一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法技术

一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，包括向其中加入浓硫酸和氯酸钠进行升温溶解的步骤；对反应液进行静置，除去上层油污和过滤滤渣的步骤；采用活性炭进行吸附净化溶液的步骤；对净化液利用废铁屑和还原铁粉进行三价铁还原的步骤；向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁进行pH调节的步骤；对滤液进行结晶制得硫酸亚铁产品的步骤，本发明专利技术将Fenton铁泥制成硫酸亚铁，解决了Fenton铁泥固废资源化利用问题，实现了可持续发展。实现了可持续发展。实现了可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法


[0001]本专利技术涉及固体废弃物的资源化处理
，具体的说是一种Fenton处理技术产生的含油和有机物铁泥的利用方法。

技术介绍

[0002]近些年，芬顿氧化技术可以有效的用来处理工业废水，该技术利用酸性条件下Fe
2+
和H2O
2 反应生成羟基自由基，该自由基的氧化能很强，强于一般的氧化剂，能够将有机化合物氧化生成CO
2 和H2O，从而有效的除去废水中的有机物。
[0003]Fenton法处理有机废水时，具有其它方法无可比拟的优点，至今已成功运用于各种工业有机废水的处理。但是，Fenton法处理废水后期，一般会加入碱、絮凝剂调pH值絮凝，会产生一定量的化学污泥，该污泥如果处理不妥当将会产生很多危害。
[0004]目前处理芬顿铁泥的方法主要有以下几种方法：一是直接填埋，但是在填埋的过程中依旧会有很多的问题出现，不仅浪费了其中的大量铁元素，占用大量的土地，而且会产生次生污染，如大量的铁泥随着时间的推移会发生各种化学变化破坏人类赖以生存的土壤，其中吸附的有机物被微生物分解，产生臭味，产生更大的环境问题。二是将得到的铁泥进行焚烧，把其中的有机物都烧掉，经过焚烧后，铁泥中铁基本上会转变成Fe3O4或Fe2O3，然后将铁泥回用。该方法能实现铁泥的回用，但是焚烧过程中有机物会对大气进行二次污染，焚烧工艺会消耗大量的能源。三是固化法，固化法是将污染物通过化学反应，引入到某种稳定固体晶格中去，或者通过物理过程将污染物直接掺入到惰性基材中。这样处理后，危险固废的毒性和可迁移性将会大大减少，同时改善处理对象的工程性质。
[0005]公开号为103252340A的中国专利申请公开了一种Fenton铁泥资源化利用的方法，该方法是在铁泥中加浓硫酸，浓硫酸和氢氧化铁反应以三价铁的形式存在于溶液中，再加入废铁屑还原三价铁变成硫酸亚铁溶液，最后结晶得到工业硫酸亚铁产品。该方法可以对常规的芬顿铁泥进行资源化处理，但是对含有大量油污和有机物的铁泥处理起来并不适用。因为油污与铁泥在酸浸时彻底分开需要较高的反应温度和较长的反应时间，否则很难实现油污和铁泥的分开；吸附的有机物在酸溶解的时候还存留在溶液中，如果不采取有效措施，结晶过程中会有相当一部分吸附在工业品硫酸亚铁中，影响成品硫酸亚铁的质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的技术目的为：通过反应试剂的调整以及处理工艺步骤的改进，实现对含有油污和有机物的Fenton铁泥的资源化利用，以制备出纯度较高，品质较好的硫酸亚铁产品，提高经济效益。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，包括以下步骤：（1）溶解取待处理的含油和有机物型Fenton铁泥，向其中加入水、浓硫酸和氯酸钠，使反应
体系的液固比为（6～9）︰1，将该反应体系置于80～90℃温度条件下进行溶解反应，直至反应体系中的深红色不断褪尽，且反应产物的pH值为0.5～1；（2）除油对步骤（1）制得的反应产物进行静置处理至少60min，使反应产物分层为上层油脂层、中层溶液层和下层沉淀层，之后，先将上层油脂层从顶部捞出进行回收利用，再对剩余物料进行过滤处理，制得滤渣和滤液，备用；（3）活性炭吸附按照10～20g/L的添加量，向步骤（2）制得的滤液中添加活性炭进行吸附净化处理，之后，对所得固液混合物进行过滤，制得净化溶液，备用；（4）三价铁还原测定步骤（3）制得的净化溶液中Fe
3+
的浓度，之后，按照理论添加量1.1～1.3倍的配比，向步骤（3）制得的净化溶液中加入废铁屑，于50～70℃温度条件下进行初还原60～120min，然后，再向净化溶液中加入还原铁粉，于25～35℃温度条件下进行深度还原，直至净化溶液变为浅蓝色，过滤除去滤渣后制得还原液，备用；（5）调节pH值向步骤（4）制得的还原液中添加氧化亚铁粉末，调节溶液的pH值为1～5，之后，进行搅拌30～90min，直至溶液变为亮绿色，过滤除去滤渣后制得硫酸亚铁溶液，备用；（6）结晶对步骤（5）制得的硫酸亚铁溶液进行结晶处理，即得成品硫酸亚铁。
