一种密封胶的自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密封胶的自动化生产系统，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接。本实用新型专利技术提供的密封胶的自动化生产系统，确保生成过程中出料的连续性，生产系统的设备功能更加集中，实现密封胶的连续化生产，进一步减少了人力成本、提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶的自动化生产系统


[0001]本技术涉及密封胶自动化生产系统。

技术介绍

[0002]改性硅烷密封胶是一种新型环保胶粘剂，目前广泛应用于车辆制造(如汽车、大巴、电力机车)、电子电器、建筑及家庭装修，如动力电池箱托盘粘接和动力电池pack包的粘接密封、以及有阻燃要求的集装箱、冷藏车、改装车等设备的粘接填缝密封等。现有技术中，密封胶一般通过间歇式搅拌机工艺进行生产：先将基料按预定好的比例加入搅拌机的料缸中，再将料缸移到搅拌机工位进行搅拌，并抽真空，真空度到达一定数值后再向料缸内添加一定比例的助剂并抽真空，当搅拌时间到了以后停止搅拌，并将料缸移动到液压出料机工位进行分装。
[0003]现有工艺存在生产工艺不连续，不能保证生产效率满足密封胶日益增长的需求，且生产过程中工序较多，需要较多的人工操作，且生产过程不能保证全密封，影响密封胶的品质。包括依次排列的高混机、高扭矩双螺杆挤出机组、片材成型挤出系统、片材定型冷却系统
[0004]因此，有必要提供一种改进的密封胶基料自动化生产系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种密封胶的自动化生产系统，布局紧凑，实现连续自动化生产，有效提高生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种密封胶的自动化生产系统，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，通过双工位打胶机对混料进行脱醇、脱泡，双工位打胶机其中之一进行出料时，另一打胶机进行进料和脱醇，以使出料连续，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接，双工位压料机使基料半成品与后续加入助剂在自动静态混合机中能混合均匀，完成自动配胶。
[0007]优选的，所述搅拌釜还连接有计量斗，用于碳酸钙粉体的计量，确保投料的准确性。
[0008]优选的，所述搅拌釜釜底与高粘度泵连接，高粘度泵与双工位打胶机连接。
[0009]优选的，所述系统还包括真空密封机，真空密封机与双螺杆挤出机物料管道连通，冷却后的混料进入配胶前放置于真空密封机密封备用。
[0010]优选的，所述系统还包括第一物料桶、第二物料桶，第一物料桶与搅拌釜连通，第二物料桶与双螺杆挤出机连通，作为暂存桶确保出料的连续性。
[0011]优选的，所述搅拌釜采用双行星搅拌釜，行星搅拌釜的罐内多层折页式桨叶，在公
转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术采用上述技术方案，使用双工位打胶机、双螺杆挤出机以及双工位压料机，系统配备的暂存物料桶以及真空密封机，使出料连续，生产系统的设备功能更加集中，实现连续化生产，进一步减少了人力成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案以及本技术的有益效果，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的结构。
[0015]图1为本技术的实施例的结构示意图。
[0016]附图标号说明：搅拌釜
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1、双工位打胶机
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2、双螺杆挤出机
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3、冷却器
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4、双工位压料机
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5、自动静态混合机
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6、计量斗
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7、高粘度泵
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8、真空密封机
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9、第一物料桶
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10、第二物料桶
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11、投粉斗
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12。
具体实施方式
[0017]本技术的具体实施例：
[0018]如图1所示，本实施例的密封胶的自动化生产系统，包括依次排列的搅拌釜1、双工位打胶机2、双螺杆挤出机3、冷却器4、双工位压料机5以及自动静态混合机6，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，通过双工位打胶机对混料进行脱醇、脱泡，双工位打胶机其中之一进行出料时，另一打胶机进行进料和脱醇，以使出料连续，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却器，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接，双工位压料机使基料半成品与后续加入助剂在自动静态混合机中能混合均匀，完成自动配胶。
[0019]在一些实施例中，所述搅拌釜还连接有计量斗7、投粉斗12，计量斗7用于液体料的计量，投粉斗12用于碳酸钙粉体的计量，确保投料的准确性。
[0020]在一些实施例中，所述搅拌釜釜底与高粘度泵8连接，高粘度泵与双工位打胶机连接。
[0021]在一些实施例中，所述系统还包括真空密封机9，真空密封机与双螺杆挤出机物料管道连通，冷却后的混料进入配胶前放置于真空密封机密封备用。
[0022]在一些实施例中，所述系统还包括第一物料桶10、第二物料桶11，第一物料桶与搅拌釜连通，第二物料桶与双螺杆挤出机连通，作为暂存桶确保出料的连续性。
[0023]在一个具体的实施例中，密封胶的自动化生产系统由1台3000L搅拌釜、1台1500L的计量斗、2台3000L压胶机形成双工位打胶机、1台双螺杆挤出机、2台1200L的双工位压胶机。搅拌釜采用双行星搅拌，行星搅拌釜的罐内多层折页式桨叶，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果，可调速；双螺杆挤出机筒体由夹套热油加热控温，筒体上接入冷却器；双工位压胶机连通两台自动静态混合机自动配胶，高
粘度泵为5寸
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22KW，真空密封机为1000L。
[0024]本技术确保生成过程中出料的连续性，生产系统的设备功能更加集中，实现密封胶的连续化生产，进一步减少了人力成本、提高了生产效率。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶的自动化生产系统，其特征在于，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，通过双工位打胶机对混料进行脱醇、脱泡，双工位打胶机其中之一进行出料时，另一打胶机进行进料和脱醇，以使出料连续，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接。2.根据权利要求1所述的密封胶的自动化生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科，
申请(专利权)人：湖南盛世胶业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：