本实用新型专利技术涉及一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，属于玻璃生产制造技术领域，解决了传统挡边砖易发生断裂、影响成品率、造成原料浪费等技术问题。解决方案为：一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，包括挡边砖体、第一连接板和第二连接板，挡边砖体后端和第一连接板分别垂直设于第二连接板前侧壁内外两侧，且挡边砖体设于内侧；挡边砖体为楔形结构，挡边砖体前侧设置有上下均为弧面的尖端凸起，尖端凸起上部的弧面与上压延辊的形状相匹配，尖端凸起下部的弧面与下压延辊的形状相匹配，尖端凸起下部的弧面后侧设置有卡接部，钢制挡边砖的材质为2080双相不锈钢。本实用新型专利技术通过整体性好，并且减少了清边损失，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置
[0001]本技术属于玻璃生产制造
，具体涉及的是一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置。
技术介绍
[0002]目前，光伏玻璃的生产采用压延成型工艺，压延成型工艺利用的是带有上、下两根压延辊的压延机，上、下两根压延辊之间具有间隙，热态的玻璃液从两根压延辊中间的缝隙流出，冷却后形成玻璃板，通过调整两根压延辊中间的缝隙的大小，可以控制玻璃板的厚度。而玻璃板的宽度主要通过挡边砖进行控制。挡边砖设置于溢流口(上、下两根压延辊的出料端)，通过控制两侧的挡边砖之间的距离，即可控制玻璃板的宽度。
[0003]现阶段挡边砖的使用具有以下缺陷：
[0004]1、现阶段由于宽板玻璃的生产，对压延机进行了升级改造，加长了辊段长度以适应宽板玻璃的引出，原有的边砖机构受限于砖体形状、长度，不适应现在的大辊径压延辊，烧结材料的耐火砖受工艺限制角部加工尺寸偏大，边砖弧面贴近上压延辊时，砖角距离压辊缝隙仍有很大距离，挡不住接近压辊附近的玻璃液，致使玻璃液有可能从上下辊之间缝隙处流出造成生产事故，即使玻璃液不流出也会由于流动性变差、温度偏低而影响边部质量不满足使用要求，造成更多的边部出料损失；
[0005]2、挡边砖一般为莫来石砖、硅线砖等耐火砖，长期使用过程中，受到热态玻璃液的侵蚀，容易出现裂纹、崩渣、掉牙等现象，挡边砖的缺损会导致边损部分增加，不仅影响成品率，还会造成原料的浪费，生产成本的增加，更严重的甚至于造成换机事故。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，解决了传统挡边砖易发生断裂、影响成品率、造成原料浪费等技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，所述钢制挡边装置设于玻璃窑炉和压延机之间的唇砖顶面两侧，所述压延机包括上压延辊和设于上压延辊下方的下压延辊，其中：
[0008]所述钢制挡边装置包括均为竖直设置的挡边砖体、第一连接板和第二连接板，所述第二连接板与上压延辊同方向设置，所述挡边砖体后端和第一连接板分别垂直设于第二连接板前侧壁内外两侧，且所述挡边砖体设于内侧；
[0009]所述挡边砖体为楔形结构，所述挡边砖体前侧设置有上下均为弧面的尖端凸起，所述尖端凸起设于上压延辊和下压延辊之间，所述尖端凸起上部的弧面与上压延辊的形状相匹配，所述尖端凸起下部的弧面与下压延辊的形状相匹配，所述尖端凸起下部的弧面后侧设置有卡接部，所述卡接部卡设于唇砖的前端处；
[0010]所述钢制挡边装置的材质为2080双相不锈钢。
[0011]进一步，所述挡边砖体厚度为16mm或20mm。
[0012]进一步，所述挡边砖体的后侧、第一连接板和第二连接板的高度尺寸一致。
[0013]进一步，所述挡边砖体和尖端凸起为一体成型结构。
