一种玻璃磨边倒角设备制造技术

本申请提供一种玻璃磨边倒角设备，包括取料组件、支撑组件和切削组件；所述取料组件包括二维移动单元和第一吸附件，所述第一吸附件设置于所述二维移动单元上，所述二维移动单元用于带动所述第一吸附件移动，所述第一吸附件用于吸附玻璃；所述支撑组件包括第二吸附件，所述第二吸附件用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件和所述第二吸附件之间；所述切削组件包括用于对玻璃进行加工的切削单元。本申请能够提升玻璃在加工时的受力稳定性。申请能够提升玻璃在加工时的受力稳定性。申请能够提升玻璃在加工时的受力稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边倒角设备


[0001]本申请涉及玻璃加工的
，尤其是涉及一种玻璃磨边倒角设备。

技术介绍

[0002]玻璃磨边倒角设备是玻璃深加工设备中的机械设备之一，主要作用是对玻璃的边和角进行打磨，以及制作一些特殊形状。
[0003]相关技术中，玻璃磨边倒角设备一般包括机架、传送带和磨边机。传送带设置于机架上，传送带用于传送玻璃。磨边机一般包括电机和磨轮，磨轮与电机的输出端固定连接，电机带动磨轮旋转从而对玻璃侧边进行磨削抛光。多个磨边机形成一组切削单元，切削单元设置有两组，两组切削单元间隔设置于机架的两侧，传送带使玻璃从两组切削单元之间通过，从而对玻璃的两侧进行磨边和倒角。
[0004]但是，在磨边机对玻璃进行磨边和倒角时，磨边机会对玻璃施力，同时传送带还会带动玻璃向前输送，容易出现使玻璃受力不稳定的情况，甚至影响玻璃的加工质量。

