一种集成式补锂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种集成式补锂设备，包括机架及安装于所述机架上多个气胀轴组件，多个气胀轴组件分别用于排斥膜、锂带、极片以及转移膜的收卷和放卷；所述机架上还安装有四辊压延机构和两辊覆合机构，所述四辊压延机构包括支撑辊、压延小辊、压延定辊和覆合大辊，所述压延小辊与压延定辊之间、压延定辊与覆合大辊之间均具有一挤压力；所述两辊覆合机构包括覆合动辊和覆合定辊，所述覆合动辊和覆合定辊之间也具有一挤压力。本发明专利技术在一台设备上面通过机构的选用组合可以实现两条补锂路线路线(单面压延覆合一次成型、采用转移膜先压延后覆合成型)，从而减少了设备的采购成本和设备的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式补锂设备


[0001]本专利技术涉及锂电池极片制造
，具体涉及一种集成式补锂设备。

技术介绍

[0002]目前，给电池极片表面补锂常用的方式有两种，补锂路线一：采用压延覆合一体，无转移膜的方式进行极片表面补锂；补锂路线二：采用排斥膜+转移膜先进行压延，然后通过覆合机构对极片表面覆合补锂。其中，补锂路线一对于制造电池极片难度较大，产品的合格率低，可操作性小；而补锂路线二对于制造电池极片难度较小，但是设备的制造成本和量产生产成本较高。工厂在进行生产极片时，一般同时采购上述两种补锂方式的设备，进而根据需要交替的选用两种补锂设备，这样带来很大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种集成式补锂设备，在一台设备上面兼容了多条实现补锂的工艺路线，减少了设备的采购成本和设备的使用成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种集成式补锂设备，包括机架及安装于所述机架上多个气胀轴组件，多个气胀轴组件分别用于排斥膜、锂带、极片以及转移膜的收卷和放卷；
[0006]所述机架上还安装有四辊压延机构和两辊覆合机构，所述四辊压延机构包括支撑辊、压延小辊、压延定辊和覆合大辊，所述压延小辊与压延定辊之间、压延定辊与覆合大辊之间均具有一挤压力；所述两辊覆合机构包括覆合动辊和覆合定辊，所述覆合动辊和覆合定辊之间也具有一挤压力；
[0007]其中，多个气胀轴组件中的几个气胀轴组件形成第一气胀轴组件组，第一气胀轴组件组与四辊压延机构用于实现补锂路线一；多个气胀轴组件中的几个气胀轴组件形成第二气胀轴组件组，第二气胀轴组件组与四辊压延机构以及两辊覆合机构用于实现补锂路线二；第一气胀轴组件组与第二气胀轴组件组共用至少一个气胀轴组件；
[0008]所述气胀轴组件具有七个，分别为第一气胀轴组件、第二气胀轴组件、第三气胀轴组件、第四气胀轴组件、第五气胀轴组件、第六气胀轴组件、第七气胀轴组件；第一气胀轴组件、第二气胀轴组件、第三气胀轴组件、第四气胀轴组件和第五气胀轴组件形成第一气胀轴组件组，第一气胀轴组件、第二气胀轴组件、第三气胀轴组件、第四气胀轴组件、第五气胀轴组件、第六气胀轴组件和第七气胀轴组件形成第二气胀轴组件组；其中第五气胀轴组件在补锂路线一中用作极片收卷，在补锂路线二中用作转移膜放卷。
[0009]采用补锂路线一实现极片补锂时，排斥膜经过所述第一气胀轴组件放卷进入到压延小辊与压延定辊之间的辊缝，然后由所述第四气胀轴组件进行收卷，锂带经过所述第二气胀轴组件放卷进入到压延小辊与压延定辊之间的辊缝，锂带经压延小辊与压延定辊压延后粘贴在远离排斥膜的压延定辊上，极片经过所述第三气胀轴组件放卷进入到压延定辊与覆合大辊之间的辊缝，压延定辊与覆合大辊之间具有一压力将粘贴在压延定辊上的锂带与
极片挤压覆合成一体，补锂后的极片通过所述第五气胀轴组件进行收卷；
[0010]采用补锂路线二实现极片补锂时，排斥膜经过所述第一气胀轴组件放卷进入到压延小辊与压延定辊之间的辊缝，然后由所述第四气胀轴组件进行收卷，锂带经过所述第二气胀轴组件放卷进入到压延小辊与压延定辊之间的辊缝，转移膜通过第五气胀轴组件进行放卷进入到压延小辊与压延定辊之间的辊缝，压延小辊与压延定辊将锂带挤压覆合在转移膜上，具有锂带的转移膜进入到覆合动辊和覆合定辊的辊缝，极片经过所述第三气胀轴组件放卷进入到覆合动辊和覆合定辊的辊缝，覆合动辊和覆合定辊将转移膜上的锂带挤压覆合在极片上，转移膜和补锂后的极片分别通过第六、第七气胀轴组件进行收卷。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有过辊机构，所述过辊机构用于排斥膜、极片、锂带及转移膜走带时的支撑传输。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有摆辊机构，所述摆辊机构用于排斥膜、极片、锂带及转移膜走带时的张力调节。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有纠偏机构，所述纠偏机构用于调节转移膜的位置使粘贴在转移膜上的锂带进入两辊覆合机构时位于极片的中部区域。