一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，箱体内设置有两个安装板，安装板之间滑动连接有蒸发盘；安装板相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘的两侧设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；蒸发盘内壁靠近底部的位置设置有导向槽，蒸发盘的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板与固定块；固定块固接在安装板上，固定块上设置有限位槽，刮料板的顶部固接有连接杆，连接杆的端部设置有与限位槽相适配的连接头；刮料板靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一侧位于导向槽内，弹簧伸缩杆的最大长度大于第一段的深度并小于第三段的深度。通过这种设计能够实现快速清理固体物料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构


[0001]本技术属于化学生产设备
，具体为一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构。

技术介绍

[0002]高氯酸钾，是一种无机化合物，化学式为KClO4，为无色或白色结晶性粉末,能溶于水，不溶于乙醚、乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂。
[0003]传统高氯酸钾生产工艺流程为：将氯酸钠电解为高氯酸钠，再与氯化钾进行复分解反应，冷却离心，即制得高氯酸钾，离心后的复分解母液主要为氯化钠，还有少量氯酸盐、高氯酸盐，经冷冻回收部分高氯酸钾后排放。现有的高氯酸钾生产工艺会产生大量的高氯酸钾废盐水，在对高氯酸钾废盐水内的高氯酸钾进行回收时，需要使用到蒸发装置。蒸发装置在对废盐水蒸发之后需要更换废盐水继续蒸发，但是现有技术中，更换废盐水时，需要人工将蒸发盘或者蒸发锅内的固体物料铲走，非常费时费力。
[0004]在申请号为CN202222033925.9的专利中公开了一种从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾装置，其采用的技术方案为：“包括壳体，所述壳体内设置有蒸发腔，所输送壳体的顶部设置有进料口；固定框，所述固定框固定安装在所述蒸发腔的底部内壁上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述固定框上；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均设置在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片上均设置有加热电阻丝。”这种结构的蒸发装置存在蒸发完成之后难以收集固体物料的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，以解决
技术介绍
中提出的以下技术问题：
[0006]现有技术中，更换废盐水时，需要人工将蒸发盘或者蒸发锅内的固体物料铲走，非常费时费力。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体，箱体一侧设置有箱门；箱体内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体顶部设置有排气口，箱体底部设置有排料口，箱体内设置有两个安装板，安装板之间滑动连接有蒸发盘；
[0009]安装板相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘的两侧设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内；蒸发盘内壁靠近底部的位置设置有导向槽，导向槽包括第一段、第二段与第三段，第一段与第三段分别设置在第二段的两端，第一段与第三段均为弧形结构，第一段的深度小于第三段的深度，第二段两端的深度不同且分别与第一段以及第二段的深度匹配；蒸发盘靠近第一段的一侧设置有弧形的落料口且落料口的弧度与第一段的弧度相同；
[0010]蒸发盘的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板与固定块；固定块固接在安
装板上，固定块上设置有截面为多边形结构的限位槽，刮料板的顶部固接有连接杆，连接杆的端部设置有与限位槽相适配的连接头，刮料板通过连接头与限位槽活动连接；刮料板靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一侧位于导向槽内，弹簧伸缩杆的最大长度大于第一段的深度并小于第三段的深度。
[0011]进一步地，加热装置采用电阻丝，电阻丝设置在箱体内的侧壁上。
[0012]进一步地，安装板之间位于蒸发盘的顶部位置设置有辅助板，辅助板的底部设置有热气喷头，热气喷头通过热气管道与箱体外的热风机连接。
[0013]进一步地，辅助板上设置有若干透气孔。
[0014]进一步地，箱体外设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝器、排气主管与排气支管，其中，排气支管与箱体内部连通，排气支管均与排气主管连通，排气主管与冷凝器连通。
[0015]进一步地，冷凝器的底部设置有接水箱，接水箱的侧壁设置有液位计。
[0016]进一步地，箱体内远离箱门的一侧的靠近底部的位置处设置有过滤板，过滤板倾斜设置，过滤板向排料口的方向倾斜。
[0017]进一步地，箱体内位于过滤板的底部设置有防水件，防水件的顶部倾斜设置，防水件的顶部向远离排料口的方向倾斜。
[0018]进一步地，排料口的位置设置有仓门，排料口的底部设置有接料小车。
[0019]进一步地，安装板之间设置有三套蒸发盘。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本使用新型的蒸发盘与刮料装置相互配合，通过刮料装置，在拉动蒸发盘的时候能够自动将蒸发盘内的固体物料刮落，实现了自动清理蒸发完成之后的固体物料，掉落至箱体底部的固体物料能够通过箱体底部的排料口实现快速收集，可有效提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的总体结构示意图；
[0023]图2为本技术的安装板与蒸发盘结构示意图；
[0024]图3为本技术的蒸发盘与刮料装置结构示意图其一；
