一种真空玻璃生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空玻璃生产工艺及生产设备，步骤一、预备玻璃；步骤二、预处理；步骤三、玻璃钢化；步骤四、激光钻孔；步骤五、支撑物放置和封接材料涂布；步骤六：合片封边：将处理好的下片玻璃和上片玻璃使用生产设备进行合片，在合片的过程中同时进行封边；步骤七：抽气和密封；步骤八、吸气剂活化：采用激光打孔方式对放置在圆柱形盲孔中的吸气剂进行活化，之后得到真空玻璃成品，采用上述工艺加工真空玻璃将合片和封边工艺合二为一，进一步的优化了工艺流程，节省时间，提升了加工的效率。提升了加工的效率。提升了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及真空玻璃生产
，具体涉及一种真空玻璃生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]真空玻璃是在两片玻璃基板之间形成一个真空层，由于热能的传导及对流无法在真空中进行，真空玻璃能够更有效隔绝热能的传递，具有良好的保温隔热性能，因此，无论是夏天或冬天，真空玻璃能够使室内温度不易受到室外温度影响，在各国建筑朝向零碳建筑发展的情况下，真空玻璃俨然成为优选的节能建材；
[0003]专利号为(CN111499223A)的中国专利公开了一种钢化真空玻璃及其制作方法，该钢化真空玻璃包括上下两片钢化玻璃及两者之间的真空区域，在两片玻璃之间设有陶瓷釉支撑物，四边间隙设有用于封边的低温焊料，在上片玻璃角部设有带有抽气管和反射面的抽气部。用于制作该钢化真空玻璃的方法包括以下步骤S1激光钻孔、S2支撑物放置、S3钢化及支撑物烧结、S4焊料涂布、S5合片、S6封边、S7排气及封口。优点是所述的陶瓷釉支撑物与玻璃烧结在一起，不会脱落，玻璃自带的反射面有利于封口热量的集中，并且封口后抽气管在玻璃内部，使用更安全，步骤S6封边采用了低温焊料及快速加热冷却技术使玻璃表面应力衰减≤5％，玻璃表面平整度好，生产效率高；
[0004]但是该专利整体工艺中合片和封边是采取不同的工序进行，无法进行合并，效率不高，同时没有用于合并工艺使用的生产设备，整体的加工时间较长，并且转运封边容易造成合片后的玻璃偏移。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃生产工艺及生产设备，通过将合片和封边工序合并，进一步的优化生产工艺，节约时间，提高生产效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、预备玻璃：裁切获取上片玻璃和下片玻璃；
[0009]步骤二、预处理：对裁切好的上片玻璃和下片玻璃进行磨边，磨边之后采用去离子水进行清洗，清洗完成之后进行烘干；
[0010]步骤三、玻璃钢化：将经过预处理的上片玻璃和下片玻璃进行钢化；
[0011]步骤四、激光钻孔：在上片玻璃的一角钻取圆柱形盲孔，放置吸气剂，同时钻取抽气口；
[0012]步骤五、支撑物放置和封接材料涂布：在下片玻璃上阵列布置支撑物，并平整好，之后在下片玻璃周边涂布一层由低温焊料和调和剂混合而成的胶体；
[0013]步骤六：合片封边：将处理好的下片玻璃和上片玻璃使用生产设备进行合片，在合片的过程中同时进行封边；
[0014]步骤七：抽气和密封：对步骤六中合片封边后的玻璃进行抽真空，之后密封上片玻璃上的抽气口；
[0015]步骤八、吸气剂活化：采用激光打孔方式对放置在圆柱形盲孔中的吸气剂进行活化，之后得到真空玻璃成品。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中钢化温度为650
‑
800℃。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中的吸气剂采用非蒸散型低温吸气剂。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：应用于上述真空玻璃生产工艺中的一种真空玻璃生产设备，该生产设备包括工作箱，工作箱内部开设有加工腔，工作箱两侧分别开设有进料口和出料口，加工腔底部安装有移动机构，移动机构上设置有玻璃放置机构和承载机构，其中玻璃放置机构设置有两组，且承载机构位于两组玻璃放置机构之间，加工腔的顶部一侧设置有吸附机构，另一侧设置有合片封边机构。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：移动机构包括多个支撑柱，多个支撑柱顶部配合连接有移动底板，移动底板的顶面开设有滑动槽，滑动槽中转动安装有移动螺杆，移动底板一侧连接有移动电机，移动电机的输出轴贯穿移动底板与移动螺杆连接，移动螺杆上螺纹连接有移动滑座，移动滑座的顶部连接有移动面板。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：玻璃放置机构包括固定连接在移动面板上的固定挡板，移动面板上开设有两个限位槽，两个限位槽中分别滑动安装有第一活动板和第二活动板，限位槽外侧面中部固定安装第一电机和第二电机，第一电机与第一活动板连接，第二电机与第二活动板连接。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：承载机构包括工作底台，工作底台顶面开设有安装腔，安装腔中转动安装有第一双节螺杆和第二双节螺杆，安装腔中部设置有安装凸台，第一双节螺杆和第二双节螺杆均与安装凸台转动连接，第一双节螺杆位于第二双节螺杆上方，第一双节螺杆一端连接有第一调节电机，第二双节螺杆一端连接有第二调节电机，并且第一调节电机和第二调节电机均固定连接在安装腔的侧壁上，第一双节螺杆和第二双节螺杆的两端均螺纹连接有调节组件，工作底台顶部安装有底台盖板。