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有涂油机构，所述涂油机构提供防粘剂并将防粘剂涂抹于排斥膜靠近锂带的一侧以及涂抹于锂带背离排斥膜的一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构中压延小辊与覆合大辊均通过一水平推动组件驱动其运动，所述压延小辊朝压延定辊方向移动时对二者辊缝之间的物体施加挤压力，所述覆合大辊朝压延定辊方向移动时对二者辊缝之间的物体施加挤压力。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构还包括压延间隙调节组件和覆合间隙调节组件，所述压延间隙调节组件用于调节压延小辊与压延定辊之间的间隙，所述覆合间隙调节组件用于调节覆合大辊与压延定辊之间的间隙。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述压延间隙调节组件和覆合间隙调节组件均包括一固定支撑元件及一调节元件，所述固定支撑元件包括滑动支架及安装于滑动支架上的楔块固定板，所述调节元件包括第二伺服电机、第二减速机、精密滚珠丝杠、移动楔块、滚柱滚动块、固定楔块，所述固定楔块安装在楔块固定板上，滚珠滚动块安装于移动楔块上，所述第二伺服电机通过减速机和精密滚珠丝杠带动所述移动楔块上下移动，所述移动楔块上下移动时带动所述固定锲块左右移动。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构还包括辊面控温系统，所述辊面控温系统包括旋转接头、导油管以及模温机，所述旋转接头连接于所述压延小辊、压延定辊及覆合大辊背离调节元件的一端，所述旋转接头通过一联轴器与驱动压延小辊、压延定辊及覆合大辊转动的伺服电机连接，所述旋转接头通过导油管与模温机连接，所述压延小辊、压延定辊及覆合大辊内部设置有流道，所述流道与旋转接头连通。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转接头上设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口分别通过一所述导油管与模温机连接，所述旋转接头上设置有与所述进油口连通的中间管道，所述中间管道延伸至所述流道中，所述中间管道与流道侧壁之间具有缝隙形成回流通道，所述旋转接头上设置有与所述出油口及回流通道连通的夹层缝隙。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、在一台设备上面通过机构的选用组合可以实现两条补锂路线路线(补锂路线一：单面压延覆合一次成型；补锂路线二：采用转移膜先压延后覆合成型)，从而减少了设备的采购成本和设备的使用成本(厂房占地面积/车间能耗)。
[0022]2、本专利技术在一台设备上实现多路线的补锂路线，对于补锂技术的研发项有着便捷性和可操作性，具体而言，可以根据研发者自己的需求进行变更走带方式和集流体，进行不同工艺的验证，从人员，材料，项目开发的难以程度上都有明显的优势。
[0023]3、本专利技术中通过间隙调节机构能够精确地调节压延间隙和覆合间隙，再通过辊面控温系统精确调节辊面温度，使压延后锂膜的厚度一致性更好，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式补锂设备，其特征在于：包括机架及安装于所述机架上多个气胀轴组件，多个气胀轴组件分别用于排斥膜、锂带、极片以及转移膜的收卷和放卷；所述机架上还安装有四辊压延机构和两辊覆合机构，所述四辊压延机构包括支撑辊、压延小辊、压延定辊和覆合大辊，所述压延小辊与压延定辊之间、压延定辊与覆合大辊之间均具有一挤压力；所述两辊覆合机构包括覆合动辊和覆合定辊，所述覆合动辊和覆合定辊之间也具有一挤压力；其中，多个气胀轴组件中的几个气胀轴组件形成第一气胀轴组件组，第一气胀轴组件组与四辊压延机构用于实现补锂路线一；多个气胀轴组件中的几个气胀轴组件形成第二气胀轴组件组，第二气胀轴组件组与四辊压延机构以及两辊覆合机构用于实现补锂路线二；第一气胀轴组件组与第二气胀轴组件组共用至少一个气胀轴组件。2.根据权利要求1所述的一种集成式补锂设备，其特征在于：所述机架上还安装有过辊机构，所述过辊机构用于排斥膜、极片、锂带及转移膜走带时的支撑传输。3.根据权利要求1所述的一种集成式补锂设备，其特征在于：所述机架上还安装有摆辊机构，所述摆辊机构用于排斥膜、极片、锂带及转移膜走带时的张力调节。4.根据权利要求1所述的一种集成式补锂设备，其特征在于：所述机架上还安装有纠偏机构，所述纠偏机构用于调节转移膜的位置使粘贴在转移膜上的锂带进入两辊覆合机构时位于极片的中部区域。5.根据权利要求1所述的一种集成式补锂设备，其特征在于：所述机架上还安装有涂油机构，所述涂油机构提供防粘剂并将防粘剂涂抹于排斥膜靠近锂带的一侧以及涂抹于锂带背离排斥膜的一侧。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种集成式补锂设备，其特征在于：所述四辊压延机构中压延小辊与覆合大辊均通过一水平推动组件驱动其运动，所述压延小辊朝压延定辊方向移动时对二者辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，李焱，孟瑞锋，
申请(专利权)人：纳科诺尔智能装备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：