[0025]图4为本技术的弹簧伸缩杆内部结构示意图；
[0026]图5为本技术的蒸发盘与刮料装置结构示意图其二；
[0027]图6为本技术的蒸发盘剖视图。
[0028]图中标记：1
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箱体，2
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电阻丝，3
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箱门，4
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安装板，5
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排料口，6
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接料小车，7
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仓门，8
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防水件，9
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过滤板，10
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接水箱，11
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液位计，12
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冷凝器，13
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排气主管，14
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排气支管，15
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排气口，16
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热气管道，17
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热风机，18
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辅助板，19
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透气孔，20
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蒸发盘，21
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滑块，22
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刮料板，23
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连接杆，24
‑
限位槽，25
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固定块，26
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弹簧伸缩杆，27
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导向槽，271
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第一段，272
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第二段，273
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第三段，28
‑
落料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体1，箱体1一侧设置有箱门3；箱体1内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体1顶部设置有排气口15，箱体1底部设置有排料口5，箱体1内设置有两个安装板4，安装板4之间滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，包括蒸发箱的箱体(1)，箱体(1)一侧设置有箱门(3)；箱体(1)内的侧壁上设置有用于加热的加热装置，箱体(1)顶部设置有排气口(15)，箱体(1)底部设置有排料口(5)，其特征在于：箱体(1)内设置有两个安装板(4)，安装板(4)之间滑动连接有蒸发盘(20)；安装板(4)相对的一侧设置有滑槽，蒸发盘(20)的两侧设置有滑块(21)，滑块(21)滑动连接在滑槽内；蒸发盘(20)内壁靠近底部的位置设置有导向槽(27)，导向槽(27)包括第一段(271)、第二段(272)与第三段(273)，第一段(271)与第三段(273)分别设置在第二段(272)的两端，第一段(271)与第三段(273)均为弧形结构，第一段(271)的深度小于第三段(273)的深度，第二段(272)两端的深度不同且分别与第一段(271)以及第二段(272)的深度匹配；蒸发盘(20)靠近第一段(271)的一侧设置有弧形的落料口(28)且落料口(28)的弧度与第一段(271)的弧度相同；蒸发盘(20)的顶部设置有刮料装置，刮料装置包括刮料板(22)与固定块(25)；固定块(25)固接在安装板(4)上，固定块(25)上设置有截面为多边形结构的限位槽(24)，刮料板(22)的顶部固接有连接杆(23)，连接杆(23)的端部设置有与限位槽(24)相适配的连接头，刮料板(22)通过连接头与限位槽(24)活动连接；刮料板(22)靠近底部的两侧设置有弹簧伸缩杆(26)，弹簧伸缩杆(26)的一侧位于导向槽(27)内，弹簧伸缩杆(26)的最大长度大于第一段(271)的深度并小于第三段(273)的深度。2.根据权利要求1所述的一种浓缩高氯酸钾废盐水的蒸发结构，其特征在于：加热装置采用电阻丝(2)，电阻丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：