一种玻璃加工用磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用磨边机，包括：凹型运输台、一对皮带式运输器、滚轮式运输器以及加工支架，加工支架安装于凹型运输台上，滚轮式运输器通过升降矫正结构安装于凹型运输台的内侧，且滚轮式运输器位于凹型运输台与加工支架之间，一对皮带式运输器安装于凹型运输台的内侧，且一对皮带式运输器位于滚轮式运输器的两侧，凹型运输台以及加工支架上安装有打磨结构；本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域,通过升降矫正结构将玻璃板进行垂直方向上的支撑，水平方向上的稳定推送，从而达到将玻璃板沿着打磨结构内侧进行水平移动，从而达到将玻璃板进行侧壁打磨，从而达到根据不同的玻璃板进行调节，加工效率高，劳动强度小。劳动强度小。劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用磨边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。
[0003]现有的玻璃磨边机大部分依靠人工加工，加工效率低，劳动强度大，而且难以全自动化加工玻璃，对于玻璃的四边不能实现连续加工，如专利申请号为201010138503.7所公开的玻璃磨边机，只能加工玻璃的棱边，并且通过吸盘传动的方式吸附玻璃使玻璃稳定，其能耗大，使用成本高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用磨边机，包括：凹型运输台、一对皮带式运输器、滚轮式运输器以及加工支架，所述加工支架安装于凹型运输台上，所述滚轮式运输器通过升降矫正结构安装于所述凹型运输台的内侧，且所述滚轮式运输器位于所述凹型运输台与所述加工支架之间，一对所述皮带式运输器安装于所述凹型运输台的内侧，且一对所述皮带式运输器位于所述滚轮式运输器的两侧，所述凹型运输台以及所述加工支架上安装有打磨结构；
[0005]所述打磨结构包含有：若干个凹型圆弧限位块、若干个凹型打磨限位块、若干个打磨滚轮、若干个打磨驱动箱、若干个打磨角度轴、若干个打磨限位轴、若干个打磨限位轮以及缓冲角度调节组件；
[0006]若干个所述凹型圆弧限位块均匀的安装于所述凹型运输台以及所述加工支架上，若干个所述打磨角度轴分别插装于若干个所述凹型打磨限位块上，且若干个所述打磨角度轴分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆弧限位块的内侧，若干个所述打磨滚轮分别安装于若干个所述凹型打磨限位块上，若干个所述打磨驱动箱分别安装于若干个所述凹型打磨限位块上，且若干个所述打磨驱动箱分别套装于若干个所述打磨滚轮上，若干个所述凹型圆弧限位块分别开设有若干个凸型圆弧槽，若干个所述打磨限位轴分别插装于若干个所述凹型打磨限位块的两侧上，若干个所述打磨限位轮分别活动插装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧，且若干个所述打磨限位轮分别连接于若干个所述打磨限位轴上，所述缓冲角度调节组件分别安装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧。
[0007]优选的，所述缓冲角度调节组件包含有：两对电磁铁块、若干个磁铁块、若干个凹型圆弧限位块、若干个圆弧限位轴以及若干个套装弹簧；
[0008]若干个所述圆弧限位轴分别插装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧，若干个所述凹型圆弧限位块分别套装于若干个所述圆弧限位轴上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干
个所述圆弧限位轴上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述打磨限位轮上，两对所述电磁铁块分别安装于所述凹型运输台以及所述加工支架上。
[0009]优选的，所述升降矫正结构包含有：若干个限位支撑柱、若干个限位支撑轮、套装升降块、两对升降液压缸、若干个凹型伸缩限位块、若干个水平轴承块、若干个水平矫正弹簧柱、若干个升降限位轴管、若干个升降网状块、若干个圆弧升降轮以及若干个拉伸弹簧；
[0010]若干个所述限位支撑柱均匀的安装于所述凹型运输台上，若干个所述限位支撑轮分别安装于若干个所述限位支撑柱上，所述套装升降块套装于若干个所述限位支撑柱上，所述滚轮式运输器安装于所述套装升降块上，两对所述升降液压缸两两平行安装于所述凹型运输台的内侧，且两对所述升降液压缸的推动端连接于所述套装升降块上，若干个所述凹型伸缩限位块相对水平平行安装于所述加工支架上，若干个所述凹型伸缩限位块上分别开设有若干个水平矫正槽，若干个所述水平轴承块分别活动插装于若干个所述水平矫正槽的内侧，若干个所述水平矫正弹簧柱分别安装于若干个所述水平矫正槽的内侧，且若干个所述水平矫正弹簧柱分别连接于若干个所述水平轴承块上，若干个所述升降限位轴管分别插装于若干个所述水平轴承块上，若干个所述升降限位轴管上分别开设有若干个升降口，若干个所述升降网状块分别活动插装于若干个所述升降口，若干个所述圆弧升降轮分别安装于若干个所述升降网状块上，若干个所述拉伸弹簧分别活动插装于若干个所述升降限位轴管的内侧，且若干个所述拉伸弹簧分别连接于若干个所述升降网状块上。