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：调节组件包括调节座，调节座上开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有多组伸缩杆，每组伸缩杆外部均套接有伸缩弹簧，多组伸缩杆顶部配合连接有限位卡块。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：吸附机构包括安装垫板，安装垫板配合工作箱顶壁安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆贯穿安装垫板连接有吸附板，在吸附板底面设置有多组玻璃吸盘。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：合片封边机构包括安装底板，安装底板配合工作箱顶壁安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆贯穿安装底板连接有加压板，安装底板的底面开设有多组运动槽，每组运动槽为两个，多组运动槽中均转动连接有运动螺杆，且安装底板四周侧面均设置有运动电机，运动电机的输出端与运动螺杆连接，每组的两个运动螺杆均通过链条传动连接，运动螺杆上均连接有运动座，运动座底部设置有第三气缸，横向两侧第三气缸均配合连接有第一加热板，纵向两侧第三气缸均配合连接有第二加热板。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、本专利技术通过将合片和封边工序合并，进一步的优化生产工艺，节约时间，提高生
产效率，并且使用生产设备进行合片，在合片的过程中同时进行封边，进一步优化工艺。
[0027]2、本专利技术设置了合片封边机构进一步配合其他机构，完成同步合片和封边工序，其中通过设置加压板对放置好的上片玻璃和下片玻璃进行挤压，进一步的保证上片玻璃和下片玻璃压合，在压合过程中，使用第一加热板和第二加热板进行加热，对合片后的玻璃进行气密性封边，将合片和封边结合进一步的提升加工的效率，缩短加工工艺。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术工艺流程示意图；
[0030]图2是本专利技术中生产设备的内部结构示意图；
[0031]图3是本专利技术中移动机构结构示意图；
[0032]图4是本专利技术中玻璃放置机构结构示意图；
[0033]图5是本专利技术中承载机构结构示意图；
[0034]图6是本专利技术中调节组件结构示意图；
[0035]图7是本专利技术中合片封边机构结构示意图；
[0036]图8是本专利技术中合片封边机构仰视示意图。
[0037]图中：1、工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预备玻璃：裁切获取上片玻璃和下片玻璃；步骤二、预处理：对裁切好的上片玻璃和下片玻璃进行磨边，磨边之后采用去离子水进行清洗，清洗完成之后进行烘干；步骤三、玻璃钢化：将经过预处理的上片玻璃和下片玻璃进行钢化；步骤四、激光钻孔：在上片玻璃的一角钻取圆柱形盲孔，放置吸气剂，同时钻取抽气口；步骤五、支撑物放置和封接材料涂布：在下片玻璃上阵列布置支撑物，并平整好，之后在下片玻璃周边涂布一层由低温焊料和调和剂混合而成的胶体；步骤六：合片封边：将处理好的下片玻璃和上片玻璃使用生产设备进行合片，在合片的过程中同时进行封边；步骤七：抽气和密封：对步骤六中合片封边后的玻璃进行抽真空，之后密封上片玻璃上的抽气口；步骤八、吸气剂活化：采用激光打孔方式对放置在圆柱形盲孔中的吸气剂进行活化，之后得到真空玻璃成品。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤三中钢化温度为650
‑
800℃。3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤四中的吸气剂采用非蒸散型低温吸气剂。4.一种真空玻璃生产设备，其特征在于，应用于权利要求1所述的真空玻璃生产工艺中，该生产设备包括工作箱(1)，工作箱(1)内部开设有加工腔，工作箱(1)两侧分别开设有进料口(11)和出料口(12)，加工腔底部安装有移动机构(2)，移动机构(2)上设置有玻璃放置机构(3)和承载机构(4)，其中玻璃放置机构(3)设置有两组，且承载机构(4)位于两组玻璃放置机构(3)之间，加工腔的顶部一侧设置有吸附机构(5)，另一侧设置有合片封边机构(6)。5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃生产设备，其特征在于，移动机构(2)包括多个支撑柱(21)，多个支撑柱(21)顶部配合连接有移动底板(22)，移动底板(22)的顶面开设有滑动槽，滑动槽中转动安装有移动螺杆(23)，移动底板(22)一侧连接有移动电机(25)，移动电机(25)的输出轴贯穿移动底板(22)与移动螺杆(23)连接，移动螺杆(23)上螺纹连接有移动滑座(24)，移动滑座(24)的顶部连接有移动面板(26)。6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃生产设备，其特征在于，玻璃放置机构(3)包括固定连接在移动面板(26)上的固定挡板(31)，移动面板(26)上开设有两个限位槽，两个限位槽中分别滑动安装有第一活动板(32)和第二活动板(33)，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈易胜，
申请(专利权)人：湖南宇希科技有限公司，
类型：发明
国别省市：