一种带有导向功能的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导向功能的快速成型模具，涉及成型模具技术领域，包括下模具和导向组件，所述下模具的两侧安装有转动杆，且转动杆的外侧安装有底架，用于模具合模导线避免错位的所述导向组件设置于转动杆的外部，且导向组件包括安装环、导向杆、限位条和衔接侧槽，所述安装环的外表面安装有导向杆，且导向杆的侧表面安装有限位条，所述导向杆的顶部开设有衔接侧槽。该一种带有导向功能的快速成型模具通过导向组件用于上模具和下模具合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度，限位滑套和限位件用于下模具角度限位调整便于取料，辅助组件避免开模时热气灼伤工作人员。件避免开模时热气灼伤工作人员。件避免开模时热气灼伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向功能的快速成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种带有导向功能的快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]如申请号为CN202222789509.1的技术公开了一种快速成型模具，涉及成型模具
，该技术中，设置有下模具、冷却液室、散热室、换热管、马达以及搅拌杆，通过控制马达就方便带动搅拌杆进行旋转，使得冷却液不会处于静止状态，高温冷却液能够与换热管内的清水进行换热工作，这样就能够对模具的热量进行回收利用，通过换热管的清水以及散热室内的冷空气就能够对高温冷却液进行降温，避免冷却液温度过高，影响模具的散热速度，提高了模具的成型效率，但是目前的注塑模具在使用时，上模与下模在进行合模过程中，上模的移动可能会出现偏移的情况，会导致合模不精准，影响产品成型效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种带有导向功能的快速成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有导向功能的快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有导向功能的快速成型模具，包括下模具和导向组件，所述下模具的两侧安装有转动杆，且转动杆的外侧安装有底架，用于模具合模导线避免错位的所述导向组件设置于转动杆的外部，且导向组件包括安装环、导向杆、限位条和衔接侧槽，所述安装环的外表面安装有导向杆，且导向杆的侧表面安装有限位条，所述导向杆的顶部开设有衔接侧槽。
[0007]进一步的，所述底架的后侧安装有背撑杆，且背撑杆的顶部安装有顶架。
[0008]进一步的，所述顶架的中部安装有液压气缸，且液压气缸的输出端安装有上模具。
[0009]进一步的，所述上模具的两侧安装有定向滑套，且定向滑套和导向杆一一对应。
[0010]进一步的，所述下模具的下端安装有限位滑套，且下模具上端的外侧设置有用于开模热气引导的辅助组件。
[0011]进一步的，所述限位滑套的内部安装有限位件，且限位滑套形状为弧形。
[0012]进一步的，所述辅助组件包括安装板和辅助框，且安装板的上端连接有辅助框。
[0013]进一步的，所述辅助组件还包括折叠板和顶拉板，所述辅助框的内壁连接有折叠板，且折叠板的顶部安装有顶拉板。
[0014]本技术提供了一种带有导向功能的快速成型模具，具备以下有益效果：该一
种带有导向功能的快速成型模具，通过导向组件用于上模具和下模具合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度，限位滑套和限位件用于下模具角度限位调整便于取料，辅助组件避免开模时热气灼伤工作人员。
[0015]1、本技术通过背撑杆用于顶架的支撑以及顶架和底架的连接，衔接侧槽和顶架两端的开槽相吻合，在导向杆和顶架两端拼接后，上模具在液压气缸的作用下可下移，定向滑套从顶架上移动至导向杆上，导向杆和限位条相配合对上模具起到导向的作用，从而保证其与下模具合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
[0016]2、本技术通过弧形的限位滑套安装在下模具底部，故下模具底部同为圆弧形，转动杆可带动下模具转动倾斜，便于成型后物料的拿取，限位滑套在限位件外部的行程即为下模具的最大倾斜角度。