[0011]优选的，所述加工支架上设置有排气管。
[0012]优选的，所述排气管的内侧设置有过滤袋。
[0013]优选的，所述排气管上设置有负压抽气泵。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种玻璃加工用磨边机。具备以下有益效果：该一种玻璃加工用磨边机，通过升降矫正结构将玻璃板进行垂直方向上的支撑，水平方向上的稳定推送，从而达到将玻璃板沿着打磨结构内侧进行水平移动，从而达到将玻璃板进行侧壁打磨，从而达到根据不同的玻璃板进行调节，加工效率高，劳动强度小。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种玻璃加工用磨边机的主视剖视示意图。
[0017]图2为本技术所述一种玻璃加工用磨边机的左视剖视示意图。
[0018]图3为本技术所述一种玻璃加工用磨边机的右视剖视示意图。
[0019]图中：1、凹型运输台；2、皮带式运输器；3、滚轮式运输器；4、加工支架；5、凹型圆弧限位块；6、凹型打磨限位块；7、打磨滚轮；8、打磨驱动箱；9、打磨角度轴；10、打磨限位轴；11、打磨限位轮；12、电磁铁块；13、磁铁块；14、凹型圆弧限位块；15、圆弧限位轴；16、套装弹簧；17、限位支撑柱；18、限位支撑轮；19、套装升降块；20、升降液压缸；21、凹型伸缩限位块；22、水平轴承块；23、水平矫正弹簧柱；24、升降限位轴管；25、升降网状块；26、圆弧升降轮；27、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，所述加工支架4安装于凹型运输台1上，所述滚轮式运输器通过升降矫正结构安装于所述凹型运输台1的内侧，且所述滚轮式运输器位于所述凹型运输台1与所述加工支架4之间，一对所述皮带式运输器2安装于所述凹型运输台1的内侧，且一对所述皮带式运输器2位于所述滚轮式运输器3的两侧，所述凹型运输台1以及所述加工支架4上安装有打磨结构；
[0024]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用磨边机，包括：凹型运输台、一对皮带式运输器、滚轮式运输器以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于凹型运输台上，所述滚轮式运输器通过升降矫正结构安装于所述凹型运输台的内侧，且所述滚轮式运输器位于所述凹型运输台与所述加工支架之间，一对所述皮带式运输器安装于所述凹型运输台的内侧，且一对所述皮带式运输器位于所述滚轮式运输器的两侧，所述凹型运输台以及所述加工支架上安装有打磨结构；所述打磨结构包含有：若干个凹型圆弧限位块、若干个凹型打磨限位块、若干个打磨滚轮、若干个打磨驱动箱、若干个打磨角度轴、若干个打磨限位轴、若干个打磨限位轮以及缓冲角度调节组件；若干个所述凹型圆弧限位块均匀的安装于所述凹型运输台以及所述加工支架上，若干个所述打磨角度轴分别插装于若干个所述凹型打磨限位块上，且若干个所述打磨角度轴分别通过轴承插装于若干个所述凹型圆弧限位块的内侧，若干个所述打磨滚轮分别安装于若干个所述凹型打磨限位块上，若干个所述打磨驱动箱分别安装于若干个所述凹型打磨限位块上，且若干个所述打磨驱动箱分别套装于若干个所述打磨滚轮上，若干个所述凹型圆弧限位块分别开设有若干个凸型圆弧槽，若干个所述打磨限位轴分别插装于若干个所述凹型打磨限位块的两侧上，若干个所述打磨限位轮分别活动插装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧，且若干个所述打磨限位轮分别连接于若干个所述打磨限位轴上，所述缓冲角度调节组件分别安装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边机，其特征在于，所述缓冲角度调节组件包含有：两对电磁铁块、若干个磁铁块、若干个凹型圆弧限位块、若干个圆弧限位轴以及若干个套装弹簧；若干个所述圆弧限位轴分别插装于若干个所述凸型圆弧槽的内侧，若干个所述凹型圆弧限位块分别套装于若干个所述圆弧限位轴上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干个所述圆弧限位轴上，若干个所述磁铁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，王慧贤，
申请(专利权)人：鞍山林逸玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：