一种含油污泥处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种含油污泥处理系统及方法，属于工业固废处理技术领域；包括进料斗，所述进料斗的出口端连接有沉砂池，所述沉砂池的出料口连接有旋流分离器；所述旋流分离器的出口与油相沉淀池入口连接；所述沉砂池内的含油污泥与水磨机中的水煤浆通入所述旋流分离器内，所述旋流分离器旋转预设时间，将得到的含油污泥与水煤浆混合物通入油相沉淀池内静置沉淀得到含油污泥水煤浆；所述含油污泥水煤浆讲过气化炉气化通过合成氨单元产生气体用于工业制氨；本发明专利技术实现了含油污泥的资源无害化利用，将含油污泥与水煤浆混合，弥补了水煤浆着火点高热量低的缺陷，是一种新型能源，为含油污泥的处理提供了一条变废为宝新途径。油污泥的处理提供了一条变废为宝新途径。油污泥的处理提供了一条变废为宝新途径。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理系统及方法


[0001]本专利技术公开了一种含油污泥处理系统及方法，属于工业固废处理


技术介绍

[0002]含油污泥来源十分复杂，石油工业在原油开采、运输、储存等产生的炼油厂油泥、罐底油泥以及落地油泥等均属于含油污泥；油泥中不仅含有大量原油、蜡质、沥青质、胶质等物质，还含有大量苯系物、酚类等有毒有害物质。因此含油污泥已被列入国家危险废物名录，如果直接将含油污泥排出，既是对石油资源的浪费，同时污泥中的有毒物质还将会对水、空气以及土壤等产生极大的污染，其对于我国石油工业的可持续发展是极为不利的。
[0003]目前，传统的含油污泥处理方法有机械离心法、化学热洗、溶剂萃取、填埋、热解、生物处理、焚烧以及焦化、表面活性剂洗涤处理等工艺，在传统含油污泥处理工艺的基础上，相关人员不断进行技术方法总结，形成了很多现代化的含油污泥处理技术，比如微波处理、超声波处理、冷冻与解冻处理、电动力学技术以及光催化处理等等，以上含油污泥的处理方法存在如下问题：焚烧法耗能大、易产生二次污染，资源也没得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，仅对含大量难降解有机物的含油污泥适用；超声波功率过大、处理时间太长，可能会改变含油污泥的内部结构，增加含油污泥的粘度等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种含油污泥处理系统及方法，目的在于对含油污泥进行合理化处理以及资源利用，进一步减少含油污泥在处理过程中造成的环境污染问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种含油污泥处理系统，包括进料斗，所述进料斗的出口端连接有沉砂池，所述沉砂池内设有搅拌釜，含油污泥通过进料斗进入沉砂池内通过搅拌釜进行搅拌；所述沉砂池的顶部设有用以喷洒热水的喷淋罐，所述喷淋罐内的热水喷洒至沉砂池内；
[0007]所述沉砂池的出料口连接有旋流分离器，所述旋流分流器上设有多个进口，其中一个进口与所述沉砂池的出口连接，另外一个进口与水磨机的出口连接，所述水磨机内设有煤，用于对煤进行研磨制备成水煤浆；所述旋流分离器的出口与油相沉淀池入口连接；所述沉砂池内的含油污泥与水磨机中的水煤浆通入所述旋流分离器内，所述旋流分离器旋转预设时间，将得到的含油污泥与水煤浆混合物通入油相沉淀池内静置沉淀得到含油污泥水煤浆；
[0008]所述油相沉淀池的出口连接有用于将水煤浆气化的气化炉，所述气化炉的出口连接有合成氨单元，所述合成氨单元生成气体用于工业制氨。
[0009]进一步地，所述油相沉淀池内的流体上层油相为水煤浆，下层为高温水相；所述旋流分离器的出口端与喷流罐连接，所述油相沉淀池下层的高温水相输送至喷淋罐中。
[0010]进一步地，所述沉砂池内设有降粘剂，所述沉砂池的出料口处设有流体粘度检测器，用于检测沉砂池内含油污泥的粘度。
[0011]进一步地，所述气化炉包括燃烧室，所述燃烧室的顶部设有第一喷嘴，侧壁设有多个第二喷嘴；
[0012]所述燃烧室底部设有炉渣出口，所述燃烧室通过炉渣出口与冷却室连接；所述含油污泥水煤浆在气化过程中产生熔渣经炉渣出口排出至冷却室，所述冷却室用以将熔渣冷却为玻璃体。
[0013]进一步地，所述气化炉的出口连接有冷凝器，所述气化炉将产生的气体通入冷凝器内冷却用以去除水蒸气。
[0014]进一步地，所述冷凝器的出口连接有吸附塔，所述吸附塔内设有改性沸石。
[0015]进一步地，所述吸附塔的出口端连接有气体检测器，所述气体检测器的出口与合成氨单元连接，所述合成氨单元的出口连接有水磨机，所述合成氨单元内的蒸氨废水添加至水磨机。
[0016]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种含油污泥处理方法，包括所述的含油污泥处理系统，所述方法包括如下步骤：
[0017]将含量为20％的含油污泥投放至进料斗内，去除直径大于200mm固体颗粒后通入沉砂池内，加入降粘剂并由喷淋罐进行热水喷淋，搅拌釜搅拌后去除直径大于5mm的固体颗粒；得到粘度小于500mPa.s，粒度小于5mm的含油污泥；
[0018]将煤在水磨机中研磨制备成粒度小于100μm，煤浓度为65％的水煤浆；
[0019]将含油污泥与水煤浆按照比例通入旋流分离器中混合分离，再通入油相沉淀池中静置沉淀，上层油相为含油污泥水煤浆，下层为高温水相；
