一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及平板玻璃成型领域，具体为一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，其方法包括压延成型，浮法成型，先将玻璃液送至压延设备中进行碾压，将玻璃压成固定厚度和宽度，浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。本发明专利技术通过压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，由于首先采用压延法成型平板玻璃初步定型了板面的厚度与宽度，那么锡槽的结构可以少自然摊平段，从而减少50%左右的锡槽面积及投资，并且仅需要一对上、下齿拉边器就可以控制板面宽度，这样不但节约浮法拉边器的投资，同时大大减轻了单独采用浮法成型方法的操作难度。单独采用浮法成型方法的操作难度。单独采用浮法成型方法的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及平板玻璃成型领域，具体为一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法。

技术介绍

[0002]平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，目前在制作平板玻璃时，主要采用压延和浮法两种工艺进行制作，其中，压延平板玻璃成型工艺是玻璃经上、下光辊压制成型，其缺点是平板玻璃是压制而成，在玻璃的表面容易产生粗糙面，不够光滑，浮法平板玻璃成型工艺是玻璃液在锡槽中1100度左右的温度自然摊平，再经抛光，经拉边器和平拉机拉引下拉薄或积厚冷却固型而成，其缺点是成型操作的难度高，尤其是生产超薄玻璃（2毫米厚度以下）更难，并且锡槽投资大，鉴于此，我们提出一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，以便解决，拉边机一段装置设置较长，占用空间较大，锡槽用量多，玻璃长距离输送温度会降低，玻璃的质量不稳定，表面粗糙，操作难度大，经济投资高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，其特征包括以下步骤：（1）压延成型；（2）浮法成型。
[0004]优选的，所述压延成型先将玻璃液送至压延设备中进行碾压成固定厚度和宽度，所述浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。
[0005]本专利技术还提供如下技术方案：一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置及其方法，包括窑炉、拉边机构、压延成型机构和浮法成型机构，所述窑炉的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有拉边机构，所述拉边机构的另一侧设置有压延成型机构和浮法成型机构。
[0006]优选的，所述拉边机构包括压延辊、限位杆、上光辊、下光辊、弹簧和压延基座，所述出料口的一侧架设有压延基座，所述压延基座上设置有压延辊、上光辊和下光辊，所述上光辊上方设置有限位杆，所述限位杆上套装有弹簧，所述压延辊的另一侧设置有压延成型机构。
[0007]优选的，所述压延成型机构包括过渡平台、保温盖板、锡槽、上下齿拉边器和下拉辊，所述压延辊的另一侧架设有过渡平台，所述过渡平台的另一端架设有两组锡槽，所述锡槽侧边的正面上设置有上下齿拉边器和下拉辊，且所述过渡平台的另一端伸至上下齿拉边器和下拉辊之间，所述过渡平台上方设置有保温盖板，所述锡槽上方设置有浮法成型机构。
[0008]优选的，所述浮法成型机构包括氢气燃烧管、上齿拉边器、冷却水包、平拉辊和退火炉，所述锡槽的边侧上插设有氢气燃烧管，且所述氢气燃烧管位于上上下齿拉边器的斜上方，两个所述锡槽上分别设置有上齿拉边器和冷却水包，且所述锡槽的另一端固定有退
火炉，且所述退火炉内设置有平拉辊。
[0009]优选的，所述过渡平台与下拉辊之间设置有密封装置。
[0010]优选的，所述上下齿拉边器和下拉辊与锡槽的连接处设置有轴承。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，采用压延和浮法相结合进行生产，因压延法成型的平板玻璃液的均匀度要求较低，所以玻璃窑炉可以采用流液洞玻璃窑型，这样玻璃窑炉的熔化率及热效率提高20%左右，从而提高经济效益。
[0012]本专利技术中，由于首先采用压延法成型平板玻璃初步定型了板面的厚度与宽度，那么锡槽的结构可以少自然摊平段，从而减少50%左右的锡槽面积及投资，并且仅需要一对上、下齿拉边器就可以控制板面宽度，这样不但节约浮法拉边器的投资，同时大大减轻了单独采用浮法成型方法的操作难度。
[0013]本专利技术中，尤其是生产薄玻璃及超薄玻璃提供了良好的条件，成品率能显著提高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中上下齿拉边器和下拉辊位置的结构示意图；图3为本专利技术中玻璃液流向的结构示意图；图4为本专利技术图1中A的放大结构示意图；图5为本专利技术图1中B的放大结构示意图。
