一种分子灌装机用铝条压紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分子灌装机用铝条压紧定位机构，包括：灌装机、加工支架以及运输器，所述加工支架安装于所述灌装机以及所述运输器上，所述加工支架上安装有自动化上料结构；所述自动化上料结构包含有：L型伸缩限位块、一对伸缩扩展凸型块、一对扩展液压推杆、一对凹型扩展限位块、L型凹型伸缩块、L型凸型伸缩块、三个伸缩液压推杆、伸缩移动板、纵横式丝杠模组以及移动搬运组件；本实用新型专利技术涉及分子灌装机技术领域,通过自动化上料结构将铝条进行扩展支撑搬运，从而达到将铝条进行扩展限位固定，通过将铝条套装于灌装机的内侧，从而达到将铝条进行快速固定，通过L型的扩展搬运，从而达到自动化上料以及卸料的效果。而达到自动化上料以及卸料的效果。而达到自动化上料以及卸料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分子灌装机用铝条压紧定位机构


[0001]本技术涉及分子灌装机
，具体为一种分子灌装机用铝条压紧定位机构。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性符合粘结剂，将玻璃片与内含干燥机的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。分子筛灌装机是生产中空玻璃必不可少的设备，而铝条定位压紧装置是其中一个重要的部件，主要将铝条框架固定在灌装机上，便于分子筛的灌装。
[0003]现有技术中的铝条定位压紧装置是直接将铝条框架定位在灌装针孔下方，容易造成分子筛的飞溅，同时需要人工进行更换，不利于一体成型，只能满足一种形状大小铝条框架的分子筛灌装，实用性大大降低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分子灌装机用铝条压紧定位机构，包括：灌装机、加工支架以及运输器，所述加工支架安装于所述灌装机以及所述运输器上，所述加工支架上安装有自动化上料结构；
[0005]所述自动化上料结构包含有：L型伸缩限位块、一对伸缩扩展凸型块、一对扩展液压推杆、一对凹型扩展限位块、L型凹型伸缩块、L型凸型伸缩块、三个伸缩液压推杆、伸缩移动板、纵横式丝杠模组以及移动搬运组件；
[0006]所述L型伸缩限位块上开设有一对扩展伸缩槽，一对所述伸缩扩展凸型块分别活动插装于一对所述扩展伸缩槽的内侧，一对所述凹型扩展限位块分别安装于一对所述伸缩扩展凸型块上，所述移动搬运组件安装于所述加工支架上，所述纵横式丝杠模组安装于所述伸缩移动板上，所述伸缩移动板安装于所述纵横式丝杠模组上，三个所述伸缩液压推杆成直角形安装于所述L型凹型伸缩块的内侧，所述L型凹型伸缩块安装于所述伸缩移动板上，所述L型凸型伸缩块活动插装于所述L型凹型伸缩块的内侧，且所述L型凸型伸缩块连接于所述L型伸缩限位块以及三个所述伸缩液压推杆的推动端上，一对所述扩展液压推杆分别安装于一对所述伸缩扩展伸缩槽的内侧，且一对所述扩展液压推杆分别连接于一对所述伸缩扩展凸型块上。
[0007]优选的，所述移动搬运组件包含有：两对升降限位轴、两对升降搬运液压推杆、凹型升降块、一对旋转凸型圆环、一对旋转轴承、一对旋转驱动机、一对旋转驱动斜齿轮以及一对旋转传动斜齿轮；
[0008]两对所述升降限位轴均匀的插装于所述加工支架上，所述凹型升降块活动插装于两对所述升降限位轴上，两对所述升降搬运液压推杆安装于所述加工支架上，且两对所述升降搬运液压推杆推动端连接于所述凹型升降块上，所述凹型升降块上开设有圆环槽，一
对所述旋转凸型圆环分别通过所述旋转轴承插装于所述圆环槽的内侧，一对所述旋转驱动机分别安装于一对所述圆环槽的内侧，一对所述旋转驱动斜齿轮分别安装于一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转传动斜齿轮分别安装于一对所述旋转凸型圆环上，且一对所述旋转传动斜齿轮分别与一对所述旋转驱动斜齿轮之间齿轮啮合。
[0009]优选的，所述L型伸缩限位块上开设有凹型限位槽。
[0010]优选的，所述凹型限位槽的内侧设置有限位胶垫。
[0011]优选的，所述L型伸缩限位块上设置有识别摄像头。