[0020]将上层的含油污泥水煤浆输送至气化炉进行气化，下层的高温水相输送至喷淋罐内；
[0021]气化炉气化产生的气体进入冷凝器中除去水蒸气，再输送至吸附塔内净化除去有害气体；
[0022]净化后的气体经过气体检测器进行气体检测，检测合格后进入合成氨单元内用于工业用氨，若不合格则再次输送至吸附塔内进行二次净化。
[0023]进一步地，所述含油污泥为落地油泥、炼厂油泥、罐底油泥中的一种，所述降粘剂为木质素磺酸盐类中的一种，所述降粘剂的添加量为含油污泥质量的3％。
[0024]进一步地，所述水磨机中的煤为烟煤，所述水煤浆为65％的煤、34％的水、1％的蒸氨废水。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0026]一方面，在本专利技术实施例中，将含油污泥以及水煤浆通入到旋流分离器中混合分离，再将油污泥和水煤浆混合物通入到油相沉淀池内静置沉淀，经过静置后出现分层，上层油相为含油污泥水煤浆，下层为高温水相，所述水煤浆利用水煤浆中碳的亲油疏水、灰粉的亲水疏油性质，使油相替换碳表面的水相，得到含油污泥水煤浆，使得新型水煤浆燃料的热量增大，着火点降低，实现了含油污泥的资源化利用；
[0027]另一方面，将油相沉淀池下层的高温水相输送至喷淋罐中；将含油污泥水煤浆在气化过程中产生熔渣经炉渣出口排出至冷却室，所述冷却室用以将熔渣冷却为玻璃体；合
成氨单元处理过程中会产生蒸氨废水，将蒸氨废水回收至水磨机中制备水煤浆可实现废物利用，减少环境污染；产生的高温水、蒸氨废水可以回收利用，避免对环境造成二次污染，且减少了系统整体能耗。
[0028]又一方面，在气化炉的顶部设置第一喷嘴，侧壁设置多个第二喷嘴形成对置式五喷嘴气化炉，使得气化炉对负荷调节的适应性大大提高，单台气化8的气化容量明显增大：第二喷嘴炉侧四个均匀分布的喷嘴射流第一喷嘴射流具有冲击阻挡作用，使得其形成的高速射流不能直接到达炉底出口，整个气化炉内水煤浆颗粒停留时间长，湍流剧烈，混合程度好，为燃烧和气化反应的进行提供了优良的条件
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例1提供的一种含油污泥处理系统结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例1提供的气化炉结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例2提供的气化模拟CO分布图；
[0032]图4是本专利技术实施例2提供的气化模拟H2分布图；
[0033]图5是本专利技术实施例3提供的气化模拟CO分布图；
[0034]图6是本专利技术实施例3提供的气化模拟H2分布图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理系统，其特征在于,包括进料斗(3)，所述进料斗(3)的出口端连接有沉砂池(1)，所述沉砂池(1)内设有搅拌釜，含油污泥通过进料斗(3)进入沉砂池(1)内通过搅拌釜进行搅拌；所述沉砂池(1)的顶部设有用以喷洒热水的喷淋罐(2)，所述喷淋罐(2)内的热水喷洒至沉砂池(1)内；所述沉砂池(1)的出料口连接有旋流分离器(6)，所述旋流分流器(6)上设有多个进口，其中一个进口与所述沉砂池(1)的出口连接，另外一个进口与水磨机(5)的出口连接，所述水磨机(5)内设有煤，用于对煤进行研磨制备成水煤浆；所述旋流分离器(6)的出口与油相沉淀池(7)入口连接；所述沉砂池(1)内的含油污泥与水磨机(5)中的水煤浆通入所述旋流分离器(6)内，所述旋流分离器(6)旋转预设时间，将得到的含油污泥与水煤浆混合物通入油相沉淀池(7)内静置沉淀得到含油污泥水煤浆；所述油相沉淀池(7)的出口连接有用于将水煤浆气化的气化炉(8)，所述气化炉(8)的出口连接有合成氨单元(13)，所述合成氨单元(13)生成气体用于工业制氨。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于，所述油相沉淀池(7)内的流体上层油相为水煤浆，下层为高温水相；所述旋流分离器(6)的出口端与喷流罐(2)连接，所述油相沉淀池(7)下层的高温水相输送至喷淋罐(2)中。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于，所述沉砂池(1)内设有降粘剂，所述沉砂池(1)的出料口处设有流体粘度检测器(4)，用于检测沉砂池内(1)含油污泥的粘度。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征在于，所述气化炉(8)包括燃烧室(15)，所述燃烧室(15)的顶部设有第一喷嘴(9)，侧壁设有多个第二喷嘴(16)；所述燃烧室(15)底部设有炉渣出口(17)，所述燃烧室(15)通过炉渣出口(17)与冷却室(14)连接；所述含油污泥水煤浆在气化过程中产生熔渣经炉渣出口(17)排出至冷却室(14)，所述冷却室(14)用以将熔渣冷却为玻璃体。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，吴盼荣，胡亮，徐亚运，段欣滢，吴徐磊，朱宝忠，孙运兰，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：