[0015]图中：1、窑炉；2、出料口；3、压延辊；4、限位杆；5、密封装置；6、上光辊；7、下光辊；8、弹簧；9、过渡平台；10、保温盖板；11、压延基座；12、锡槽；13、上下齿拉边器；14、下拉辊；15、氢气燃烧管；16、轴承；17、上齿拉边器；18、冷却水包；19、平拉辊；20、退火炉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型的方法，其特征包括以下步骤：（1）压延成型；（2）浮法成型。
[0018]上述方法可用于对平板玻璃，超薄玻璃（2毫米厚度以下）进行加工，压延成型先将玻璃液送至压延设备中进行碾压成固定厚度和宽度，浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。
[0019]本专利技术中，一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置包括窑炉1、拉边机构、压延成型机构和浮法成型机构，窑炉1的一侧设置有出料口2，出料口2的一侧设置有拉边机构，拉边机构的另一侧设置有压延成型机构和浮法成型机构。
[0020]本实施例中，拉边机构包括压延辊3、限位杆4、上光辊6、下光辊7、弹簧8和压延基
座11，出料口2的一侧架设有压延基座11，压延基座11上设置有压延辊3、上光辊6和下光辊7，上光辊6上方设置有限位杆4，限位杆4上套装有弹簧8，压延辊3的另一侧设置有压延成型机构。
[0021]本实施例中，压延成型机构包括过渡平台9、保温盖板10、锡槽12、上下齿拉边器13和下拉辊14，压延辊3的另一侧架设有过渡平台9，过渡平台9的另一端架设有两组锡槽12，锡槽12侧边的正面上设置有上下齿拉边器13和下拉辊14，且过渡平台9的另一端伸至上下齿拉边器13和下拉辊14之间，过渡平台9上方设置有保温盖板10，锡槽12上方设置有浮法成型机构。
[0022]本实施例中，浮法成型机构包括氢气燃烧管15、上齿拉边器17、冷却水包18、平拉辊19和退火炉20，锡槽12的边侧上插设有氢气燃烧管15，且氢气燃烧管15位于上上下齿拉边器13的斜上方，两个锡槽12上分别设置有上齿拉边器17和冷却水包18，且锡槽12的另一端固定有退火炉20，且退火炉20内设置有平拉辊19。
[0023]本实施例中，过渡平台9与下拉辊14之间设置有密封装置5。
[0024]本实施例中，上下齿拉边器13和下拉辊14与锡槽12的连接处设置有轴承16。
[0025]本专利技术和优点：该种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，工作过程如下：将玻璃原料放入窑炉1中，经窑炉1进行加热，让玻璃原料熔化成液态玻璃，玻璃液经出料口2送至压延成型机构上，从而提供熔化好的玻璃液（1100度的玻璃液），压延成型机构上的上光辊6和下光辊7对玻璃液进行压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型的方法，其特征包括以下步骤：（1）压延成型；（2）浮法成型。2.根据权利要求1所述的一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型的方法，其特征在于：所述压延成型先将玻璃液送至压延设备中进行碾压，所述压延成型将玻璃液压成固定厚度和宽度，所述浮法成型可让玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整和硬化。3.一种采用权利要求1所述压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，包括窑炉（1）、压延成型机构和浮法成型机构，其特征在于：所述窑炉（1）的一侧设置有出料口（2），所述出料口（2）的一侧设置有拉边机构，所述拉边机构的另一侧设置有压延成型机构和浮法成型机构。4.根据权利要求3所述的一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，其特征在于：所述拉边机构包括压延辊（3）、限位杆（4）、上光辊（6）、下光辊（7）、弹簧（8）和压延基座（11），所述出料口（2）的一侧架设有压延基座（11），所述压延基座（11）上设置有压延辊（3）、上光辊（6）和下光辊（7），所述上光辊（6）上方设置有限位杆（4），所述限位杆（4）上套装有弹簧（8），所述压延辊（3）的另一侧设置有压延成型机构。5.根据权利要求4所述的一种压延和浮法相结合的平板玻璃成型装置，其特征在于：所述压延成型机构包括过渡平台（9）、保温盖板（10）、锡槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝辉，艾征宇，唐菊芳，
申请(专利权)人：湖南巨强再生资源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：