一种氯酸钠结晶溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯酸钠结晶溶解罐,包括底座、溶解罐和进料罐；溶解罐顶部设置有开口，其底部还设置有出料管，溶解罐内安装有搅拌装置；搅拌装置包括转轴，转轴通过轴承与溶解罐转动连接；转轴上连接有驱动装置，转轴上固定设置有若干第一搅拌叶片；进料罐安装在溶解罐上，进料罐通过开口与溶解罐体连通；进料罐顶部设置有进料口，进料罐内安装有粉碎机构和研磨机构，粉碎机构设置在研磨机构的上方，并与进料罐固定连接。本实用新型专利技术通过设置研磨机构和粉碎机构，使大颗粒原料被粉碎研磨为小颗粒原料后再进入溶解罐中溶解，能够有效的加快氯酸钠结晶的溶解效率。的加快氯酸钠结晶的溶解效率。的加快氯酸钠结晶的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯酸钠结晶溶解罐


[0001]本技术涉及溶解设备
，具体涉及一种氯酸钠溶解罐。

技术介绍

[0002]氯酸钠化学式为NaClO3，相对分子质量106.44，通常为白色或微黄色等轴晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇，在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解出氧气，氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。生产时需将固体的氯酸钠溶解。
[0003]现有技术中的氯酸钠溶解罐常采用在溶解管内增加搅拌机构或是通过设置加热装置提高溶解罐内温度的方法，来提升氯酸钠原料在液体中的溶解效率；但是现有技术中直接将结块的大颗粒氯酸钠原料投入溶解罐中，会使氯酸钠颗粒与液体的接触面积减小，大块的氯酸钠原料在与液体混合后不易溶解，这将导致氯酸钠原料的溶解效率底，溶解不充分，氯酸钠溶液中的溶质含量减少，以及会造成部分氯酸钠原料残留在溶解罐内壁上，影响到氯酸钠溶液的生产和使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氯酸钠结晶溶解罐，其在实际的使用中能够通过设置研磨机构和粉碎机构，使大颗粒原料被粉碎研磨为小颗粒原料后再进入溶解罐中溶解，能够有效的加快氯酸钠结晶的溶解效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种氯酸钠结晶溶解罐,包括底座、溶解罐和进料罐，溶解罐安装在底座上；溶解罐顶部设置有开口，溶解罐底部还设置有出料管，溶解罐内安装有搅拌装置；
[0007]搅拌装置包括转轴，转轴通过轴承与溶解罐转动连接；转轴上连接有驱动装置，转轴上固定设置有若干第一搅拌叶片；
[0008]进料罐安装在溶解罐上，进料罐通过开口与溶解罐连通；进料罐顶部设置有进料口，进料罐内安装有粉碎机构和研磨机构，粉碎机构设置在研磨机构的上方，并与进料罐固定连接；研磨机构包括固定设置在转轴上的第一磨盘和固定连接在进料罐内壁的导料台，导料台底部设置有第一通孔，导料台上设置有用于引导原料落入第一通孔的锥形导料孔，第一磨盘设置在导料台的下方，导料台和第一磨盘之间设置有与溶解罐连接的第二磨盘；第一磨盘与第二磨盘之间形成研磨区域，且第二磨盘上设置有与第一通孔连通的加料孔；第一磨盘的直径小于进料罐的内径。
[0009]其中，导料台中设置有升降机构，升降机构固定连接在第二磨盘上；进料罐内壁上设置有滑槽，第二磨盘侧面设置有与滑槽配合的滑块；第二磨盘在升降机构的驱动下，通过滑块与溶解罐滑动连接。
[0010]进一步优化，升降机构包括套筒、螺纹杆、和换向杆；套筒与第二磨盘固定连接，导料台上水平设置有第一安装孔，导料台上垂直设置有与第一安装孔连通的第二安装孔；螺
纹杆转动安装在第二安装孔内并与套筒螺纹连接，螺纹杆远离第二磨盘的一端连接有第一换向齿轮；换向杆水平且转动设置在第一安装孔内，且换向杆位于导料台内的一端固定连接有第二换向齿轮，第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合。
[0011]其中，粉碎装置主要由第一转动辊、第二转动辊和第一电机组成；第一转动辊和第二转动辊转动安装在进料罐上，且第一、二转动辊之间形成碾压区域，第一转动辊与第二转动辊通过齿轮传动机构连接后使得第一、二转动辊的转动方向相反；第一电机与第一转动辊或者第一转动辊连接，并用于驱动第一转动辊或者第二转动辊连接转动。
[0012]进一步优化，粉碎装置与研磨机构之间安装有筛板；筛板倾斜设置，筛板的两端与进料罐的内壁连接；进料罐内壁侧面设置有料口，料口与过滤网的低端相对应。
[0013]其中，进料罐侧面竖直安装有螺旋送料器本体，螺旋送料器本体位于底部的进口端通过料口与进料罐内部连通；螺旋送料器本体位于顶部的出口端向下倾斜设置有回料管，回料管远离螺旋送料器本体的一端设置在进料口的上方，螺旋送料器本体的顶端连接有第二电机，第二电机用于驱动螺旋送料器本体中的传动轴转动。
[0014]进一步优化，溶解罐的底端连接有抽液管，抽液管的进水端与溶解罐内部连通，抽液管的出水端连接有一抽水泵，抽水泵的输出端连接有送液管，所述送液管的出口端位于溶解罐内部并设置在筛板的上方。
