一种捣固焦炉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种捣固焦炉除尘装置。该捣固焦炉除尘装置包括安装在装煤车上的集气罩，所述集气罩包括密封环、第一光管、伸缩管以及第二光管，所述密封环与炭化室炉门相匹配，所述第一光管固定连接在所述密封环远离炭化室的一侧，所述伸缩管固定连接在所述第一光管远离所述密封环的一端，所述第二光管固定连接在所述伸缩管远离所述第一光管的一端，所述第二光管远离所述伸缩管的一端与装煤车固定连接，所述装煤车上设有驱动伸缩管伸缩的驱动机构，所述捣固焦炉除尘装置包括旋风除尘器、水洗箱以及除尘箱，所述旋风除尘器的进气口通过第一连接管与所述集气罩固定连通。本实用新型专利技术降低了装煤过程中炭化室烟气以及装煤车产生的粉尘对空气的影响。的粉尘对空气的影响。的粉尘对空气的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种捣固焦炉除尘装置


[0001]本技术属于除尘装置
，具体涉及一种捣固焦炉除尘装置。

技术介绍

[0002]捣固焦炉在炼焦过程中产生的烟尘主要来自装煤、推焦等过程逸出的焦煤烟尘和荒煤气。烟尘中含有大量的污染物质，例如，固态悬浮物、含苯的可溶物、焦油烟、硫化物等，不但毒害人体健康而且污染环境。
[0003]捣固焦炉的机侧和焦侧常设有除尘装置，分别用于在装煤和拦焦时进行除尘处理。常见的除尘装置包括U 型管导烟车和高压氨水喷射装置，利用喷射高压氨水产生的负压吸力将焦炉炭化室内的荒煤气和机侧入口或焦侧拦焦车的烟尘通过U 型管导烟车分别吸入煤气净化系统和集尘干管，集尘干管中的烟尘经过地面除尘站进一步处理后，由烟囱排放大气。但是目前导烟车基本为敞口结构，对于排放的烟气及粉尘并没有进行处理，造成空气污染，不符合目前环保要求的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种捣固焦炉除尘装置。
[0005]本技术的一种捣固焦炉除尘装置的技术方案是：
[0006]一种捣固焦炉除尘装置，包括安装在装煤车上的集气罩，所述集气罩包括密封环、第一光管、伸缩管以及第二光管，所述密封环与炭化室炉门相匹配，所述第一光管固定连接在所述密封环远离炭化室的一侧，所述伸缩管固定连接在所述第一光管远离所述密封环的一端，所述第二光管固定连接在所述伸缩管远离所述第一光管的一端，所述第二光管远离所述伸缩管的一端与装煤车固定连接，所述装煤车上设有驱动伸缩管伸缩的驱动机构，所述捣固焦炉除尘装置包括旋风除尘器、水洗箱以及除尘箱，所述旋风除尘器的进气口通过第一连接管与所述集气罩固定连通，所述旋风除尘器的出气口通过第二连接管与所述水洗箱连通，所述水洗箱通过第三连接管与所述除尘箱连通。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括伸缩缸，所述装煤车上设有两个平行间隔布置的固定板，所述固定板上设有第一铰接耳，所述伸缩缸的缸体上设有两个分别与两个所述第一铰接耳通过铰接轴铰接的第二铰接耳。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一光管的外壁上设有连接板，所述连接板上设有第三铰接耳，所述伸缩缸的活塞杆端部通过铰接轴与所述第三铰接耳铰接。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一连接管固定连接在所述第二光管上，所述捣固焦炉除尘装置还包括收料箱，所述收料箱位于所述旋风除尘器的出料口下侧。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述水洗箱包括箱体以及固定连接在所述箱体上端的箱盖，所述第二连接管远离所述旋风除尘器的一端伸入所述水洗箱的液面下侧，所述第二连接管远离所述除尘箱的一端位于所述水洗箱的液面上侧。
[0011]本技术提供了一种捣固焦炉除尘装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0012]本技术的捣固焦炉除尘装置使用时，通过装煤车向捣固焦炉的炭化室内装煤时，打开炭化室的炉门。装煤车向炭化室的炉口靠近，启动伸缩缸，伸缩缸的活塞杆伸出，活塞杆驱动集气罩的伸缩管伸长，直至集气罩中的密封环贴紧在炭化室的炉口口沿上，密封环与炭化室的炉口密封配合，避免了炭化室内的烟气以及装煤过程中产生的灰产直接排放至空气中，降低了对空气的污染。旋风除尘器启动，旋风除尘器将炭化室的流入至集气罩内中的烟气以及装煤车装煤过程中产生的粉尘抽入至旋风除尘器中。烟气以及粉尘中的大颗粒物在旋风除尘器中沉降，从旋风除尘器的出料口掉落至集料箱内。烟气以及粉尘中的大颗粒物从出气口流出，通过第二连接管进入至水洗箱内，在水洗箱内水洗后，颗粒物以及粉尘溶解在水中，气体从第三连接管流出至除尘箱内，进一步除去粉尘，最后从第四连接管排出。相比于现有技术，本技术的捣固焦炉除尘装置降低了装煤过程中炭化室烟气以及装煤车产生的粉尘对空气的影响，并能够对装煤过程中炭化室烟气以及装煤车产生的粉尘进行处理，降低了捣固焦炉使用过程中产生的污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的捣固焦炉除尘装置的部分结构示意图；
