氨水蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氨水蒸馏装置。该氨水蒸馏装置包括蒸馏器以及换热器，所述蒸馏器包括壳体，所述壳体上设有进液管、出液管以及出汽管，所述壳体内设有环腔，所述壳体上设有与所述环腔连通的进水管以及出水管，所述换热器内设有换热盘管，所述换热器上设有进管以及出管，所述出汽管通过第一连接管与所述换热盘管的进口连接，所述第二连接管与所述换热盘管的出口连接，所述进管与所述出水管通过第三连接管连接，所述出管与所述进水管通过第四连接管连接，所述第四连接管上设有输送泵。相比于现有技术，本实用新型专利技术的氨水蒸馏装置对氨水的蒸馏速度快，蒸馏效果好。蒸馏效果好。蒸馏效果好。

【技术实现步骤摘要】
氨水蒸馏装置


[0001]本技术属于冷却塔
，具体涉及一种氨水蒸馏装置。

技术介绍

[0002]目前国内的煤焦化企业对于从焦炉出来的剩余氨水通常采用的蒸馏方法是：先将剩余氨水从蒸氨塔的上部进入蒸氨塔的内腔，与从蒸氨塔的下侧部进入蒸氨塔内腔的低压蒸汽（蒸汽压力约为 0 .4MPa）逆向接触，氨水被加热蒸馏， 蒸馏后的蒸氨废水从蒸氨塔底侧边的蒸氨废水输出管流出，送入蒸氨废水处理设备（工序）进行统一处理。而从蒸氨塔顶部输出的含氨蒸汽先进入分缩器内冷却，使得含氨蒸汽的一部分被冷凝成氨水回流入蒸氨塔，其余部分的含氨蒸汽经输送管道进入煤气鼓风机后的煤气管道，使这部分的含氨蒸汽同从焦炉出来的焦炉煤气混合后一起进入脱硫预冷塔和脱硫塔进行脱硫处理后送入下道工序进行处理。
[0003]现有剩余氨水蒸馏技术无论采用直接加热还是间接加热提供热源，总体的热量消耗基本相同，塔顶产品浓度也基本为 15
‑
18%。蒸氨塔作为剩余氨水蒸馏技术中的关键设备，能源消耗及产品控制完全取决于蒸氨塔的结构。目前，剩余氨水蒸馏技术的功能为尽量降低塔底外排废水含氨量以保护生态环境和尽可 能提高塔顶产品浓度以获得更大的经济价值。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氨水蒸馏装置。 本技术的氨水蒸馏装置的技术方案是：
[0005]氨水蒸馏装置，包括蒸馏器以及换热器，所述蒸馏器包括壳体，所述壳体
[0006]上设有进液管、出液管以及出汽管，所述壳体内设有环腔，所述壳体上设有与
>[0007]所述环腔连通的进水管以及出水管，所述换热器内设有换热盘管，所述换热器上设有进管以及出管，所述出汽管通过第一连接管与所述换热盘管的进口连接，第二连接管与所述换热盘管的出口连接，所述进管与所述出水管通过第三连接管连接，所述出管与所述进水管通过第四连接管连接，所述第四连接管上设有输送泵。
[0008]进一步的，所述壳体包括筒体以及固定连接在所述筒体上端的筒盖，所述筒盖的下端具有封闭筒体开口且使所述筒盖内部形成密封腔的封板，所述筒盖上设有与所述密封腔连通的蒸汽管，所述封板上转动安装有搅拌棒，所述搅拌棒的中心轴伸入所述密封腔内且向上穿出所述筒盖，位于所述密封腔内的所述中心轴上设有进汽孔，位于所述筒体内的所述中心轴上设有若干个出汽孔。
[0009]进一步的，若干个所述出汽孔分成多圈布置，多圈所述出汽孔沿所述搅拌棒轴向均匀间隔布置，各圈所述出汽孔沿所述搅拌棒的中心轴周向均匀间隔布置。
[0010]进一步的，所述筒盖上侧设有电机固定座，所述电机固定座的上侧设有驱动电机，所述搅拌棒的中心轴伸入所述电机固定座内，所述搅拌棒的中心轴与所述电机的输出轴固
定连接。
[0011]进一步的，所述进液管位于所述筒体的一侧下端，所述出汽管位于所述筒体的另一侧上端，所述进液管上设有第一截止阀，所述出汽管上设有第二截止阀。
[0012]进一步的，所述进水管以及出水管分别位于所述环腔的上下两端，所述筒体的下端设有若干个支撑腿，所述出液管位于所述筒体的下端，所述出液管上设有第三截止阀。
[0013]本技术提供了一种氨水蒸馏装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的氨水蒸馏装置使用时，氨水通过进液管加入至蒸馏器内，高压蒸汽通过蒸汽管进去筒盖的密封腔内，并从搅拌棒的中心轴上的进汽孔进入至搅拌棒的中心轴内，搅拌棒的中心轴内部的蒸汽通过出汽管进入至筒体内的氨水中，对氨水进行加热。在此过程中，电机启动，电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒转动过程中，一方面将筒体内的氨水与蒸汽混合均匀，使氨水受热均匀；另一方面转动的搅拌棒的中心轴使从出汽孔流出的蒸汽更加分散的进入筒体内的氨水中。氨水受热后，形成氨蒸气，并从出汽管流出。出汽管中的氨蒸气通过第一连接管进入至换热器的换热盘管中，氨蒸气通过换热盘管与换热器中的水换热，换热后的氨蒸气从第二连接管流出。输送泵将换热器中的水通过第四连接管输送至筒体的环腔内，环腔内的水从出水管流出至换热器内，实现水在换热器和环腔之间循环，对筒体外壁进行加热、保温。相比于现有技术，本技术的氨水蒸馏装置对氨水的蒸馏速度快，蒸馏效果好。
