一种坩埚生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坩埚生产用烘干装置，包括：烘干箱、烘干支架以及循环温控箱，其特征在于，所述烘干支架安装于所述烘干箱的内侧，所述循环温控箱连接于所述烘干箱上，所述烘干支架上安装有双向旋转结构，所述循环温控箱以及所述烘干箱上安装有烘干结构，本实用新型专利技术涉及坩埚生产技术领域，通过内侧多个正反方向上的旋转，从而达到将若干个凹型圆柱套箱内侧的坩埚对旋转烘干，将坩埚一直处于高温旋转气流的内侧，从而达到将坩埚进行旋转式加热烘干，避免了受热不均匀的现象。避免了受热不均匀的现象。避免了受热不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚生产用烘干装置


[0001]本技术涉及坩埚生产
，具体为一种坩埚生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]坩埚是实验室仪器的重要组成部分，它是融化和精炼金属液体以及固液加热反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制可任意选择，适用性强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料可概括为三大类：一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，坩埚生产工艺中其中有一道工艺是对坩埚进行烘干，烘干需要在烘干箱或者烘干炉内进行，现有坩埚烘干时，坩埚的底部与烘干装置直接接触，在烘干过程中，坩埚底部以及内部不能同时进行受热烘干，使得烘干效率无法提升，且现有的烘干设备不能对坩埚进行有效的防震，容易出现破裂，另外现有的烘干设备在进行抽风时不能对抽出的空气中的热量循环利用，造成能源的浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种坩埚生产用烘干装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种坩埚生产用烘干装置，包括：烘干箱、烘干支架以及循环温控箱，所述烘干支架安装于所述烘干箱的内侧，所述循环温控箱连接于所述烘干箱上，所述烘干支架上安装有双向旋转结构，所述循环温控箱以及所述烘干箱上安装有烘干结构；
[0005]所述双向旋转结构包含有：若干个凹型圆环限位块、若干个旋转圆盘、若干个凹型圆柱套块、旋转驱动轴、旋转齿轮箱、旋转驱动机、若干个驱动斜齿轮、若干个传动斜齿轮、若干个反向斜齿轮、若干个固定侧壁轴、若干个Y型侧壁支撑块、若干个套装轴管、若干个反向支架、若干个反向套装齿轮以及若干个反向套装传动齿轮；
[0006]若干个所述凹型圆环限位块均匀的安装于所述烘干支架上，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凹型圆环限位块的内侧，若干个所述凹型圆柱套块分别通过轴承成圆环状活动插装于若干个所述旋转圆盘上，所述旋转驱动轴通过轴承插装于所述烘干支架上，且所述旋转驱动轴插装于若干个所述旋转圆盘上，所述旋转齿轮箱套装于所述旋转驱动轴上，所述旋转驱动机驱动端连接于所述旋转齿轮箱上，若干个所述Y型侧壁支撑块均匀的插装于所述烘干箱的内侧壁上，且若干个所述Y型侧壁支撑块活动套装于所述旋转驱动轴上，若干个所述固定侧壁轴分别通过轴承插装于若干个所述Y型侧壁支撑块上，若干个所述传动斜齿轮分别安装于若干个所述固定侧壁轴上，若干个所述套装轴管分别通过轴
承插装于若干个所述Y型侧壁支撑块上，若干个所述反向斜齿轮分别套装于若干个所述套装轴管上，且若干个所述反向斜齿轮分别与若干个所述传动斜齿轮之间齿轮啮合，若干个所述驱动斜齿轮均匀的安装于所述旋转驱动轴上，且若干个所述驱动斜齿轮分别与若干个所述传动斜齿轮之间齿轮啮合，若干个所述反向支架分别安装于若干个所述套装轴管上，若干个所述反向套装齿轮分别套装于若干个所述反向支架上，若干个所述反向套装传动齿轮分别套装于若干个所述凹型圆柱套块的底端上，且若干个所述反向套装齿轮分别与若干个所述反向套装传动齿轮之间齿轮啮合。
[0007]优选的，所述烘干结构包含有：引流泵、循环管、密封加热块、引流圆柱管、电感盘绕杆、一对圆环网状支架以及加热金属杆；
[0008]所述密封加热块安装于所述循环温控箱的内侧，所述引流圆柱管插装于所述密封加热块上，所述电感盘绕杆插装于所述密封加热块上，一对所述圆环网状支架安装于所述引流圆柱管的两侧上，所述加热金属杆安装于一对所述圆环网状支架上，所述引流泵以及循环管分别连接于所述烘干箱以及所述循环温控箱上。
[0009]优选的，所述烘干箱的内侧设置有烘干分流管，所述烘干分流管连接于所述引流泵上。
