一种水性涂料的抽芯式搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种水性涂料的抽芯式搅拌釜。所述水性涂料的抽芯式搅拌釜包括：釜体；釜盖，所述釜盖螺纹安装在所述釜体的顶部；框架，所述框架固定安装在所述釜盖的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述框架的顶部内壁上；转轮，所述转轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；传动杆，所述传动杆活动安装在所述转轮上；连接架，所述连接架铰接在所述传动杆的一端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述釜盖上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述搅拌机构上；循环机构，所述循环机构设置在所述釜体上。本实用新型专利技术提供的水性涂料的抽芯式搅拌釜具有搅拌效率较高、取料较为方便、搅拌较为均匀的优点。较为均匀的优点。较为均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的抽芯式搅拌釜


[0001]本技术属于水性涂料加工
，尤其涉及一种水性涂料的抽芯式搅拌釜。

技术介绍

[0002]依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，在水溶性涂料加工的过程中需要对水性涂料与水溶剂进行混合搅拌。
[0003]但是，现有的抽芯式搅拌釜在对水性涂料与水溶剂进行混合搅拌时，往往单个搅拌转动并上下移动对水性涂料与水溶剂进行混合搅拌，因此其存在搅拌效率较低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的水性涂料的抽芯式搅拌釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有的抽芯式搅拌釜搅拌效率较低的技术问题，本技术提供一种水性涂料的抽芯式搅拌釜。
[0006]本技术提供的水性涂料的抽芯式搅拌釜包括：釜体；釜盖，所述釜盖螺纹安装在所述釜体的顶部；框架，所述框架固定安装在所述釜盖的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述框架的顶部内壁上；转轮，所述转轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；传动杆，所述传动杆活动安装在所述转轮上；连接架，所述连接架铰接在所述传动杆的一端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述釜盖上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述搅拌机构上；循环机构，所述循环机构设置在所述釜体上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述搅拌机构包括滑动板、多个搅拌轴和多个搅拌杆，所述滑动板固定安装在所述连接架的底部，多个所述搅拌轴均转动安装在所述滑动板上，多个所述搅拌轴均与所述釜盖滑动连接，多个所述搅拌杆分别固定安装在多个所述搅拌轴上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述第二电机固定安装在所述滑动板的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，多个所述从动齿轮分别固定套设在多个所述搅拌轴上，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述循环机构包括环形管、料泵、循环管和第一电磁阀，所述环形管固定安装在所述釜体的内壁上，所述料泵固定安装在所述釜体的底部，所述料泵的进料口与所述釜体相连通，所述循环管设置在所述料泵的出料口上，所述循环管与所述环形管相连通，所述第一电磁阀设置在所述循环管上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述循环管上设置有排料管，所述排料管上设置有第二电磁阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述釜体上设置有控制器，所述控制器与所述第
一电机、第二电机、料泵、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述环形管的底部开设有多个出料孔，多个所述出料孔均呈圆形。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的水性涂料的抽芯式搅拌釜具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种水性涂料的抽芯式搅拌釜：通过第一电机带动转轮转动并通过传动杆传动可以使连接架上下移动，通过连接架带动滑动板和多个搅拌轴上下移动，从而使多个转动的搅拌杆上下往复运动，从而对釜体内的水性涂料与水溶剂进行混合搅拌，通过搅拌机构可以对釜体内的原料进行高效搅拌，通过驱动机构可以带动多个搅拌轴转动，通过循环机构可以使釜体内的水性涂料与水溶剂循环流动，进而提升混合搅拌的效率，通过多个搅拌杆旋转可以对釜体内的原料进行混合搅拌，通过第二电机、主动齿轮和多个从动齿轮可以带动多个搅拌轴转动，通过料泵可以将釜体内的水性涂料与水溶剂抽出并通过循环管注入环形管内，通过排料管和第二电磁阀能够便于取用混合搅拌后的水性涂料，通过控制器可以对第一电机、第二电机、料泵、第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，通过多个出料孔可以使水性涂料与水溶剂较为均匀的流入釜体内。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的水性涂料的抽芯式搅拌釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中釜体的三维结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、釜盖；3、框架；4、第一电机；5、转轮；6、传动杆；7、连接架；8、滑动板；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、第二电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、环形管；15、料泵；16、循环管；17、第一电磁阀；18、排料管；19、第二电磁阀；20、控制器。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的水性涂料的抽芯式搅拌釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中釜体的三维结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。水性涂料的抽芯式搅拌釜包括：釜体1；釜盖2，所述釜盖2螺纹安装在所述釜体1的顶部；框架3，所述框架3固定安装在所述釜盖2的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述框架3的顶部内壁上；转轮5，所述转轮5固定套设在所述第一电机4的输出轴上；传动杆6，所述传动杆6活动安装在所述转轮5上；连接架7，所述连接架7铰接在所述传动杆6的一端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述釜盖2上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述搅拌机构上；循环机构，所述循环机构设置在所述釜体1上，通过第一电机4带动转轮5转动并通过传动杆6传动可以使连接架7上下移动，通过连接架7带动滑动板8和多个搅拌轴9上下移动，从而使多个转动的搅拌杆10上下往复运动，从而对釜体1内的水性涂料与水溶剂进行混合搅拌，通过搅拌机构可以对釜体1内的原料进行高效搅拌，通过驱动机构可以带动多个搅拌轴9转动，通过循环机构可以使釜体1内的水性涂料与水溶剂循环流动，
进而提升混合搅拌的效率。
[0021]所述搅拌机构包括滑动板8、多个搅拌轴9和多个搅拌杆10，所述滑动板8固定安装在所述连接架7的底部，多个所述搅拌轴9均转动安装在所述滑动板8上，多个所述搅拌轴9均与所述釜盖2滑动连接，多个所述搅拌杆10分别固定安装在多个所述搅拌轴9上，通过多个搅拌杆10旋转可以对釜体1内的原料进行混合搅拌。
[0022]所述驱动机构包括第二电机11、主动齿轮12和多个从动齿轮13，所述第二电机11固定安装在所述滑动板8的顶部，所述主动齿轮12固定套设在所述第二电机11的输出轴上，多个所述从动齿轮13分别固定套设在多个所述搅拌轴9上，所述主动齿轮12与多个所述从动齿轮13相啮合，通过第二电机11、主动齿轮12和多个从动齿轮13可以带动多个搅拌轴9转动。
[0023]所述循环机构包括环形管14、料泵15、循环管16和第一电磁阀17，所述环形管14固定安装在所述釜体1的内壁上，所述料泵15固定安装在所述釜体1的底部，所述料泵15的进料口与所述釜体1相连通，所述循环管16设置在所述料泵15的出料口上，所述循环管16与所述环形管14相连通，所述第一电磁阀17设置在所述循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于，包括：釜体；釜盖，所述釜盖螺纹安装在所述釜体的顶部；框架，所述框架固定安装在所述釜盖的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述框架的顶部内壁上；转轮，所述转轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；传动杆，所述传动杆活动安装在所述转轮上；连接架，所述连接架铰接在所述传动杆的一端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述釜盖上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述搅拌机构上；循环机构，所述循环机构设置在所述釜体上。2.根据权利要求1所述的水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌机构包括滑动板、多个搅拌轴和多个搅拌杆，所述滑动板固定安装在所述连接架的底部，多个所述搅拌轴均转动安装在所述滑动板上，多个所述搅拌轴均与所述釜盖滑动连接，多个所述搅拌杆分别固定安装在多个所述搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述第二电机固定安装在所述滑动板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚俊华，陈婷，王亚萍，
申请(专利权)人：百氏高涂料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：