[0012]优选的，所述凹型升降块上设置有红外高度测距仪。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种分子灌装机用铝条压紧定位机构。具备以下有益效果，该一种分子灌装机用铝条压紧定位机构，通过自动化上料结构将铝条进行扩展支撑搬运，从而达到将铝条进行扩展限位固定，通过将铝条套装于灌装机的内侧，从而达到将铝条进行快速固定，通过L型的扩展搬运，从而达到自动化上料以及卸料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种分子灌装机用铝条压紧定位机构的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种分子灌装机用铝条压紧定位机构的主视局部剖视示意图。
[0017]图3为本技术所述一种分子灌装机用铝条压紧定位机构的侧视剖视示意图。
[0018]图中：1、灌装机；2、加工支架；3、运输器；4、L型伸缩限位块；5、伸缩扩展凸型块；6、凹型扩展限位块；7、L型凹型伸缩块；8、L型凸型伸缩块；9、伸缩液压推杆；10、伸缩移动板；11、纵横式丝杠模组；12、升降限位轴；13、升降搬运液压推杆；14、凹型升降块；15、旋转凸型圆环；16、旋转轴承；17、旋转驱动机；18、旋转驱动斜齿轮；19、旋转传动斜齿轮。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，所述加工支架2安装于所述灌装机1以及所述运输器3上，所述加工支架2上安装有自动化上料结构；
[0023]具体的，所述自动化上料结构包含有：L型伸缩限位块4、一对伸缩扩展凸型块5、一对扩展液压推杆、一对凹型扩展限位块6、L型凹型伸缩块7、L型凸型伸缩块8、三个伸缩液压推杆9、伸缩移动板10、纵横式丝杠模组11以及移动搬运组件；
[0024]具体的，所述L型伸缩限位块4上开设有一对扩展伸缩槽，一对所述伸缩扩展凸型块5分别活动插装于一对所述扩展伸缩槽的内侧，一对所述凹型扩展限位块6分别安装于一
对所述伸缩扩展凸型块5上，所述移动搬运组件安装于所述加工支架2上，所述纵横式丝杠模组11安装于所述伸缩移动板10上，所述伸缩移动板10安装于所述纵横式丝杠模组11上，三个所述伸缩液压推杆9成直角形安装于所述L型凹型伸缩块7的内侧，所述L型凹型伸缩块7安装于所述伸缩移动板10上，所述L型凸型伸缩块8活动插装于所述L型凹型伸缩块7的内侧，且所述L型凸型伸缩块8连接于所述L型伸缩限位块4以及三个所述伸缩液压推杆9的推动端上，一对所述扩展液压推杆分别安装于一对所述伸缩扩展伸缩槽的内侧，且一对所述扩展液压推杆分别连接于一对所述伸缩扩展凸型块5上。
[0025]需要说明的是，上述中，通过移动搬运组件带动其上的纵横式丝杠模组11水平移动，通过纵横式丝杠模组11带动其上的伸缩移动板10进行水平移动，将伸缩移动板10带动其上的L型凹型伸缩块7内侧的三个伸缩液压推杆9伸缩，通过三个伸缩液压推杆9伸缩带动其上的L型凸型伸缩块8，将L型凸型伸缩块8沿着L型凹型伸缩块7的内侧伸缩，通过L型凸型伸缩块8带动其上的L型伸缩限位块4进行伸缩，通过一对扩展液压推杆伸缩，分别带动其上的伸缩扩展凸型块5，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子灌装机用铝条压紧定位机构，包括：灌装机、加工支架以及运输器，其特征在于，所述加工支架安装于所述灌装机以及所述运输器上，所述加工支架上安装有自动化上料结构；所述自动化上料结构包含有：L型伸缩限位块、一对伸缩扩展凸型块、一对扩展液压推杆、一对凹型扩展限位块、L型凹型伸缩块、L型凸型伸缩块、三个伸缩液压推杆、伸缩移动板、纵横式丝杠模组以及移动搬运组件；所述L型伸缩限位块上开设有一对扩展伸缩槽，一对所述伸缩扩展凸型块分别活动插装于一对所述扩展伸缩槽的内侧，一对所述凹型扩展限位块分别安装于一对所述伸缩扩展凸型块上，所述移动搬运组件安装于所述加工支架上，所述纵横式丝杠模组安装于所述伸缩移动板上，所述伸缩移动板安装于所述纵横式丝杠模组上，三个所述伸缩液压推杆成直角形安装于所述L型凹型伸缩块的内侧，所述L型凹型伸缩块安装于所述伸缩移动板上，所述L型凸型伸缩块活动插装于所述L型凹型伸缩块的内侧，且所述L型凸型伸缩块连接于所述L型伸缩限位块以及三个所述伸缩液压推杆的推动端上，一对所述扩展液压推杆分别安装于一对所述伸缩扩展伸缩槽的内侧，且一对所述扩展液压推杆分别连接于一对所述伸缩扩展凸型块上。2.根据权利要求1所述的一种分子灌装机用铝条压紧定位机构，其特征在于，所述移动搬运组件包含有：两对升...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钰，魏政楠，
申请(专利权)人：鞍山林逸玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：