本发明专利技术公开了一种超细锦纶弹力丝的加捻方法及其装置，属于纺织技术领域。利用带有氨纶牵伸的并纱机加工超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻机锭子加捻超细锦纶弹力丝。本发明专利技术利用倍捻锭子的一转加二个捻回，恒气圈，恒张力，大卷装的优点，提高生产效率，有效实现万米无结头纱，提高加捻丝捻度均匀指标，降低单位产量的能耗，为超细锦纶弹力丝的高效、优质低能耗生产提供一种新的方法和工艺装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超细锦纶弹力丝的加捻方法及其装置，属于纺织 机械
技术介绍
超细锦纶弹力丝常用于袜业，弹性内衣、内裤等织物，其通常是用12D-—75D锦纶低弹丝和20D——40D氨纶丝按1: 3左右比例牵伸 后，合股加捻而成。传统的超细锦纶弹力丝的加捻方法，都是利用专 用络丝机将被加工的锦纶丝络在包复丝机专用的有边筒子上，再利用 包复丝锭子对锦纶丝和氨纶丝经牵伸后并丝并加捻。具体结构如图1 所示，装有空心锭杆3-4的带轮3-8，通过轴承过渡装在锭座3-9上， 锭座3-9装在机身上；丝线3-3巻绕在喂入筒子3-5上，喂入筒子 3-5紧装在锭杆3-4上，牵伸后的氨纶丝3-2从锭杆3-8下端导入瓷 件3-7，导入锭杆3-4的孔中，并往上运动，导丝钩瓷件3-l装在机 身上，龙带3-6紧压在带轮3-8上，锦纶低弹丝3-3从喂入筒子3-5 到导丝钩瓷件3-1。当龙带3-6运动，带动带轮3-8旋转，带轮3-8 带动锭杆3-4同步旋转，锭杆3-4带动喂入筒子3-5同步旋转，锦纶 低弹丝3-3从喂入筒子3-5到导丝瓷件3-1之间形成气圈，从空心锭 杆3-4中导出的被牵伸过的氨纶丝3-2进入导丝钩瓷件3-1附近，并 与锦纶低弹丝3-3缠绕加捻，锭子转一转，加一个捻回。采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻的过程是巻绕锦纶 低弹丝原料的喂入筒子紧紧套在锭杆上，与包复丝锭乎同步旋转，丝 线从离开喂入筒子起，到导丝钩之间形成气圈；牵伸后的氨纶丝，从 包复丝锭子的下端导入空心锭杆内孔中，向上运动，到穿过空心锭杆， 在导丝钩附近与锦纶丝缠绕一起加捻。所以包复丝锭子加捻时，从喂入筒子到导丝钩之间，丝线过道简单，除气圈张力外，没有外界物体 对它产生阻力，超细锦纶弹力丝受到的张力小，不易产生断头。但采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻，也存在一些缺 点1、由于包复丝锭子加捻是单捻，即锭子转一转，对锦纶弹力丝 仅加一个捻，加捻效率低。这对超细强捻的锦纶弹力丝加捻来说，是 一个长期困扰的瓶颈，只有用大量的包复丝机来满足生产需求。2、 包复丝机在加捻过程中，喂入筒子是套在包复丝锭子的锭杆上，与包 复丝锭子同步旋转的。这样，要提高包复丝锭子转速，就要减小喂入 筒子重量，否则，由于转动惯量的增加，锭子容易损坏。减小喂入筒筒子盛丝量，这样就会增加喂入筒子落筒的次 数，增加加捻丝的结头，降低锦纶弹力丝产品的质量。因此，针对上述现有的超细锦纶弹力丝加捻所存在的缺陷和有利 条件，解决办法是设计一种新的高效、大巻装超细锦纶弹力丝加捻方 法，而且在加捻过程中，超细锦纶弹力丝的张力要能控制到适当小， 避免加捻过程中断头，有基于此，本专利技术应运而生。
技术实现思路
由上可知，本专利技术的主要目的是提供一种能提高超细锦纶弹力丝 加捻效率，有效实现万米无接头的大巻装超细锦纶弹力丝的加捻方 法，并且在加捻超细锦纶弹力丝的过程中，丝线张力可调小到适宜加 捻超细锦纶弹力丝。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下 一种超细锦纶弹力 丝的加捻方法，包括以下步骤，先采用带氨纶牵伸装置的并纱机，将 氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍 捻锭子对倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。作为本专利技术的进一步设置如下先利用氨纶并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝短 纤倍捻喂入筒子，然后利用短纤倍捻锭子对氨纶并纱机加工的短纤倍 捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。先利用氨纶并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝长 丝倍捻喂入筒子，然后利用化纤长丝倍捻锭子对氨纶络丝机加工的长 丝倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。所述的带氨纶牵伸的并纱机可以采用现有并纱机的任意一种。