一种化工搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工搅拌釜，涉及搅拌设备技术领域，包括底座，底座的顶部安装有外筒，外筒的顶部安装有固定架，固定架的上端面中心处安装有轴承座，轴承座的上方通过保持架安装有联轴器，联轴器的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机，固定架的底端面焊接有内筒，且内筒呈上大下小形状，内筒的底部安装有固定座，固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆，搅拌杆上分别套装有梯形搅拌板和若干搅拌棒，且搅拌杆的另一端通过联轴器与驱动电机构成传动连接，该种化工搅拌釜整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。单值得广泛推广使用。单值得广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌釜


[0001]本技术属于一种搅拌设备
，更具体地说，特别涉及一种化工搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，人们在制备表面活性剂的生产过程中，需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：传统的搅拌釜大多数是单桶、单搅拌轴进行操作，这样搅拌会存在搅拌不均匀的情况，而化工原料在搅拌的过程中随着配料的增加，其粘稠度会不断的提高，久而久之会影响搅拌的速度以及搅拌的质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工搅拌釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术一种化工搅拌釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种化工搅拌釜，包括底座，所述底座的顶部安装有外筒，所述外筒的顶部安装有固定架，所述固定架的上端面中心处安装有轴承座，所述轴承座的上方通过保持架安装有联轴器，所述联轴器的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机，所述固定架的底端面焊接有内筒，且所述内筒呈上大下小形状，所述内筒的底部安装有固定座，所述固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆，所述搅拌杆上分别套装有梯形搅拌板和若干搅拌棒，且所述搅拌杆的另一端通过联轴器与驱动电机构成传动连接。
[0007]进一步的，所述内筒的底部一侧插设安装有出料管，且所述出料管的对称位上插设安装有进气管口。
[0008]进一步的，所述外筒与内筒之间构成真空腔室，所述真空腔室的底部对称安装有一对加热棒，且一对所述加热棒之间安装有泄压阀门。
[0009]进一步的，所述外筒的表面一侧安装有配电箱，所述配电箱通过导线与驱动电机构成电性连接。
[0010]进一步的，所述固定架的两侧呈镂空形状，且所述固定架的两侧沿边通过合页铰接安装有翻盖板。
[0011]进一步的，所述外筒整体由保温材料制成，所述外筒的表面包裹有铁皮，且所述外筒的表面涂有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过驱动电机配合联轴器、搅拌杆、梯形搅拌板和搅拌棒使用，当驱动电机在工作过程中可以带动搅拌杆进行转动，而搅拌杆在转动的过程中可以带动梯形搅拌板和搅拌板在内筒内进行转动，从而达到快速搅拌的效果；
[0014]2、通过泄压阀门的设计可以通过泄压阀门向真空腔室内注入液体，再通过加热棒
的设计，可以将真空腔室内的水进行加热处理，从而能够保证内筒内具备较高的温度，从而可以使待搅拌的化工原料温度提高达到进行粘稠度的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术一种化工搅拌釜内部结构示意图。
[0016]图2是本技术一种化工搅拌釜内筒结构示意图。
[0017]图3是本技术一种化工搅拌釜左侧立体示意图。
[0018]图4是本技术一种化工搅拌釜右侧立体示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、外筒；2、泄压阀门；3、加热棒；4、出料管；5、配电箱；6、驱动电机；7、联轴器；8、底座；9、固定架；10、轴承座；11、搅拌杆；12、梯形搅拌板；13、翻盖板；14、进气管口；15、内筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种化工搅拌釜，包括底座8，所述底座8的顶部安装有外筒1，所述外筒1的顶部安装有固定架9，所述固定架9的上端面中心处安装有轴承座10，所述轴承座10的上方通过保持架安装有联轴器7，所述联轴器7的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机6，所述固定架9的底端面焊接有内筒15，且所述内筒15呈上大下小形状，所述内筒15的底部安装有固定座，所述固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11上分别套装有梯形搅拌板12和若干搅拌棒，且所述搅拌杆11的另一端通过联轴器7与驱动电机6构成传动连接，通过驱动电机6配合联轴器7、搅拌杆11、梯形搅拌板12和搅拌棒使用，当驱动电机6在工作过程中可以带动搅拌杆11进行转动，而搅拌杆11在转动的过程中可以带动梯形搅拌板12和搅拌板在内筒15内进行转动，从而达到快速搅拌的效果。
[0027]其中，所述内筒15的底部一侧插设安装有出料管4，且所述出料管4的对称位上插设安装有进气管口14，通过进气管口14的设计，在搅拌过程中可以通过进气管口14进行吹气处理，使待搅拌化工原料能够进行上下翻滚，从而提高搅拌效率。
[0028]其中，所述外筒1与内筒15之间构成真空腔室，所述真空腔室的底部对称安装有一对加热棒3，且一对所述加热棒3之间安装有泄压阀门2，通过泄压阀门2的设计可以通过泄压阀门2向真空腔室内注入液体，再通过加热棒3的设计，可以将真空腔室内的水进行加热处理，从而能够保证内筒15内具备较高的温度，从而可以使待搅拌的化工原料温度提高达到进行粘稠度的效果。
[0029]其中，所述外筒1的表面一侧安装有配电箱5，所述配电箱5通过导线与驱动电机6构成电性连接。
[0030]其中，所述固定架9的两侧呈镂空形状，且所述固定架9的两侧沿边通过合页铰接安装有翻盖板13，通过翻盖板13的设计，可以将待搅拌的化工原料注入至内筒15中。
[0031]其中，所述外筒1整体由保温材料制成，所述外筒1的表面包裹有铁皮，且所述外筒1的表面涂有镀锌层，通过镀锌层的设计可以增加搅拌釜整体的抗氧化性以及抗腐蚀性，使搅拌釜的整体使用寿命可以延长。
[0032]本实施例的具体使用方式与作用：
[0033]本技术，在使用该种设备之前，将设备挪动至指定位置，将外接水源接入至泄压阀门2，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌釜，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部安装有外筒(1)，所述外筒(1)的顶部安装有固定架(9)，所述固定架(9)的上端面中心处安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)的上方通过保持架安装有联轴器(7)，所述联轴器(7)的一侧外壁通过固定件安装有驱动电机(6)，所述固定架(9)的底端面焊接有内筒(15)，且所述内筒(15)呈上大下小形状，所述内筒(15)的底部安装有固定座，所述固定座的顶部通过轴承套安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上分别套装有梯形搅拌板(12)和若干搅拌棒，且所述搅拌杆(11)的另一端通过联轴器(7)与驱动电机(6)构成传动连接。2.如权利要求1所述一种化工搅拌釜，其特征在于：所述内筒(15)的底部一侧插设安装有出料管(4)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭彪，
申请(专利权)人：杭彪，
类型：新型
国别省市：