本发明专利技术提供了一种捻绳机加捻调节装置及其调节方法，涉及捻绳机领域，包括多孔圆盘（1）、固定支架（9）和套筒总成（3），所述固定支架（9）一端固定、另一端与套筒总成（3）连接，所述套筒总成（3）通过设置于其内部的轴承内套（4）与多孔圆盘（1）连接，所述多孔圆盘（1）随轴承内套（4）绕轴承内套（4）的中心轴线转动，所述多孔圆盘（1）上设置有多个小孔，绳股从其中通过。本发明专利技术通过多孔圆盘来均匀绳股加捻时绳股之间的夹角，可转动的多孔圆盘均匀各绳股上的张力，绳股成绳时加捻均匀，成绳的强度得到了大大提高，设计简单，易于安装，使用方便，设备成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捻绳机领域，具体的说是一种捻绳机加捻调节装置及其调节方法。
技术介绍
目前，所使用捻绳机在成绳的过程中，大都存在绳股张力不均的现象，这在一定程度上影响了成绳直径的均匀性和各绳股之间的强力不均，特别当四股捻绳机在生产三股绳时，由于机械本身的原因，造成了三股绳股在进入模口前，绳股之间的夹角和张力存在着很大的差异，而这种差异影响了绳股在模口前的加捻状态，通常会使得一股过于的张紧，进而影响了其后在成绳机中的成绳状态，造成了成绳的加捻不均，所以造成了成绳在拉伸时会发生三股不同时断裂的情况，而通常只会发生一股断裂，这就大大降低了绳子的强度，浪费了大量的原料，增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种捻绳机加捻调节装置及其调节方法，能够使绳股之间的张力和角度均匀，改善绳子成绳时的加捻状态，进而提高成绳的强力，并节约了生产成本。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种捻绳机加捻调节装置，包括多孔圆盘、固定支架和套筒总成，所述固定支架一端固定、另一端与套筒总成连接，所述套筒总成通过设置于其内部的轴承内套与多孔圆盘连接，所述多孔圆盘随轴承内套绕轴承内套的中心轴线转动，所述多孔圆盘上设置有多个小孔。所述多孔圆盘上的小孔按对应位置分布于以多孔圆盘圆心为圆心的多个同心圆上。所述多孔圆盘上的每个同心圆上分布有10个小孔，其中有3个小孔分布在其所在同心圆的内接正三角形的三个顶点上，所述3个小孔中的1个与剩余的7个小孔分布在所述同心圆的内接正八边形的八个顶点上。所述多孔圆盘上相邻两个同心圆之间的距离为1-10cm.所述多孔圆盘与轴承内套可拆卸连接，所述多孔圆盘的半径为5-35cm。所述套筒总成通过深沟滚珠轴承和推力滚珠轴承安装在轴承内套上。一种捻绳机加捻调节装置的调节方法，捻绳机加捻调节装置多孔圆盘的圆心与捻绳机的模口中心处于同一水平线上并固定，捻绳机的绳股穿过多孔圆盘上该绳股数对应的小孔后，通过模口进入成绳机，通过调节多孔圆盘与模口之间的距离调节绳股之间的夹角，通过转动多孔圆盘调节绳股之间的张力以使绳股之间张力均匀，从而调节绳股成绳时的加捻状态。通过改变多孔圆盘的半径尺寸调节绳股的张力，从而调节成绳的张紧程度。本专利技术通过多孔圆盘来均匀绳股加捻时绳股之间的夹角，可转动的多孔圆盘均匀各绳股上的张力，绳股成绳时加捻均匀，成绳的强度得到了大大提高，设计简单，易于安装，使用方便，设备成本低，调节方法简便易行，广泛适用于所有系列捻绳机绳股张力的调节，特别适用于四股捻绳机在生产三股捻绳时，绳股加捻状态的调节,大大增加了成绳的强力和均匀性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为多孔圆盘上小孔的排列示意图；图3为本专利技术的应用示意图。图中:1为多孔圆盘；2为推力滚珠轴承；3为套筒总成；4为轴承内套；5为深沟滚珠轴承；6为小孔 6；7为孔小孔7；8为小孔8；9为固定支架；10为捻绳机；11为加捻调节装置；12为模口；13成绳机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述：如图1所示为本专利技术的一个具体实施例，该捻绳机加捻调节装置，包括多孔圆盘1、固定支架9和套筒总成3，所述固定支架9一端固定、另一端与套筒总成3连接，所述套筒总成3通过深沟滚珠轴承5和推力滚珠轴承2安装在轴承内套4上，推力滚珠轴承2以防止由张力太大引起装置破坏，深沟滚珠轴承5可使转盘自由转动。所述轴承内套4与多孔圆盘1连接，所述多孔圆盘1随轴承内套4绕轴承内套4的中心轴线转动。如图2所示，所述多孔圆盘1的半径为5-35cm,在多孔圆盘1上存在多个以其圆心为圆心的同心圆，在相邻间隔距离为1-10cm的同心圆上，按照相同的设置规律分布小孔，得到的小孔在多个同心圆上处于相互对应的位置。也就是说每种尺寸的多孔圆盘1对应一套相应的小孔分布规律。