一种密封胶连续自动化生产车间布局制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶连续自动化生产车间布局，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，强力分散机与打胶机连接，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。本实用新型专利技术提供的密封胶连续自动化生产车间布局，将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，并计量进料，原料含量控制准确，波动较小，实现了密封胶的连续生产，各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶连续自动化生产车间布局


[0001]本技术涉及密封胶连续自动化生产车间布局。

技术介绍

[0002]改性硅烷密封胶是一种新型环保胶粘剂，目前广泛应用于车辆制造(如汽车、大巴、电力机车)、电子电器、建筑及家庭装修。目前普遍采用的传统MS胶的生产工艺是首先在捏和机中将MS聚合物与碳酸钙等填料在真空状态下脱水捏合，然后降温到行星搅拌机中加入偶联剂、催化剂等助剂，混合均匀以后脱出气泡，然后到分装设备进行分装，由于后续混合是静止不动的，内部物料的混合只能依靠后续物料逐步顶出前批物料来完成，其产品特性决定其只能进行间歇式，但同时需要兼顾密封胶的稳定，确保密封胶的生产循环性，且通过各个设备之间的联动性，来实现连续批量生产。
[0003]而现有的间歇式生产无法实现连续批量以及各个设备之间的联动性。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封胶连续自动化生产车间布局，布局紧凑，实现连续自动化生产，有效提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种密封胶连续自动化生产车间布局，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，所述强力分散机与打胶机连接，强力分散机用于基料半成品的高温搅拌分散混合脱水，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，所述螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，包装机连接自动静态混合机对静态混合机生产出的胶料进行包装密封，全过程无缝衔接，实现全线自动化控制，全程无损耗无废气废水排放，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。
[0006]优选的，所述强力分散机还连接有计量斗，用于碳酸钙粉体的计量，确保投料的准确性。
[0007]优选的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，用于打胶机出来基料的研磨与二次脱水，确保产品的细腻度和再次降低半成品的水分含量来达到产品的稳定性。
[0008]优选的，所述自动静态混合机还连接工位压料机以及小压料机，工位压料机用于双螺杆挤出机挤出的半成品料冷却后进入自动静态混合机前的贮存保供装置，小压料机用于色料供给，自动静态混合机的数量与工位压料机数量一致。
[0009]优选的，所述真空系统包括真空泵和缓冲罐，真空泵通过缓冲罐分别连接强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机，真空系统主要对强力分散机、双螺杆挤出机、自动静态混合机的抽真空装置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用上述技术方案，将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，并计量进
料，原料含量控制准确，波动较小，实现了密封胶的连续生产，各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案以及本技术的有益效果，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的结构。
[0013]图1为本技术的实施例的结构示意图。
[0014]附图标号说明：强力分散机
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1、打胶机
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2、螺杆挤出机
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3、第一压料机
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4、自动静态混合机
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5、产品分装机
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6、真空系统
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7、计量斗
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8、小压料机
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9、双工位压料机
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10。
具体实施方式
[0015]本技术的具体实施例：
[0016]如图1所示，本实施例的密封胶连续自动化生产车间布局包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机1、打胶机2、螺杆挤出机3、第一压料机4、自动静态混合机5和产品分装机6，所述强力分散机与打胶机连接，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，所述螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统7。
[0017]在一些实施例中，所述强力分散机还连接有计量斗8。
[0018]在一些实施例中，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
[0019]在一些实施例中，所述自动静态混合机上还设有小压料机9、工位压料机10。
[0020]在一些实施例中，所述真空系统包括真空泵和缓冲罐，真空泵通过缓冲罐分别连接强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机。
[0021]在一个具体的实施例中，密封胶连续自动化生产车间布局由1台3000L强力分散机、1台1500L的计量斗、2台3000L压胶机2、1台双螺杆挤出机、多台第二压料机和二级罗茨真空机组组成。其中，3000L强力分散机采用双行星搅拌，强力分散机的搅拌器为两个扭框式同向顺旋搅拌器，可调速；双螺杆挤出机筒体由夹套热油加热控温，筒体上有脱挥尾气口，尾气口经管路并联后接入冷凝器和冷凝液接收罐；第二压料机组包括1200L的工位压胶机10和一台200L的压胶机9，双工位压胶机连通两台自动静态混合机形成两条密封胶合成、包装生产线，强力分散机、双螺杆挤出机、自动静态混合机分别通过缓冲罐与二级罗茨真空泵的进气口相连，真空泵可以分别对这三个设备抽真空，实施例中的连接通过管道连通。
[0022]本技术将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，并计量进料，原料含量控制准确，波动较小，实现了密封胶的连续生产，全过程无缝衔接，实现全线自动化控制，全程无损耗无废气废水排放，各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠。
[0023]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，所述强力分散机与打胶机连接，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，所述螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。2.根据权利要求1所述的密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，所述强力分散机还连接有计量斗。3.根据权利要求2所述的密封胶连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科，
申请(专利权)人：湖南盛世胶业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：