附图说明
[0015]图 1 是本技术的氨水蒸馏装置的结构示意图；
[0016]图 2 是本技术的氨水蒸馏装置中蒸馏器的结构示意图；
[0017]图中：1、蒸馏器；2、换热器；3、进液管；4、出液管；5、蒸汽管；6、出汽管；7、换热盘管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第三连接管；11、第四连接管；12、输送泵；13、筒体；14、筒盖；15、封板；16、密封腔；17、电机固定座；18、电机；19、联轴器；20、搅拌棒；21、进汽孔；22、出汽孔；23、环腔；24、进水管；25、出水管；26、支撑腿；27、第一截止阀；28、第二截止阀；29、第三截止阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的氨水蒸馏装置的具体实施例，如图 1、图 2 所示，包括蒸馏器1 以及换热器2，蒸馏器 1 包括壳体，壳体上设有进液管 3、出液管 4 以及出汽管 6，壳体内设有环腔 23，壳体上设有与环腔 23 连通的进水管 24 以及出水管25，换热器 2 内设有换热盘管 7，换热器 2 上设有进管以及出管，出汽管 6 通过第一连接管 8 与换热盘管的进口连接，第二连接管 9 与换热盘管的出口连接，进管与出水管 25 通过第三连接管 10 连接，出管与进水管 24 通过第四连接管 11连接，第四连接管 11 上设有输送泵 12。
[0020]本实施例中，壳体包括筒体 13 以及固定连接在筒体 13 上端的筒盖 14，筒盖 14 的下端具有封闭筒体 13 开口且使筒盖 14 内部形成密封腔 16 的封板 15，筒盖 14 上设有与密封腔 16 连通的蒸汽管 5，封板 15 上转动安装有搅拌棒 20，
[0021]搅拌棒 20 的中心轴伸入密封腔 16 内且向上穿出筒盖 14，位于密封腔 16 内
的中心轴上设有进汽孔 21，位于筒体 13 内的中心轴上设有若干个出汽孔 22。若干个出汽孔 22 分成多圈布置，多圈出汽孔 22 沿搅拌棒 20 轴向均匀间隔布置，各圈出汽孔 22 沿搅拌棒 20 的中心轴周向均匀间隔布置。筒盖 14 上侧设有电机固定座 17，电机固定座 17 的上侧设有驱动电机 18，搅拌棒 20 的中心轴伸入电机固定座 17 内，搅拌棒 20 的中心轴与电机 18 的输出轴筒盖联轴器 19 固定连接。
[0022]本实施例中，进液管 3 位于筒体 13 的一侧下端，出汽管 6 位于筒体 13 的另一侧上端，进液管 3 上设有第一截止阀 27，出汽管 6 上设有第二截止阀 28。进水管 24 以及出水管 25 分别位于环腔 23 的上下两端，筒体 13 的下端设有若干个支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨水蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏器以及换热器，所述蒸馏器包括壳体，所述壳体上设有进液管、出液管以及出汽管，所述壳体内设有环腔，所述壳体上设有与所述环腔连通的进水管以及出水管，所述换热器内设有换热盘管，所述换热器上设有进管以及出管，所述出汽管通过第一连接管与所述换热盘管的进口连接，第二连接管与所述换热盘管的出口连接，所述进管与所述出水管通过第三连接管连接，所述出管与所述进水管通过第四连接管连接，所述第四连接管上设有输送泵。2.根据权利要求1所述的氨水蒸馏装置，其特征在于，所述壳体包括筒体以及固定连接在所述筒体上端的筒盖，所述筒盖的下端具有封闭筒体开口且使所述筒盖内部形成密封腔的封板，所述筒盖上设有与所述密封腔连通的蒸汽管，所述封板上转动安装有搅拌棒，所述搅拌棒的中心轴伸入所述密封腔内且向上穿出所述筒盖，位于所述密封腔内的所述中心轴上设有进汽孔，位于所述筒体内的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴生，魏如愿，候民友，高建伟，畅宾平，李向东，王少林，
申请(专利权)人：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：