[0015]进一步优化，搅拌装置还包括转动安装在溶解罐内的驱动轴和第二转轴；驱动轴上固定设置有驱动齿轮，转轴上固定安装有与驱动齿轮啮合的第一从动齿轮，第二转轴上固定安装有与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述驱动装置与驱动轴连接；驱动轴与第二转轴上设置有若干第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片交错设置。
[0016]其中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的底端安装有加热板。
[0017]进一步优化，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的底端安装有加热板。
[0018]其中，出料管上安装有止水阀。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]在本技术中，进料罐顶部设置有进料口，进料罐内安装有粉碎机构和研磨机构，粉碎机构设置在研磨机构的上方；当大颗粒原料通过进料口进入进料罐中后，粉碎装置先对大颗粒的氯酸钠结晶进行粉碎；随后被初步粉碎的氯酸钠结晶在重力的作用下落到导料台上，氯酸钠结晶通过设置在导料台上的第一、第二斜面被导入第一通孔中，第一通孔与设置在第二磨盘上的进料孔连通，氯酸钠结晶通过进料孔落入第一磨盘和第二磨盘间的缝隙中；第一磨盘在转轴的驱动下与第二磨盘转动连接，对位于第一磨盘与第二磨盘间的氯酸钠结晶进行研磨；第一磨盘的直径小于进料罐的内径，研磨后的氯酸钠结晶从第一磨盘与进料罐间存在的缝隙中落入溶解罐内，在第一搅拌叶片的搅拌下研磨后的氯酸钠结晶溶解在水中，得到氯酸钠溶液。本技术通过设置研磨机构和粉碎机构，使大颗粒原料被粉碎研磨为小颗粒原料后再进入溶解罐中溶解，能够有效的加快氯酸钠结晶的溶解效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0024]图3为本技术图1中B处的局部放大图。
[0025]图4为本技术图1中C处的局部放大图。
[0026]图5为本技术导料台的使用状态图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
底座，2
‑
溶解罐，3
‑
进料罐，4
‑
出料管，5
‑
搅拌装置，6
‑
转轴，7
‑
驱动装置，8
‑
第一搅拌叶片，9
‑
进料口，10
‑
粉碎机构，11
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯酸钠结晶溶解罐,包括底座(1)，其特征在于：还包括溶解罐(2)和进料罐(3)，溶解罐(2)安装在底座(1)上；溶解罐(2)顶部设置有开口，溶解罐(2)底部还设置有出料管(4)，溶解罐(2)内安装有搅拌装置(5)；搅拌装置(5)包括转轴(6)，转轴(6)通过轴承与溶解罐(2)转动连接；转轴(6)上连接有驱动装置(7)，转轴(6)上固定设置有若干第一搅拌叶片(8)；进料罐(3)安装在溶解罐(2)上，进料罐(3)通过开口与溶解罐(2)连通；进料罐(3)顶部设置有进料口(9)，进料罐(3)内安装有粉碎机构(10)和研磨机构(41)，粉碎机构(10)设置在研磨机构(41)的上方，并与进料罐(3)固定连接；研磨机构(41)包括固定设置在转轴(6)上的第一磨盘(11)和固定连接在进料罐(3)内壁的导料台(12)；导料台(12)底部设置有第一通孔(13)，导料台(12)上设置有用于引导原料落入第一通孔(13)的锥形导料孔；第一磨盘(11)设置在导料台(12)的下方，导料台(12)和第一磨盘(11)之间设置有与溶解罐(2)连接的第二磨盘(14)；第一磨盘(11)与第二磨盘(14)之间形成研磨区域，且第二磨盘(14)上设置有与第一通孔(13)连通的加料孔(15)；第一磨盘(11)的直径小于进料罐(3)的内径。2.根据权利要求1所述的一种氯酸钠结晶溶解罐，其特征在于：导料台(12)中设置有升降机构(43)，升降机构(43)固定连接在第二磨盘(14)上；进料罐(3)内壁上设置有滑槽，第二磨盘(14)侧面设置有与滑槽配合的滑块(27)；第二磨盘(14)在升降机构(43)的驱动下，通过滑块(27)与溶解罐(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种氯酸钠结晶溶解罐，其特征在于：升降机构(43)包括套筒(28)、螺纹杆(29)和换向杆(30)；套筒(28)与第二磨盘(14)固定连接，导料台(12)上水平设置有第一安装孔，导料台(12)上垂直设置有与第一安装孔连通的第二安装孔；螺纹杆(29)转动安装在第二安装孔内并与套筒(28)螺纹连接，螺纹杆(29)远离第二磨盘(14)的一端连接有第一换向齿轮(44)；换向杆(30)水平且转动设置在第一安装孔内，且换向杆(30)位于导料台(12)内的一端固定连接有第二换向齿轮(42)，第一换向齿轮(44)与第二换向齿轮(42)啮合。4.根据权利要求1所述的一种氯酸钠结晶溶解罐，其特征在于：粉碎装置主要由第一转动辊(16)、第二转动辊(17)和第一电机组成；第一转动辊(16)和第二转动辊(17)转动安装在进料罐(3)上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：