一种热解回转窑的动密封结构制造技术

一种热解回转窑的动密封结构，所述热解回转窑包括窑头和窑体，在窑头部设有与窑体相对接的进料管，所述动密封结构设置在进料管与窑体之间，其包括外环套和内环套，外环套和内环套在轴向方向上弹性地连接在窑头上；外环套可滑动地套在进料管上，在外环套和窑体上设有多道外环挡，在内环套上多道内环挡，在外环挡与内环挡之间沿轴向方向夹持有密封材料。本热解回转窑改变了现有动密封结构的密封方式，将原有的径向密封改为轴向密封，外环挡与内环挡不再受窑体热膨胀的影响，实现了对进料管与窑体之间缝隙的完全密封。之间缝隙的完全密封。之间缝隙的完全密封。

【技术实现步骤摘要】
一种热解回转窑的动密封结构


[0001]本技术涉及环保领域，尤其是涉及一种热解回转窑的动密封结构。

技术介绍

[0002]废旧塑料等有机物经热解后能够产生可利用的油气，热解反应一般在热解回转窑内进行。热解回转窑包括窑头和窑体，在窑头部设有与窑体相对接的进料管。窑体能够旋转，在窑体的外部设置有带加热腔的壳体，加热腔的最大加热温度为650℃。窑体的材质为不锈钢，受热后的膨胀量较大。为了实现密封，在窑头与窑体之间设置有动密封结构，动密封结构包括设在填料函内的多道挡环，挡环的热膨胀量是按650℃设计的。
[0003]目前存在的问题是，由于需要热解的物料不同，热解温度往往小于650℃，此时在挡环与窑体的径向方向上会产生间隙，使动密封结构丧失部分密封性。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种热解回转窑的动密封结构，采用如下技术方案：
[0005]一种热解回转窑的动密封结构，所述热解回转窑包括窑头和窑体，在窑头部设有与窑体相对接的进料管，所述动密封结构设置在进料管与窑体之间，其包括外环套和内环套，外环套和内环套在轴向方向上弹性地连接在窑头上；外环套可滑动地套在进料管上，在外环套和窑体上设有多道外环挡，在内环套上多道内环挡，在外环挡与内环挡之间沿轴向方向夹持有密封材料。
[0006]进一步地改进技术方案，在外环套和内环套端部设有法兰盘，在法兰盘上贯穿有若干根螺栓，其中，螺栓螺接在窑头上；在螺栓的头部与法兰盘之间设置有压簧，外环套和内环套通过螺栓和压簧弹性地连接在窑头上。
[0007]进一步地改进技术方案，在外环套上设有多个用于润滑密封材料的注油孔。
[0008]进一步地改进技术方案，所述密封材料为盘根或填料。
[0009]进一步地改进技术方案，在进料管内设置有螺旋输送机。
[0010]采取上述技术方案后，相对于
技术介绍
，本热解回转窑具有以下有益效果：
[0011]本热解回转窑改变了现有动密封结构的密封方式，将原有的径向密封改为轴向密封，外环挡与内环挡不再受窑体热膨胀的影响，实现了对进料管与窑体之间缝隙的完全密封。
附图说明
[0012]图1示出的是本热解回转窑的立体结构示意图。
[0013]图2示出的是图1的剖面结构示意图。
[0014]图3示出的是图2中动密封结构的结构示意图。
[0015]图4示出的是内环套的结构示意图。
[0016]图5示出的是外环套的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]10、进料管；
[0019]20、窑体；
[0020]30、动密封结构；
[0021]31、外环套；311、外环挡；32、内环套；321、内环挡；322、注油孔；33、密封材料；34、螺栓；35、压簧；
[0022]40、窑头隔板；
[0023]50、螺旋输送机。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]一种热解回转窑的动密封结构，如图1
‑
2所示，所述热解回转窑包括窑头和可转动的窑体20，在窑头部设有与窑体相对接的进料管10，待热解物料从进料管10进入窑体20内。在窑体20的外部设置有带有加热腔的外壳（图中未示出），加热腔用来加热窑体20，使窑体20内的待热解物料发生热解反应。在本实施例中，待热解物料为废旧的塑料颗粒。由于进料管10是固定的，而窑体20是可旋转的，因此在进料管10与窑体20之间设置有动密封结构30。
[0026]参照图3
‑
5，动密封结构30包括固定在进料管10外部的窑头隔板40，还包括外环套31和内环套32。其中，外环套31可滑动地套在进料管10上。在外环套31和窑体20上设有多道外环挡311，在内环套32上多道内环挡321，在外环挡311与内环挡321之间沿轴向方向夹持有密封材料33。密封材料33可以是盘根，也可以是其它填料。
[0027]在外环套31和内环套32端部设有法兰盘，在法兰盘上贯穿有若干根螺栓34，其中，螺栓34螺接在窑头隔板40上。在螺栓34的头部与法兰盘之间设置有压簧35，外环套31和内环套32通过螺栓34和压簧35弹性地连接在窑头隔板40上。该连接结构能够使外环套31、内环套32弹性地连接在窑头隔板40上，保证密封材料33始终被夹持在外环挡311与内环挡321之间，形成轴向密封结构。
[0028]参照图3，外环挡311、内环挡321和夹持在外环挡311与内环挡321之间密封材料33形成了轴向密封结构，该轴向密封结构实现了对进料管10与窑体20之间缝隙的动密封，能够防止待热解物料从缝隙中漏出。相对于现有的动密封结构30，本外环挡311与内环挡321的径向尺寸不受窑体20热膨胀的影响。
[0029]进一步地改进技术方案，在外环套31上设有多个用于润滑密封材料33的注油孔322。通过注油孔322向密封材料33注油后，能够减少外环挡311、内环挡321对密封材料33的摩擦，延长密封材料33的使用寿命。
[0030]为了便于待热解物料的输送，在进料管10内设置有螺旋输送机50。
[0031]由上述可知，本热解回转窑改变了现有动密封结构的密封方式，将原有的径向密封改为轴向密封，外环挡与内环挡不再受窑体热膨胀的影响，实现了对进料管与窑体之间缝隙的完全密封。
[0032]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解回转窑的动密封结构，所述热解回转窑包括窑头和窑体，在窑头部设有与窑体相对接的进料管，所述动密封结构设置在进料管与窑体之间，其特征是：所述动密封结构包括外环套和内环套，外环套和内环套在轴向方向上弹性地连接在窑头上；外环套可滑动地套在进料管上，在外环套和窑体上设有多道外环挡，在内环套上多道内环挡，在外环挡与内环挡之间沿轴向方向夹持有密封材料。2.如权利要求1所述的一种热解回转窑的动密封结构，其特征是：在外环套和内环套端部设有法...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐品，刘炳森，王娟，剧长生，
申请(专利权)人：洛阳昊海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：