本实用新型专利技术公开了一种便于拆模的热压成型装置，包括底座，所述底座顶部的正面一端设置有加热箱体，所述加热箱体正面一端的两侧分别设置有温度调节旋钮和加热箱体开关，所述底座顶部的中间位置处设置有下模机构，所述底座顶部的两侧设置有支撑板，两组所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有上模机构。本实用新型专利技术装置通过对成型装置的两侧设置有出风罩，使得热压成型装置在成型完毕后，通过两组出风罩可以快速对成型件进行降温，且同时在第一齿轮和第一环形齿条的配合，使得出风罩在进行吹风降温的同时进行来回摆动，使得降温的时间更短效果更好，减少成型件的热量对操作人员的烫伤。操作人员的烫伤。操作人员的烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆模的热压成型装置
[0001]本技术涉及热压成型装置
，具体为一种便于拆模的热压成型装置。
技术介绍
[0002]传统的首饰加工过程中，通常采用熔模铸造的方式，就需要用到用于铸造的蜡模，蜡模通常采用蜡模模具注塑成型，而蜡模模具通常采用软质橡胶材料，并采用热压成型工艺成型，需要在高温和高压作用下保持一段时间，最终实现其成型，在成型后，需要将工艺蜡模从蜡模模具中取出；
[0003]但是热压成型装置使用时存在一定不足：
[0004]1、热压成型装置在将成型完成的成型件后，成型件的表面和模具的表面会有大量的热量，此时贸然将成型件取出，不仅会对操作人员造成烫伤，同时未完全冷却的成型件质地较软，会出现形变，造成质量上的缺陷。
[0005]2、同时热压成型生产时，往往需要对多种成型件进行生产，就需要不同种类的成型模具，但是一般的都是一体成型，不便于对成型装置进行拆卸，更换不同型号的模具，不便对模具进行更换维修和清理。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种便于拆模的热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆模的热压成型装置，包括底座，所述底座顶部的正面一端设置有加热箱体，所述加热箱体正面一端的两侧分别设置有温度调节旋钮和加热箱体开关，所述底座顶部的中间位置处设置有下模机构，所述底座顶部的两侧设置有支撑板，两组所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有上模机构，所述顶板顶部的两侧设置有风机，所述风机的输入端设置有导流管，两组所述导流管的另一端设置有伸缩软管，两组所述伸缩软管相互靠近的一侧设置有出风罩，所述出风罩的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有第一齿轮，所述顶板底部的边缘处滑动设置有圆环，所述圆环的内侧和外侧分别设置有第二环形齿条和第一环形齿条，所述顶板底部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第二齿轮。
[0008]优选的，所述上模机构包括连接卡板、上模、第二成型模具和固定板，所述上模位于电动推杆的输出端，所述上模的底部套设有第二成型模具，所述第二成型模具顶部的两侧设置有连接卡板，两组所述连接卡板的内部滑动设置有固定板。
[0009]优选的，所述下模机构包括第一成型模具、套块、加热模具和卡杆，所述加热模具位于底座顶部的中间位置处，所述加热模具内部的顶部套设有第一成型模具，两组所述第一成型模具的两侧设置有套块，所述加热模具背面一端的两侧滑动设置有卡杆。
[0010]优选的，所述固定板顶部的两侧设置有插杆，所述上模顶部的两侧设置有插槽，且
插槽与插杆相互适配。
[0011]优选的，所述固定板顶部的中间位置处开设有通孔，所述固定板套设在电动推杆输出端的外侧。
[0012]优选的，所述第二齿轮和圆环以及第一齿轮位于同一水平高度，所述第二齿轮与第二环形齿条啮合，所述第一齿轮与第一环形齿条啮合。
[0013]优选的，所述支撑板内部的中间位置处开设有孔洞，所述转轴和第一齿轮皆位于支撑板的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过对成型装置的两侧设置有出风罩，使得热压成型装置在成型完毕后，通过两组出风罩可以快速对成型件进行降温，且同时在第一齿轮和第一环形齿条的配合，使得出风罩在进行吹风降温的同时进行来回摆动，使得降温的时间更短效果更好，减少成型件的热量对操作人员的烫伤。
[0016]2、通过固定板和连接卡板之间的相互配合，可以将固定板从连接卡板的内部移出，可以对第二成型模具从上模的内部取下，完成对其的拆卸，同时将卡杆从套块的内部取下，便可以对第一成型模具解除限位，可以对第一成型模具进行拆卸，使得热压成型装置更加具有实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的加热模具俯视剖视图；