[0010]优选的，所述烘干分流管上设置有倾斜圆弧管。
[0011]优选的，所述烘干箱的内侧设置有温度传感器。
[0012]优选的，若干个所述旋转圆盘上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有旋转球，所述循环温控箱上设置有排水海绵。
[0013]本技术提供了一种坩埚生产用烘干装置。具备以下有益效果：该坩埚生产用烘干装置，通过内侧多个正反方向上的旋转，从而达到将若干个凹型圆柱套箱内侧的坩埚对旋转烘干，将坩埚一直处于高温旋转气流的内侧，从而达到将坩埚进行旋转式加热烘干，避免了受热不均匀的现象，本技术设置有气循环装置，可以通过抽风机将加热过程产生的湿气排出，因为这些气体中带有大量的热量，排出的气体通过抽风管进入干燥机，然后通过干燥机进行干燥之后在通过进风管进入箱体内部，能源再利用，节省用电
。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种坩埚生产用烘干装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种坩埚生产用烘干装置的侧视剖视示意图。
[0016]图3为图1中“A”的局部放大图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、凹型圆环限位块；3、旋转圆盘；4、凹型圆柱套块；5、旋转驱动轴；6、旋转齿轮箱；7、旋转驱动机；8、驱动斜齿轮；9、传动斜齿轮；10、反向斜齿轮；11、固定侧壁轴；12、Y型侧壁支撑块；13、套装轴管；14、反向支架；15、反向套装齿轮；16、反向套装传动齿轮；17、引流泵；18、循环管；19、密封加热块；20、引流圆柱管；21、电感盘绕杆；22、圆环网状支架；23、加热金属杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，所述烘干支架安装于所述烘干箱1的内侧，所述循环温控箱连接于所述烘干箱1上，所述烘干支架上安装有双向旋转结构，所述循环温控箱以及所述烘干箱1上安装有烘干结构；
[0021]具体的，所述双向旋转结构包含有：若干个凹型圆环限位块2、若干个旋转圆盘3、若干个凹型圆柱套块4、旋转驱动轴5、旋转齿轮箱6、旋转驱动机7、若干个驱动斜齿轮8、若干个传动斜齿轮9、若干个反向斜齿轮10、若干个固定侧壁轴11、若干个Y型侧壁支撑块12、若干个套装轴管13、若干个反向支架14、若干个反向套装齿轮15以及若干个反向套装传动齿轮16；
[0022]具体的，若干个所述凹型圆环限位块2均匀的安装于所述烘干支架上，若干个所述旋转圆盘3分别活动插装于若干个所述凹型圆环限位块2的内侧，若干个所述凹型圆柱套块4分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚生产用烘干装置，包括：烘干箱、烘干支架以及循环温控箱，其特征在于，所述烘干支架安装于所述烘干箱的内侧，所述循环温控箱连接于所述烘干箱上，所述烘干支架上安装有双向旋转结构，所述循环温控箱以及所述烘干箱上安装有烘干结构；所述双向旋转结构包含有：若干个凹型圆环限位块、若干个旋转圆盘、若干个凹型圆柱套块、旋转驱动轴、旋转齿轮箱、旋转驱动机、若干个驱动斜齿轮、若干个传动斜齿轮、若干个反向斜齿轮、若干个固定侧壁轴、若干个Y型侧壁支撑块、若干个套装轴管、若干个反向支架、若干个反向套装齿轮以及若干个反向套装传动齿轮；若干个所述凹型圆环限位块均匀的安装于所述烘干支架上，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凹型圆环限位块的内侧，若干个所述凹型圆柱套块分别通过轴承成圆环状活动插装于若干个所述旋转圆盘上，所述旋转驱动轴通过轴承插装于所述烘干支架上，且所述旋转驱动轴插装于若干个所述旋转圆盘上，所述旋转齿轮箱套装于所述旋转驱动轴上，所述旋转驱动机驱动端连接于所述旋转齿轮箱上，若干个所述Y型侧壁支撑块均匀的插装于所述烘干箱的内侧壁上，且若干个所述Y型侧壁支撑块活动套装于所述旋转驱动轴上，若干个所述固定侧壁轴分别通过轴承插装于若干个所述Y型侧壁支撑块上，若干个所述传动斜齿轮分别安装于若干个所述固定侧壁轴上，若干个所述套装轴管分别通过轴承插装于若干个所述Y型侧壁支撑块上，若干个所述反向斜齿轮分别套装于若干个所述套装轴管上，且若干个所述反向斜齿轮分别与若干个所述传动斜齿轮之间齿轮啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立群，刘宝龙，任学军，董阳，
申请(专利权)人：葫芦岛市宏峰碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：