一种污泥反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥反应槽，包括两个位置对称的立柱，两个立柱间设置有反应槽，反应槽的顶部中心处设置有减速电机，减速电机的输出端连接有一端贯穿至反应槽内部的搅拌轴，搅拌轴的两侧皆固定有多个等间距的第一搅拌叶片且相邻两个搅拌叶片间设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的一端固定在反应槽的内壁上，其中一个立柱上固定有驱动电机且驱动电机的输出端连接有第一斜齿轮，反应槽的外表面穿设有第二斜齿轮，且搅拌轴与反应槽的转向相反。本实用新型专利技术设计了由第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片构成的搅拌结构，并由于搅拌轴以及反应槽的转动方向相反，相较于传统的单杆搅拌而言，本实用新型专利技术的搅拌效果更佳，可有效提升药剂与污泥的混合效果。剂与污泥的混合效果。剂与污泥的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥反应槽


[0001]本技术涉及污泥处理设备的
，具体是一种污泥反应槽。

技术介绍

[0002]在能源、化工、纺织印染、市政、环保等领域，通常会产生大量的污泥，污泥是污水 处理过程所产生的固体沉淀物质，主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，呈胶状液态，污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分，并伴有恶臭，污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，造成水质的富营养化，导致水质恶化，同时污泥中的重金属，有毒物质，致病菌等也将给人类健康带来极大危害。当需要进行污泥处理时，常用的处理方式是通过专用污泥处理装置进行处理，原理基本是通过专用药剂与污泥进行混合处理，但目前大多数的污泥处理装置的搅拌效果一般，为此，本技术设计了一款搅拌效果好的污泥反应槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种污泥反应槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种污泥反应槽，包括两个位置对称的立柱，两个立柱间设置有反应槽，反应槽的顶部中心处设置有减速电机，减速电机的输出端连接有一端贯穿至反应槽内部的搅拌轴，搅拌轴的两侧皆固定有多个等间距的第一搅拌叶片且相邻两个搅拌叶片间设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的一端固定在反应槽的内壁上，其中一个立柱上固定有驱动电机且驱动电机的输出端通过转轴连接有第一斜齿轮，反应槽的外表面穿设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，且搅拌轴与反应槽的转向相反。
[0006]作为本技术进一步的方案：另一个立柱上固定有固定块，所述固定块上开设有与第二斜齿轮为配合结构的限位槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：两个立柱的内侧固定有固定板，所述固定板的上表面开设有环形槽，所述反应槽的下方两侧皆固定有与环形槽为配合结构的支撑杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述减速电机的两侧分别设置有药液进口以及污泥进口而反应槽的下方设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述污泥进口呈广口状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，本技术设计了由第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片构成的搅拌结构，并由于搅拌轴以及反应槽的转动方向相反，相较于传统的单杆搅拌而言，本技术的搅拌效果更佳，可有效提升药剂与污泥的混合效果，继而优化了本技术的实际使用效果。
附图说明
[0011]图1为一种污泥反应槽的主视结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0013]图3为本技术中反应槽的主视结构示意图。
[0014]图中附图标记含义如下所示：
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种污泥反应槽，包括两个位置对称的立柱1，两个立柱1间设置有反应槽2，反应槽2的顶部中心处设置有减速电机3，减速电机3的输出端连接有一端贯穿至反应槽2内部的搅拌轴4，搅拌轴4的两侧皆固定有多个等间距的第一搅拌叶片5且相邻两个搅拌叶片5间设置有第二搅拌叶片6，第二搅拌叶片6的一端固定在反应槽2的内壁上，其中一个立柱1上固定有驱动电机7且驱动电机7的输出端通过转轴连接有第一斜齿轮8，反应槽2的外表面穿设有与第一斜齿轮8啮合的第二斜齿轮9，且搅拌轴4与反应槽2的转向相反，另一个立柱1上固定有固定块10，所述固定块10上开设有与第二斜齿轮9为配合结构的限位槽11，两个立柱1的内侧固定有固定板12，所述固定板12的上表面开设有环形槽13，所述反应槽2的下方两侧皆固定有与环形槽13为配合结构的支撑杆14。
[0017]作为上述方案的更进一步方案，所述减速电机3的两侧分别设置有药液进口15以及污泥进口16而反应槽2的下方设置有出料口17，所述出料口17上设置有阀门18，所述污泥进口16呈广口状。
[0018]综合上述情况可知，本技术设计了由第一搅拌叶片5以及第二搅拌叶片6构成的搅拌结构，并由于搅拌轴4以及反应槽2的转动方向相反，相较于传统的单杆搅拌而言，本技术的搅拌效果更佳，可有效提升药剂与污泥的混合效果，继而优化了本技术的实际使用效果。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥反应槽，其特征在于：包括两个位置对称的立柱（1），两个立柱（1）间设置有反应槽（2），反应槽（2）的顶部中心处设置有减速电机（3），减速电机（3）的输出端连接有一端贯穿至反应槽（2）内部的搅拌轴（4），搅拌轴（4）的两侧皆固定有多个等间距的第一搅拌叶片（5）且相邻两个搅拌叶片（5）间设置有第二搅拌叶片（6），第二搅拌叶片（6）的一端固定在反应槽（2）的内壁上，其中一个立柱（1）上固定有驱动电机（7）且驱动电机（7）的输出端通过转轴连接有第一斜齿轮（8），反应槽（2）的外表面穿设有与第一斜齿轮（8）啮合的第二斜齿轮（9），且搅拌轴（4）与反应槽（2）的转向相反。2.根据权利要求1所述的一种污泥反应槽，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊麟，
申请(专利权)人：江苏宿迁润泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：