[0017]3、本技术通过辅助框在开模时对残余热量起到上引的作用，避免热气喷出对工作人员造成损伤，顶拉板还可拉动折叠板展开，扩大辅助框的防护范围，进一步增加防护安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种带有导向功能的快速成型模具的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种带有导向功能的快速成型模具的导向组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种带有导向功能的快速成型模具的辅助组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、转动杆；3、底架；4、背撑杆；5、顶架；6、导向组件；601、安装环；602、导向杆；603、限位条；604、衔接侧槽；7、液压气缸；8、上模具；9、定向滑套；10、限位滑套；11、限位件；12、辅助组件；1201、安装板；1202、辅助框；1203、折叠板；1204、顶拉板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1所示，一种带有导向功能的快速成型模具，包括下模具1和导向组件6，下模具1的两侧安装有转动杆2，且转动杆2的外侧安装有底架3，底架3的后侧安装有背撑杆4，背撑杆4用于顶架5的支撑以及顶架5和底架3的连接，且背撑杆4的顶部安装有顶架5，顶架5的中部安装有液压气缸7，且液压气缸7的输出端安装有上模具8，上模具8的两侧安装有定向滑套9，上模具8在液压气缸7的作用下可下移，定向滑套9从顶架5上移动至导向杆602上，且定向滑套9和导向杆602一一对应，下模具1的下端安装有限位滑套10，弧形的限位滑套10安装在下模具1底部，故下模具1底部同为圆弧形，转动杆2可带动下模具1转动倾斜，便于成型后物料的拿取，限位滑套10的内部安装有限位件11，且限位滑套10形状为弧形，限位滑套10在限位件11外部的行程即为下模具1的最大倾斜角度。
[0024]如图2所示，用于模具合模导线避免错位的导向组件6设置于转动杆2的外部，且导向组件6包括安装环601、导向杆602、限位条603和衔接侧槽604，安装环601的外表面安装有
导向杆602，且导向杆602的侧表面安装有限位条603，导向杆602和限位条603相配合对上模具8起到导向的作用，从而保证其与下模具1合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度，导向杆602的顶部开设有衔接侧槽604，衔接侧槽604和顶架5两端的开槽相吻合，在导向杆602和顶架5两端拼接后。
[0025]如图3所示，下模具1上端的外侧设置有用于开模热气引导的辅助组件12，辅助组件12包括安装板1201和辅助框1202，且安装板1201的上端连接有辅助框1202，辅助框1202在开模时对残余热量起到上引的作用，避免热气喷出对工作人员造成损伤，辅助组件12还包括折叠板1203和顶拉板1204，辅助框1202的内壁连接有折叠板1203，且折叠板1203的顶部安装有顶拉板1204，顶拉板1204还可拉动折叠板1203展开，扩大辅助框1202的防护范围，进一步增加防护安全性。
[0026]综上，该带有导向功能的快速成型模具，首先根据图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导向功能的快速成型模具，包括下模具(1)和导向组件(6)，其特征在于，所述下模具(1)的两侧安装有转动杆(2)，且转动杆(2)的外侧安装有底架(3)，用于模具合模导线避免错位的所述导向组件(6)设置于转动杆(2)的外部，且导向组件(6)包括安装环(601)、导向杆(602)、限位条(603)和衔接侧槽(604)，所述安装环(601)的外表面安装有导向杆(602)，且导向杆(602)的侧表面安装有限位条(603)，所述导向杆(602)的顶部开设有衔接侧槽(604)。2.根据权利要求1所述的一种带有导向功能的快速成型模具，其特征在于，所述底架(3)的后侧安装有背撑杆(4)，且背撑杆(4)的顶部安装有顶架(5)。3.根据权利要求2所述的一种带有导向功能的快速成型模具，其特征在于，所述顶架(5)的中部安装有液压气缸(7)，且液压气缸(7)的输出端安装有上模具(8)。4.根据权利要求3所述的一种带有导向功能的快速成型模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，池秀萍，张正权，
申请(专利权)人：扬州金戈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：