一种全自动丸片模压机制造技术

本实用新型专利技术属于模压设备技术领域，尤其涉及一种全自动丸片模压机，包括：机架、固设于所述机架的料斗、与所述料斗相通且内部设有成型腔道的模压板组、转动安装于所述机架的主轴、沿着所述主轴轴向依次布设的主凸轮和偏心凸轮以及连接于所述主轴一端的驱动组件，所述主凸轮两侧分别连接有与所述料斗相接且用于将料斗内物料定量释放到成型腔道内的进料组件以及用于将模压板组内部的成品顶出成型腔道的出料组件，所述偏心凸轮连接有位于所述模压板组顶部的模压组件，主轴的一个相位周期内，依次带动所述进料组件送料、所述模压组件模压以及带动出料组件顶出成型丸片，完成自动送料、自动模压以及自动出料的丸片全自动化生产，满足丸片的生产需求。满足丸片的生产需求。满足丸片的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丸片模压机


[0001]本技术属于模压设备
，尤其涉及一种全自动丸片模压机。

技术介绍

[0002]固着研磨盘是一种用于涂敷或嵌入磨料的一种载体，使磨粒发挥切削作用，同时也是一种成型工具，用于被磨擦件的表面研磨，粒子、丸片、板块、环状圆圈、油石皆可用于固着研磨盘的制作，而丸片类固着研磨盘的制作主要由不同磨料的丸片制作和研磨盘的制作两部分组成，近年来随着生产力的发展对于丸片的需求也越来越大、对丸片产量要求也逐年提高。
[0003]丸片模压机又名冲片机，一般用作丸片的模压成型，这种工艺具有节约材料、能源、生产效率高、对操作者技术要求不高等特点，相较于传统类的机械加工工艺来说其用途非常广泛，一般利用电动和手动相结合，模压机构的主要部件中需要配合一套分为上模具和下模具的组合模具，在启动机器后将材料通过料筛将粉末置于其二者之间，待放置完毕后启动机器冲压成型，由冲床机械本体机构所吸收施加于粉末之上的力所造成的反作用力，通过模具针对粉料类材料能做出落料、成型、修整、精冲、整形、冲孔、挤压件等。
[0004]目前已经有研究将冲床的自动化融入到丸片模压机的系统中的设计，但是其并不能解决上下料困难的问题，因为在冲床过程中需要人工手动上下料，对工人的生产安全造成很大的影响，且无法完成丸片模压生产的全自动化，不能满足丸片模压生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动丸片模压机，可以实现丸片模压机的自动上下料和自动模压，实现丸片制造过程的全自动化，可以满足丸片的模压生产需求。
[0006]本技术是这样实现的，一种全自动丸片模压机，包括：机架、固设于所述机架的料斗、与所述料斗相通且内部设有成型腔道的模压板组、转动安装于所述机架的主轴、沿着所述主轴轴向依次布设的主凸轮和偏心凸轮以及连接于所述主轴一端的驱动组件，所述主凸轮两侧分别连接有与所述料斗相接且用于将料斗内物料定量释放到成型腔道内的进料组件以及用于将模压板组内部的成品顶出成型腔道的出料组件，所述偏心凸轮连接有位于所述模压板组顶部的模压组件，所述主轴的一个相位周期内，依次带动所述进料组件送料、所述模压组件模压以及带动所述出料组件顶出成型丸片。
[0007]本技术的一种全自动丸片模压机,通过设置料斗以及模压板组，便于在进料组件的作用下，将物料输送到成型腔道内部，然后利用模压组件将成型腔道内部的原料压制成丸片，通过设置出料组件便于将制作完成的丸片顶出成型腔道；通过设置主轴和驱动组件，便于带动主凸轮和偏心凸轮的转动；由于进料组件和出料组件分别连接于主凸轮的两侧，模压组件连接于偏心凸轮，因此可以在主轴的一个转动周期内，先利用主凸轮带动进料组件送料、偏心凸轮带动模压组件模压、主凸轮另一面带动出料组件将成型丸片顶出，从而完成自动送料、自动模压以及自动出料的丸片全自动一体化生产，可以满足丸片的模压
生产需求。
[0008]优选地，所述主凸轮的两侧分别开设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽的内部滚动安装有直径与所述第一导槽两侧面之间距离相等的第一滚子，所述第二导槽的内部滚动安装有直径与所述第二导槽两侧面之间距离相等的第二滚子，所述第一滚子与所述进料组件相连，所述第二滚子与所述出料组件相连。
[0009]优选地，所述进料组件包括：转动安装于所述料斗底部的转接板、固定连接于所述料斗内壁且开设有下料口的承托板、与所述转接板固定相接且顶端穿过所述承托板的下料轴、固定连接于所述下料轴且位于所述承托板顶部的挡料板以及与所述主凸轮相接的摆动杆组，所述下料口连接有与所述料斗的出料口相对的下料管，所述摆动杆组用于带动所述下料轴转动以带动所述挡料板移开或者遮挡所述下料口。
[0010]优选地，所述摆动杆组包括：摇杆、转动安装于所述摇杆下端的摆动杆以及固设于所述机架的支撑座，所述摆动杆远离所述摇杆的一端与所述承托板转动相接，所述摇杆的中间位置转动连接于所述支撑座，所述摇杆远离所述摆动杆的一端与所述第一滚子转动相接；在所述主轴的270度
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360度相位角内，所述主凸轮通过所述第一导槽带动所述摇杆摆动以完成进料动作，在所述主轴的度0度