技术实现思路

[0005]为了提升玻璃在加工时的受力稳定性，本申请提供一种玻璃磨边倒角设备。
[0006]本申请提供一种玻璃磨边倒角设备，采用如下的技术方案：一种玻璃磨边倒角设备，包括取料组件、支撑组件和切削组件；所述取料组件包括二维移动单元和第一吸附件，所述第一吸附件设置于所述二维移动单元上，所述二维移动单元用于带动所述第一吸附件移动，所述第一吸附件用于吸附玻璃；所述支撑组件包括第二吸附件，所述第二吸附件用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件和所述第二吸附件之间；所述切削组件包括用于对玻璃进行加工的切削单元。
[0007]通过采用上述技术方案，二维移动单元带动第一吸附件移动，第一吸附件吸附玻璃进行上料，使玻璃移动至第二吸附件上并被吸附，此时第一吸附件和第二吸附件均对玻璃进行吸附，提高玻璃受力时的稳定性。随后切削单元对玻璃进行磨边和倒角，以对玻璃进行加工。
[0008]可选的，所述第一吸附件包括压板和第一吸盘，所述第一吸盘设置于所述压板上；所述第二吸附件包括支撑板和第二吸盘，所述第二吸盘设置于所述支撑板上。
[0009]通过采用上述技术方案，压板对第一吸盘提供支撑力，支撑板对第二吸盘提供支撑力，第一吸盘和第二吸盘均能够产生负压对玻璃进行吸附，从而在玻璃的两侧对玻璃施力，提高玻璃在磨边时的稳定性。
[0010]可选的，所述切削组件包括：第一基台，所述切削单元滑动设置于所述第一基台上；第一驱动件，所述第一驱动件驱使所述切削单元在所述第一基台上滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，玻璃固定于第一吸附件和第二吸附件之间，第一驱动件驱使切削单元在第一基台上滑动，从而使切削单元对玻璃的一个侧边进行加工。
[0012]可选的，所述切削组件还包括第二基台，所述第二基台的长度方向与所述第一基台的长度方向相垂直；所述切削单元设置有多个，其中一个所述切削单元滑动设置于所述第二基台上。
[0013]通过采用上述技术方案，第二基台上的切削单元在第二基台上滑动，从而对玻璃的临边进行磨边。由于第一基台和第二基台相垂直，切削单元能够同时对玻璃的两个临边进行磨边，提高工作效率。
[0014]可选的，所述第一基台间隔设置有两个，所述第二基台间隔设置有两个，所述切削单元和所述第一驱动件对应设置，所述第一基台和所述第二基台之间形成切削区域，磨边倒角加工时，玻璃位于切削区域内。
[0015]通过采用上述技术方案，间隔设置的两个第一基台与间隔设置的两个第二基台之间形成了切削区域，玻璃位于切削区域内，并且玻璃被固定在第一吸附件和第二吸附件之间，切削单元能够同时对玻璃的四条边进行磨边。
[0016]可选的，所述切削组件还包括：第一支撑导轨，所述第一基台滑动设置于所述第一支撑导轨上；第二支撑导轨，所述第二基台滑动设置于所述第二支撑导轨上；第二驱动件，所述第二驱动件设置有多个，所述第二驱动件用于驱使所述第一基台沿所述第一支撑导轨向靠近或远离所述第二吸附件的方向滑动，且所述第二驱动件用于驱使所述第二基台沿第二支撑导轨向靠近或远离所述第二吸附件的方向滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，第二驱动件能够使第一基台在第一支撑导轨上滑动，第二驱动件还能够使第二基台在第二支撑导轨上滑动，从而能够调整切削区域的面积，进而能够加工不同面积的玻璃，提高本设备的适用性。
[0018]可选的，所述支撑组件还包括：支撑台，所述第二吸附件设置于所述支撑台上，所述支撑台转动设置于机架上；所述第一吸附件转动设置于所述二维移动单元上；第一驱动源，所述第一驱动源驱动所述支撑台转动。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一驱动源驱动支撑台转动时，支撑台能够带动第二吸附件转动，从而改变玻璃在圆周平面上的角度，此时切削单元能够对玻璃的四个拐角进行倒角或倒圆。
[0020]可选的，所述切削单元上设置有导向组件，所述导向组件包括：支撑件，所述支撑件设置于所述切削单元上；导轮，所述导轮转动设置于所述支撑件上，所述导轮与玻璃抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，当切削单元在第一基台或第二基台上移动时，能够带动导轮在玻璃上滚动，导轮能够起到导向作用，同时导轮能够对玻璃的边缘施力，提高玻璃边缘的结构强度，减少玻璃侧边因加工受力而发生形变甚至破碎的情况。
[0022]可选的，所述支撑件包括：支板，所述支板设置于所述切削单元上；伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述支板上，所述导轮转动设置于所述伸缩杆上。
[0023]通过采用上述技术方案，由于伸缩杆能够沿自身长度方向伸缩，能够调节导轮的高度，从而适应不同厚度的玻璃，提高本设备的适用性。
[0024]可选的，所述导向组件设置有两组，两组所述导向组件分别位于所述切削单元的两侧，两组所述导向组件的导轮均与玻璃抵接，用于夹紧玻璃。
[0025]通过采用上述技术方案，位于切削单元两侧的导轮能够对玻璃进行夹紧，提高玻璃受力的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.第一吸附件和第二吸附件能够对玻璃进行固定，提高玻璃在加工时的稳定性；2.第一基台能够沿第一支撑导轨滑动，第二基台能够沿第二支撑导轨滑动，从而能够改变切削区域的面积，能够加工不同面积的玻璃；3.玻璃两侧的导轮能够夹紧玻璃，提高玻璃边缘处的结构强度；伸缩杆能够改变导轮的高度，从而适应不同厚度的玻璃，提高适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1玻璃磨边倒角设备的整体结构示意图；图2是本申请实施例1展示支撑组件的局部结构示意图；图3是本申请实施例1展示第一基台和第二基台的局部结构示意图；图4是本申请实施例1展示切削单元的局部结构示意图；图5是本申请实施例2玻璃磨边倒角设备的整体结构示意图；图6是本申请实施例2展示第一基台和第二基台的局部结构示意图；图7是本申请实施例3展示导向组件的结构示意图；图8是本申请实施例4展示导向组件的结构示意图；图9是本申请实施例4展示伸缩杆的剖切结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、上料组件；2、机架；21、基板；22、架体；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：包括取料组件（3）、支撑组件（4）和切削组件（5）；所述取料组件（3）包括二维移动单元（31）和第一吸附件（32），所述第一吸附件（32）设置于所述二维移动单元（31）上，所述二维移动单元（31）用于带动所述第一吸附件（32）移动，所述第一吸附件（32）用于吸附玻璃；所述支撑组件（4）包括第二吸附件（42），所述第二吸附件（42）用于对玻璃进行吸附，玻璃位于所述第一吸附件（32）和所述第二吸附件（42）之间；所述切削组件（5）包括用于对玻璃进行加工的切削单元（57）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述第一吸附件（32）包括压板（321）和第一吸盘（322），所述第一吸盘（322）设置于所述压板（321）上；所述第二吸附件（42）包括支撑板（421）和第二吸盘（422），所述第二吸盘（422）设置于所述支撑板（421）上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述切削组件（5）包括：第一基台（52），所述切削单元（57）滑动设置于所述第一基台（52）上；第一驱动件（53），所述第一驱动件（53）驱使所述切削单元（57）在所述第一基台（52）上滑动。4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述切削组件（5）还包括第二基台（56），所述第二基台（56）的长度方向与所述第一基台（52）的长度方向相垂直；所述切削单元（57）设置有多个，其中一个所述切削单元（57）滑动设置于所述第二基台（56）上。5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边倒角设备，其特征在于：所述第一基台（52）间隔设置有两个，所述第二基台（56）间隔设置有两个，所述切削单元（57）和所述第一驱动件（53）对应设置，所述第一基台（52）和所述第二基台（56）之间形成切削区域，磨边倒角加工时，玻璃位于切削区域内。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽波，曹华，王军，
申请(专利权)人：山西日盛达太阳能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：