[0019]图3为本技术的上模俯视图；
[0020]图4为本技术的连接卡板示意图。
[0021]图中：1、底座；2、加热箱体；3、加热箱体开关；4、温度调节旋钮；5、第一成型模具；6、支撑板；7、套块；8、伸缩软管；9、转轴；10、第一齿轮；11、圆环；12、第二环形齿条；13、电动推杆；14、顶板；15、风机；16、第一环形齿条；17、导流管；18、连接卡板；19、上模；20、出风罩；21、第二成型模具；22、加热模具；23、卡杆；24、固定板；25、第二齿轮；26、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种便于拆模的热压成型装置，包括底座1，底座1顶部的正面一端设置有加热箱体2，加热箱体2正面一端的两侧分别设置有温度调节旋钮4和加热箱体开关3，底座1顶部的中间位置处设置有下模机构，底座1顶部的两侧设置有支撑板6，两组支撑板6的顶部设置有顶板14，顶板14顶部的中间位置处设置有电动推杆13，电动推杆13的输出端设置有上模机构，顶板14顶部的两侧设置有风机15，风机15的输入端设置有导流管17，两组导流管17的另一端设置有伸缩软管8，两组伸缩软管8相互靠近的一侧设置有出风罩20，出风罩20的顶部设置有转轴9，转轴9的顶部设置有第一齿轮10，
顶板14底部的边缘处滑动设置有圆环11，圆环11的内侧和外侧分别设置有第二环形齿条12和第一环形齿条16，顶板14底部的一侧设置有伺服电机26，伺服电机26的输出端设置有第二齿轮25。
[0024]进一步的，上模机构包括连接卡板18、上模19、第二成型模具21和固定板24，上模19位于电动推杆13的输出端，上模19的底部套设有第二成型模具21，第二成型模具21顶部的两侧设置有连接卡板18，两组连接卡板18的内部滑动设置有固定板24，便于对第二成型模具21拆卸。
[0025]进一步的，下模机构包括第一成型模具5、套块7、加热模具22和卡杆23，加热模具22位于底座1顶部的中间位置处，加热模具22内部的顶部套设有第一成型模具5，两组第一成型模具5的两侧设置有套块7，加热模具22背面一端的两侧滑动设置有卡杆23，便于对第一成型模具5拆卸。
[0026]进一步的，固定板24顶部的两侧设置有插杆，上模19顶部的两侧设置有插槽，且插槽与插杆相互适配，可以对固定板24固定效果更好。
[0027]进一步的，固定板24顶部的中间位置处开设有通孔，固定板24套设在电动推杆13输出端的外侧，防止固定板24的脱落。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆模的热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正面一端设置有加热箱体(2)，所述加热箱体(2)正面一端的两侧分别设置有温度调节旋钮(4)和加热箱体开关(3)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有下模机构，所述底座(1)顶部的两侧设置有支撑板(6)，两组所述支撑板(6)的顶部设置有顶板(14)，所述顶板(14)顶部的中间位置处设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端设置有上模机构，所述顶板(14)顶部的两侧设置有风机(15)，所述风机(15)的输入端设置有导流管(17)，两组所述导流管(17)的另一端设置有伸缩软管(8)，两组所述伸缩软管(8)相互靠近的一侧设置有出风罩(20)，所述出风罩(20)的顶部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部设置有第一齿轮(10)，所述顶板(14)底部的边缘处滑动设置有圆环(11)，所述圆环(11)的内侧和外侧分别设置有第二环形齿条(12)和第一环形齿条(16)，所述顶板(14)底部的一侧设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端设置有第二齿轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆模的热压成型装置，其特征在于：所述上模机构包括连接卡板(18)、上模(19)、第二成型模具(21)和固定板(24)，所述上模(19)位于电动推杆(13)的输出端，所述上模(19)的底部套设有第二成型模具(21)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，池秀萍，张正权，
申请(专利权)人：扬州金戈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。