本专利技术的次要目的是提供一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，包括带氨纶牵伸装置的并纱机，用以将氨纶丝进行牵伸，并与锦纶丝 并合后巻绕成倍捻喂入筒子；倍捻锭子，将并纱机制成的倍捻喂入筒子加捻成超细锦纶弹力丝。所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或长丝倍捻锭子，其中 短纤倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，捻盘与锭 盘相连接，纱罐安装在捻盘上，捻盘中间横孔处没有弯转瓷件，横孔 外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在机 身上；内磁铁装在纱罐内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位作用， 使纱罐静止不动，喂入筒子装在纱罐内，丝线巻绕在喂入筒子上，锭 翼装在张力管上，张力管置于喂入筒子中间，在张力管中设置有上瓷 碗和下瓷碗，张力调节器设置于上瓷碗和下瓷碗的中间，导丝瓷件置于张力管下端，张力管顶端孔口设有导入瓷件，导纱钩瓷件装在机身 上，龙带压在锭盘上。长丝倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，转杯与锭 盘相连接，静止杯安装在转杯内，转杯中间横孔处设有弯转瓷件，横 孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在 机身上；内磁铁装在静止杯内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位 作用，使静止杯静止不动，喂入筒子装在静止杯内，丝线巻绕在喂入 筒子上，张力管置于喂入筒子中间，导丝帽装在张力管上，在张力管 中设置若干个张力瓷碗，在张力瓷碗中中设置有张力钢球，较优地， 张力瓷碗设置为四个，每个张力瓷碗中设置有一个张力钢球，导纱钩 瓷件装在机身上，龙带压在锭盘上。本专利技术的超细锦纶弹力丝的加捻方法，与原来的用包复丝锭子加 捻的方法相比，其优点在于1、 本专利技术应用加捻方法，锭子转一转，产生二个捻回，与原来 加捻方法锭子转一转，仅加一个捻回相比，提高了加捻效率。2、 本专利技术应用的加捻方法，其喂入筒子是静止的，可以做成大 巻装，有效实现万米无接头；原来加捻方法，喂入筒子装在锭杆上， 与锭子同步转动，这样高速旋转时就会产生巨大的转动惯量，导致锭 子无法工作，所以要减小喂入筒子的重量，就是减小喂入筒子的巻装 容量，就无法实现大巻装万米无接头，降低丝线质量。3、 本专利技术应用的加捻方法，其加捻过程中丝线的张力通过张力 管可进行调节，张力一旦调整后，在整个加捻过程中就是恒气圈，恒 张力，丝线加捻的捻度均匀率质量好；原来的加捻方法，在加捻过程 中，丝线形成的气圈是随着丝线在喂入筒子上退解的位置不同而变 化，其张力是不可作预先调整的，所以丝线加捻的捻度均匀率质量就 显得差一点。4、 本专利技术应用的加捻方法，由于喂入筒子是静止的，所以锭子 转动惯量比较小，工作能耗就较小；原来的加捻方法，由于喂入筒子 是与锭子同步旋转的，锭子的转动惯量就相对大，工作能耗也相应比 较大。5、 本专利技术应用的加捻方法，由于喂入筒子已经是锦纶低弹丝和 牵伸氨纶丝并纱后的状态，相应抗拉强度就大；而且第一个捻回是在 张力管和锭子旋转部件内部中心轴周围产生，不会产生气圈张力，所 以丝线内部呈现的张力较小，在加捻过程中不易断头；等到形成气圈， 产生第二个捻回的工作过程中，丝线已有内加捻过程中产生了」半的 工艺捻度，丝线是在半加捻捻度状态下工作，丝线强力好，不易断头； 而原来加捻方法，锦纶低弹丝是从喂入筒子上退解，形成气圈，再与穿过锭杆中心孔的牵伸后的氨纶丝，在导丝钩附近合并加捻，这样在 加捻过程中，很大时间是单丝运动，相对强力较小，故在加捻过程中， 断头的可能性也会要大一点。以下通过附图和具体实施方法对本专利技术做进一步的说明。附图说明图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细锦纶弹力丝的加捻方法，包括以下步骤，先采用带氨纶牵伸装置的并纱机，将氨纶丝和锦纶丝加工成超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻锭子对倍捻喂入筒子进行加捻成超细锦纶弹力丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，
申请(专利权)人：朱爱萍，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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