不同尺寸的多孔圆盘1上相邻两个同心圆之间的间距不同。优选的，所述多孔圆盘1上的每个同心圆上分布有10个小孔，其中有3个小孔分布在其所在同心圆的内接正三角形的三个顶点上，所述3个小孔中的1个与剩余的7个小孔分布在所述同心圆的内接正八边形的八个顶点上。如图3所示，该捻绳机加捻调节装置的调节方法，将捻绳机加捻调节装置11多孔圆盘的圆心与捻绳机10的模口12中心处于同一水平线上并固定，捻绳机10的绳股穿过多孔圆盘上该绳股数对应的小孔后，通过模口12进入成绳机13，通过调节多孔圆盘与模口12之间的距离调节绳股之间的夹角，通过转动多孔圆盘调节绳股之间的张力以使绳股之间张力均匀，从而调节绳股成绳时的加捻状态。所述多孔圆盘1与轴承内套4可拆卸连接，可根据不同情况更换不同半径尺寸的多孔圆盘1，通过改变多孔圆盘1的半径尺寸调节绳股的张力，从而调节成绳的张紧程度。在实际使用过程中，对于不同的机型和绳子对绳股张力要求的大小可进行更换多孔圆盘1，也可通过穿过不同同心圆上的对应小孔进行排列。例如当对小型捻绳机的三股绳股进行张力调解时，绳股应该依次穿过小孔6、小孔7和小孔8三个小孔。本专利技术捻绳机加捻调节装置的调节方法是：捻绳机10的绳股穿过捻绳机加捻调节装置11多孔圆盘的小孔后，通过模口12进入成绳机13，不同绳股数对应着相应均匀分配的小孔，通过调节绳股之间的夹角和多孔圆盘的转动来调节绳股成绳时的加捻状态，多孔圆盘与模口12之间的距离调节绳股之间的夹角。当绳股之间存在张力不匀时，多孔圆盘转动并均匀绳股之间的张力。当捻绳机10开始运行前，绳股在通过旋转多孔圆盘后，由于绳股之间存在着张力差，这个张力差会使得多孔圆盘发生转动，张力将会得到重新分配，当绳股之间张力平衡时，多孔圆盘停止转动；捻绳机10开始运转后，当绳股间存在张力不均时，多孔圆盘就会发生转动进行调节,从而起到均匀绳股张力的目的，而随着机器的开动，多孔圆盘将不断连续的对绳股张力进行调节。捻绳机加捻调节装置11安装于捻绳机10和成绳机13之间，多孔圆盘的圆心与模口12中心处于同一水平线上。绳股由捻绳机10引出，进入调节装置11，不同绳股数对应着相应的小孔，由于小孔分别分布在相应圆上的内接等边三角形和内接正八边形的各个顶点上，而且多孔转盘的圆心与模口12中心处于同一水平线上，所以保证了绳股在进入调节装置11后，它们之间的夹角是相等的。例如，四股绳机在生产三股绳时，绳股由捻绳机10引出进入捻绳机加捻调节装置11，然后进入模口12，最后进入成绳机13，机器运行时，当绳股之间存在张力不均时，由于张力差的存在会使得圆盘发生转动，从而会使得绳股随着多孔圆盘发生相应转动，这时张力大的绳股会松弛而张力小的绳股则会张紧，从而达到均匀绳股张力的目的。通过更换多孔圆盘1的尺寸可以增加或者减小绳股的张力大小，从而对成绳的张紧程度进行调节，以形成不同的绳索状态。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种捻绳机加捻调节装置，其特征在于，包括多孔圆盘（1）、固定支架（9）和套筒总成（3），所述固定支架（9）一端固定、另一端与套筒总成（3）连接，所述套筒总成（3）通过设置于其内部的轴承内套（4）与多孔圆盘（1）连接，所述多孔圆盘（1）随轴承内套（4）绕轴承内套（4）的中心轴线转动，所述多孔圆盘（1）上设置有多个小孔，供绳股通过。
【技术特征摘要】
1.一种捻绳机加捻调节装置，其特征在于，包括多孔圆盘（1）、固定支架（9）和套筒总成（3），所述固定支架（9）一端固定、另一端与套筒总成（3）连接，所述套筒总成（3）通过设置于其内部的轴承内套（4）与多孔圆盘（1）连接，所述多孔圆盘（1）随轴承内套（4）绕轴承内套（4）的中心轴线转动，所述多孔圆盘（1）上设置有多个小孔，供绳股通过。
2.根据权利要求1所述的捻绳加捻调节装置，其特征在于，所述多孔圆盘（1）上的小孔按对应位置分布于以多孔圆盘（1）圆心为圆心的多个同心圆上。
3.根据权利要求2所述的捻绳加捻调节装置，其特征在于，所述多孔圆盘（1）上的每个同心圆上分布有10个小孔，其中有3个小孔分布在其所在同心圆的内接正三角形的三个顶点上，所述3个小孔中的1个与剩余的7个小孔分布在所述同心圆的内接正八边形的八个顶点上。
4.根据权利要求2或3所述的捻绳加捻调节装置，其特征在于，所述多孔圆盘（1）上相邻两个同心圆之间的距离为1-10cm...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永龙，张功明，高动动，
申请(专利权)人：山东鲁普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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