催化模块被传送辊3送入或送出烘干区5时，其被推开，与隔板5分离，从而打开烘干炉1，便于催化模块进入或送出烘干区5。
[0015]可选的，密封门4也可以是通过电机等带动而转动的，或采用其他的连接形式如通过升降装置带动升降完成对烘干区5的活动密封。
[0016]所述烘干区5内均匀设置若干个有烘干辊7，烘干辊7与外部的驱动装置连接，该驱动装置可以为驱动电机带动的齿轮组或皮带组或链轮组等，驱动装置带动烘干辊7同步同向转动，使催化模块在烘干区5内移动，从而形成一个烘干的流水线，以提高烘干过程中的自动化程度，提高烘干效率。
[0017]烘干辊7内通有热水或蒸汽等，采用烘干辊对催化模块直接烘干的方式，可以提高烘干效果和烘干效率。
[0018]可选的，烘干辊7转动设置在烘干炉1的侧壁上，且转动部分采用了活动密封，可以减少热量损失。
[0019]所述烘干辊7内部与进热管8连通，进热管8与烘干辊7之间也设置有活动密封，若干个进热管8穿出烘干炉1外侧并联后与送热管9连通，送热管9与外部热源连通，外部热源可以根据烘干所需要的温度和效率等选用热水或蒸汽等，在烘干炉的另一侧还设置有循环管，用于将冷却后的水等循环到热源处继续加热。
[0020]所述烘干辊7的外侧表面均匀设置有用于推动催化模块翻转的推板13，使烘干辊在烘干催化模块并带动催化模块移动的过程中，还可以通过推板13使催化模块不断翻转，从而受热更加均匀，进一步提高烘干效率，缩短了烘干时间，减少了烘干过程的能耗，有利于节能环保，大大提高了工作效率。
[0021]优选的技术方案，所述推板13均倾斜设置在烘干辊7上，且推板13朝向烘干辊7的转动方向倾斜，这样在烘干辊7转动时，即可方便地通过推板13拔动长方体状的催化模块，使其翻转，受热均匀。
[0022]为保证催化模块能够从进口侧的传送辊3移动到烘干辊7上，并从烘干辊7上移动到出口侧的传送辊3上，可以将进口侧的传送辊3位置设置较高，而将出口侧的传送辊3位置
设置较低。
[0023]由于催化模块为蜂窝状，其孔眼较多，烘干过程中孔眼内受热产生的水气等不易从狭小的孔眼中散出，导致烘干效率低下，进一步延长了烘干时间，因此我们提出进一步优选的技术方案，所述烘干辊7上设置的推板13不少于三组，优选为四组，四组推板13沿着烘干辊7的轴向均匀设置，且四组推板13的高度渐次升高，即催化模块在烘干辊7上移动并翻转、烘干时，由于推板13的高度不同且渐次升高，使其呈倾斜状态，从而使孔眼内受热产生的水气等更加容易散出挥发，进一步提高了烘干效率并缩短了烘干时间，工作效率也得到了进一步的提升。
[0024]更进一步的，推板13的顶端经过圆角处理，可以避免催化模块卡住时被推板13挤压而损坏。
[0025]优选的技术方案，所述烘干炉1的下侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有接料斗10，接料斗10用于承接烘干过程中催化模块上滴落的水或其他杂质，可以在停机或维护时拉出接料斗10进行清理，操作简单，维护方便。
[0026]进一步的，所述接料斗10的外侧表面固定设置有密封板11，接料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化模块烘干炉结构，其特征在于，包括烘干炉（1）和与烘干炉（1）两侧固定连接的架体（2），所述架体（2）上设置有传送辊（3），所述烘干炉（1）的两侧对称地铰接设置有密封门（4），烘干炉（1）内设置有烘干区（5），烘干区（5）的内部上表面两侧对称设置有与密封门（4）对应的隔板（6）；所述烘干区（5）内均匀设置若干个有烘干辊（7），烘干辊（7）与外部的驱动装置连接，所述烘干辊（7）的外侧表面均匀设置有用于推动催化模块翻转的推板（13）。2.根据权利要求1所述的一种催化模块烘干炉结构，其特征在于：所述烘干辊（7）内部与进热管（8）连通，若干个进热管（8）穿出烘干炉（1）外侧并联后与送热管（9）连通，送热管（9）与外部热源连通。3.根据权利要求1所述的一种催化模块烘干炉结构，其特征在于：所述推板（13）均倾斜设置在烘干辊（7）上，且推板（13）朝向烘干辊（7）的转动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧长生，赵福程，徐兵兵，郭晓迪，王娟，
申请(专利权)人：洛阳昊海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：