[0008]进一步的，在步骤（1）中，所述含油和有机物型Fenton铁泥的含水率为70～80%，且该含油和有机物型Fenton铁泥中含有深红色油污、有机物、氢氧化铁和氢氧化钙。
[0009]进一步的，在步骤（1）中，所述待处理的含油和有机物型Fenton铁泥中氯酸钠的添加量为50～100g/1Kg。
[0010]进一步的，在步骤（1）中，所述溶解反应的时间为80～150min。
[0011]进一步的，在步骤（2）中，采用筛网从已静置分层的反应产物中进行上层油脂层的回收。
[0012]进一步的，对步骤（2）制得的滤渣进行水洗、烘干后，制得固体硫酸钙，可进行回收利用。
[0013]进一步的，在步骤（4）中，所述还原铁粉的添加量为净化溶液质量的1～2%。
[0014]进一步的，在步骤（6）中，所述结晶处理的具体方法为，先将硫酸亚铁溶液浓缩成饱和溶液，之后，向其中加入其体积1/8～1/12的无水乙醇，充分混匀后，采用冷冻结晶的方式，于8～20℃温度条件下进行冷冻结晶6～18h，然后，对所得结晶液进行过滤，所得滤渣即为成品硫酸亚铁。
[0015]有益效果：1、本专利技术的一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，含油污和有机物的Fenton铁泥经过浓硫酸和氯酸钠进行浸出溶解处理后，反应液可实现静置分层，通过该方式可将上层油污捞出，用于回用生产，底层滤渣主要是品位85%以上的副产品CaSO4，而中层的溶液可用于高纯度硫酸亚铁的生产。整个处理工艺过程不会产生新的固体废弃物，而且油污回用和副产物CaSO4出售会产生一定的经济价值，资源化利用程度较高，环境友好性
强。
[0016]2、本专利技术的一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，在对Fenton铁泥进行溶解的过程中，在加入浓硫酸进行浸出的同时，还添加有少量的氯酸钠。该氯酸钠的加入不仅能够促进反应体系中溶解反应的发生，还可以除掉Fenton铁泥中的部分有机物，使最终制得的成品硫酸亚铁纯度较高。除油污后的滤液再采用活性炭吸附净化，这样结晶过滤后的母液可以直接回用生产，不会产生新废水，资源利用率高。
[0017]3、本专利技术处理铁泥之后得到的硫酸亚铁质量可达到国标GB664
‑
93化学分析纯的标准，实现了Fenton铁泥的变废为宝，产生了明显的经济利益和社会效益。工艺本身简便易行，很容易工业化，极具推广应用价值。
附图说明
[0018]图1为专利技术的工艺流程简图。
具体实施方式
[0019]为使专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。但所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）溶解取待处理的含油和有机物型Fenton铁泥，向其中加入水、浓硫酸和氯酸钠，使反应体系的液固比为（6～9）︰1，将该反应体系置于80～90℃温度条件下进行溶解反应，直至反应体系中的深红色不断褪尽，且反应产物的pH值为0.5～1；（2）除油对步骤（1）制得的反应产物进行静置处理至少60min，使反应产物分层为上层油脂层、中层溶液层和下层沉淀层，之后，先将上层油脂层从顶部捞出进行回收利用，再对剩余物料进行过滤处理，制得滤渣和滤液，备用；（3）活性炭吸附按照10～20g/L的添加量，向步骤（2）制得的滤液中添加活性炭进行吸附净化处理，之后，对所得固液混合物进行过滤，制得净化溶液，备用；（4）三价铁还原测定步骤（3）制得的净化溶液中Fe
3+
的浓度，之后，按照理论添加量1.1～1.3倍的配比，向步骤（3）制得的净化溶液中加入废铁屑，于50～70℃温度条件下进行初还原60～120min，然后，再向净化溶液中加入还原铁粉，于25～35℃温度条件下进行深度还原，直至净化溶液变为浅蓝色，过滤除去滤渣后制得还原液，备用；（5）调节pH值向步骤（4）制得的还原液中添加氧化亚铁粉末，调节溶液的pH值为1～5，之后，进行搅拌30～90min，直至溶液变为亮绿色，过滤除去滤渣后制得硫酸亚铁溶液，备用；（6）结晶对步骤（5）制得的硫酸亚铁溶液进行结晶处理，即得成品硫酸亚铁。2.如权利要求1所述的一种含油和有机物型Fenton铁泥的资...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧长生，胡正，陈远，王文波，刘晓惠，
申请(专利权)人：洛阳昊海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：