[0014]图2是本技术的捣固焦炉除尘装置的部分结构示意图；
[0015]图3是图1中A处的放大图；
[0016]图4是图1中B处的放大图；
[0017]图中：1、炭化室；2、装煤车；3、密封环；4、第一光管；5、伸缩管；6、第二光管；7、伸缩缸；8、固定板；9、第一铰接耳；10、第二铰接耳；11、连接板；12、第三铰接耳；13、旋风除尘器；14、第一连接管；15、集料箱；16、第二连接管；17、水洗箱；18、除尘箱；19、第三连接管；20、第四连接管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的捣固焦炉除尘装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括安装在装煤车2上的集气罩，集气罩包括密封环3、第一光管4、伸缩管5以及第二光管6，密封环3与炭化室1炉门相匹配，第一光管4固定连接在密封环3远离炭化室1的一侧，伸缩管5固定连接在第一光管4远离密封环3的一端，第二光管6固定连接在伸缩管5远离第一光管4的一端，第二光管6远离伸缩管5的一端与装煤车2固定连接，装煤车2上设有驱动伸缩管5伸缩的驱动机构，捣固焦炉除尘装置包括旋风除尘器13、水洗箱17以及除尘箱18，旋风除尘器13的进气口通过第一连接管14与集气罩固定连通，旋风除尘器13的出气口通过第二连接管16与水洗箱17连通，水洗箱17通过第三连接管19与除尘箱18连通。
[0020]本实施例中，驱动机构包括伸缩缸7，装煤车2上设有两个平行间隔布置的固定板8，固定板8上设有第一铰接耳9，伸缩缸7的缸体上设有两个分别与两个第一铰接耳9通过铰接轴铰接的第二铰接耳10。第一光管4的外壁上设有连接板11，连接板11上设有第三铰接耳12，伸缩缸7的活塞杆端部通过铰接轴与第三铰接耳12铰接。第一连接管14固定连接在第二光管6上，捣固焦炉除尘装置还包括收料箱，收料箱位于旋风除尘器13的出料口下侧。水洗箱17包括箱体以及固定连接在箱体上端的箱盖，第二连接管16远离旋风除尘器13的一端伸
入水洗箱17的液面下侧，第二连接管16远离除尘箱18的一端位于水洗箱17的液面上侧。
[0021]本技术的捣固焦炉除尘装置使用时，通过装煤车2向捣固焦炉的炭化室1内装煤时，打开炭化室1的炉门。装煤车2向炭化室1的炉口靠近，启动伸缩缸7，伸缩缸7的活塞杆伸出，活塞杆驱动集气罩的伸缩管5伸长，直至集气罩中的密封环3贴紧在炭化室1的炉口口沿上，密封环3与炭化室1的炉口密封配合，避免了炭化室1内的烟气以及装煤过程中产生的灰产直接排放至空气中，降低了对空气的污染。旋风除尘器13启动，旋风除尘器13将炭化室1的流入至集气罩内中的烟气以及装煤车2装煤过程中产生的粉尘抽入至旋风除尘器13中。烟气以及粉尘中的大颗粒物在旋风除尘器13中沉降，从旋风除尘器13的出料口掉落至集料箱15内。烟气以及粉尘中的大颗粒物从出气口流出，通过第二连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捣固焦炉除尘装置，其特征在于，包括安装在装煤车上的集气罩，所述集气罩包括密封环、第一光管、伸缩管以及第二光管，所述密封环与炭化室炉门相匹配，所述第一光管固定连接在所述密封环远离炭化室的一侧，所述伸缩管固定连接在所述第一光管远离所述密封环的一端，所述第二光管固定连接在所述伸缩管远离所述第一光管的一端，所述第二光管远离所述伸缩管的一端与装煤车固定连接，所述装煤车上设有驱动伸缩管伸缩的驱动机构，所述捣固焦炉除尘装置包括旋风除尘器、水洗箱以及除尘箱，所述旋风除尘器的进气口通过第一连接管与所述集气罩固定连通，所述旋风除尘器的出气口通过第二连接管与所述水洗箱连通，所述水洗箱通过第三连接管与所述除尘箱连通。2.根据权利要求1所述的捣固焦炉除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩缸，所述装煤车上设有两个平行间隔布置的固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，王兴生，魏如愿，候民友，畅宾平，李印召，李向东，吴昊，
申请(专利权)人：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：