[0014]进一步，所述挡边砖体、第一连接板和第二连接板之间均使用2080铬镍不锈钢焊条进行焊接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术通过焊接固定连接挡边砖体、第一连接板和第二连接板，确保了其的整体性和强度，第一连接板和第二连接板的组合保证了挡边砖体的稳定性，双相不锈钢的设置保证了挡边装置的耐高温性，不会由于急冷急热发生断裂，并且钢制的设置降低了玻璃液的残留，减少了清边损失，提高了成品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本技术钢制挡边装置应用于压延玻璃溢流口时的位置状态示意图；
[0020]图4为图3的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]如图1至4所示的一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，所述钢制挡边装置设于玻璃窑炉1和压延机之间的唇砖2顶面两侧，玻璃液5从玻璃窑炉1中流入压延机中，所述压延机包括上压延辊3
‑
1和设于上压延辊3
‑
1下方的下压延辊3
‑
2，其中：
[0023]所述钢制挡边装置包括均为竖直设置的挡边砖体4
‑
1、第一连接板4
‑
2和第二连接板4
‑
3，所述第二连接板4
‑
3与上压延辊3
‑
1同方向设置，所述挡边砖体4
‑
1后端和第一连接板4
‑
2分别垂直设于第二连接板4
‑
3前侧壁内外两侧，且所述挡边砖体4
‑
1设于内侧；钢制挡边装置分别设于唇砖2顶面两侧，其之间用于玻璃液5的通道，设于两侧来控制玻璃板的宽度，挡边砖体4
‑
1、第一连接板4
‑
2和第二连接板4
‑
3固定连接形成“凵”形结构，提高了其整体的稳定性，也保证了挡边砖体1的稳定性。
[0024]所述挡边砖体4
‑
1为楔形结构，所述挡边砖体4
‑
1前侧设置有上下均为弧面的尖端凸起 4
‑1‑
1，所述尖端凸起4
‑1‑
1设于上压延辊3
‑
1和下压延辊3
‑
2之间，所述尖端凸起4
‑1‑
1上部的弧面与上压延辊3
‑
1的形状相匹配，所述尖端凸起4
‑1‑
1下部的弧面与下压延辊3
‑
2的形状相匹配，所述尖端凸起4
‑1‑
1下部的弧面后侧设置有卡接部4
‑1‑
2，所述卡接部4
‑1‑
2卡设于唇砖2的前端处；
[0025]所述钢制挡边装置的材质为2080双相不锈钢。代替了传统的砖制挡边砖，效果很好，不易发生断裂，减少了对成品的影响。
[0026]进一步，所述挡边砖体4
‑
1厚度为16mm或20mm。
[0027]进一步，所述挡边砖体4
‑
1的后侧、第一连接板4
‑
2和第二连接板4
‑
3的高度尺寸一致。
[0028]进一步，所述挡边砖体4
‑
1和尖端凸起4
‑1‑
1为一体成型结构。
[0029]进一步，所述挡边砖体4
‑
1、第一连接板4
‑
2和第二连接板4
‑
3之间，采用φ6的螺丝
进行连接，割掉螺丝头部后，再用2080铬镍不锈钢焊条进行焊接固定。连接处受到急热时的膨胀力以及扩缩板操作时传递来的扭力时，由于螺纹连接和焊接的双重保障，确保了钢制挡边装置的整体性，保证了机构强度。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延玻璃溢流口用钢制挡边装置，所述钢制挡边装置设于玻璃窑炉(1)和压延机之间的唇砖(2)顶面两侧，所述压延机包括上压延辊(3
‑
1)和设于上压延辊(3
‑
1)下方的下压延辊(3
‑
2)，其特征在于：所述钢制挡边装置包括均为竖直设置的挡边砖体(4
‑
1)、第一连接板(4
‑
2)和第二连接板(4
‑
3)，所述第二连接板(4
‑
3)与上压延辊(3
‑
1)同方向设置，所述挡边砖体(4
‑
1)后端和第一连接板(4
‑
2)分别垂直设于第二连接板(4
‑
3)前侧壁内外两侧，且所述挡边砖体(4
‑
1)设于内侧；所述挡边砖体(4
‑
1)为楔形结构，所述挡边砖体(4
‑
1)前侧设置有上下均为弧面的尖端凸起(4
‑1‑
1)，所述尖端凸起(4
‑1‑
1)设于上压延辊(3
‑
1)和下压延辊(3
‑
2)之间，所述尖端凸起(4
‑1‑
1)上部的弧面与上压延辊(3
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云龙，
申请(专利权)人：山西日盛达太阳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。