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90度相位角内，所述主凸轮通过所述第一导槽带动所述摇杆完成复位动作。
[0011]优选地，所述模压板组包括：从上到下依次固设于所述机架的模压顶板和模压底板以及安装在所述模压顶板内部且顶面与所述模压顶板顶面平齐的中模板，所述成型腔道沿着所述中模板的厚度方向贯穿开设，所述模压底板的内部贯穿开设有与所述成型腔道相对的导向孔，所述模压顶板的内部设有导料通道，所述导料通道的一端与所述成型腔道的中间位置相通且另一端与所述料斗的出料口相通，所述导料通道的出料端口小于待成型丸片的直径。
[0012]优选地，所述模压组件包括：活动套设于所述偏心凸轮外侧的偏心轴套、设于所述偏心轴套底部的销轴套、连接于所述偏心轴套和所述销轴套之间的销轴、固设于所述销轴套底部且滑动穿接在所述限位板内部的上模杆以及固设于所述上模杆远离所述销轴套的一端且与所述成型腔道相对的模压件。
[0013]优选地，所述模压件设为圆柱体且外径等于所述成型腔道的内径，在所述主轴的0度
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180度相位角内，所述偏心凸轮带动上模杆下降以带动模压件进入所述成型腔道进行模压，在所述主轴的180度
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360度相位角内，所述偏心凸轮带动所述上模杆上升以带动所述模压件离开成型腔道并复位。
[0014]优选地，所述机架固定安装有位于所述模压板组顶部的限位板，所述出料组件包括：滑动穿接于所述限位板和模压板组的传动杆以及固设于所述传动杆底端且可沿着平行于所述成型腔道长度方向往复移动的顶出单元，所述传动杆远离所述顶出单元的一端与所述第二滚子转动相接。
[0015]优选地，所述顶出单元包括：滑动穿接于所述导向孔的顶出轴、固设于所述顶出轴顶端且滑动穿接在所述成型腔道内部的顶出件、固设于所述顶出轴中间位置的压块、以及套设于所述顶出轴外侧且两端分别支承于所述压块和所述模压底板之间的弹性件，所述顶出件远离所述第二滚子的一端通过连接块与所述顶出轴固定相连；在所述主轴的180度
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225度相位角内，所述主凸轮通过所述第二导槽和第二滚子带动所述顶出件完成出料动作，
在所述主轴的225度
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270度相位角内，所述主凸轮通过所述第二导槽带动所述顶出件完成复位动作。
[0016]优选地，所述驱动组件包括：固设于所述机架一侧的驱动电机、与所述驱动电机的输出端相连的蜗杆、以及固设于所述主轴端部且与所述蜗杆配合相接的蜗轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置料斗以及模压板组，便于在进料组件的作用下，将物料输送到成型腔道内部，然后利用模压组件将成型腔道内部的原料压制成丸片，通过设置出料组件便于将制作完成的丸片顶出成型腔道；通过设置主轴和驱动组件，便于带动主凸轮和偏心凸轮的转动；由于进料组件和出料组件分别连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动丸片模压机，其特征在于，包括：机架(1)、固设于所述机架(1)的料斗(10)、与所述料斗(10)相通且内部设有成型腔道(21)的模压板组(2)、转动安装于所述机架(1)的主轴(8)、沿着所述主轴(8)轴向依次布设的主凸轮(6)和偏心凸轮(9)以及连接于所述主轴(8)一端的驱动组件(7)，所述主凸轮(6)两侧分别连接有与所述料斗(10)相接且用于将料斗(10)内物料定量释放到成型腔道(21)内的进料组件(3)以及用于将模压板组(2)内部的成品顶出成型腔道(21)的出料组件(4)，所述偏心凸轮(9)连接有位于所述模压板组(2)顶部的模压组件(5)，所述主轴(8)的一个相位周期内，依次带动所述进料组件(3)送料、所述模压组件(5)模压以及带动所述出料组件(4)顶出成型丸片。2.根据权利要求1所述的一种全自动丸片模压机，其特征在于，所述主凸轮(6)的两侧分别开设有第一导槽(61)和第二导槽(62)，所述第一导槽(61)的内部滚动安装有直径与所述第一导槽(61)两侧面之间距离相等的第一滚子(63)，所述第二导槽(62)的内部滚动安装有直径与所述第二导槽(62)两侧面之间距离相等的第二滚子(64)，所述第一滚子(63)与所述进料组件(3)相连，所述第二滚子(64)与所述出料组件(4)相连。3.根据权利要求2所述的一种全自动丸片模压机，其特征在于，所述进料组件(3)包括：转动安装于所述料斗(10)底部的转接板(31)、固定连接于所述料斗(10)内壁且开设有下料口(37)的承托板(32)、与所述转接板(31)固定相接且顶端穿过所述承托板(32)的下料轴(33)、固定连接于所述下料轴(33)且位于所述承托板(32)顶部的挡料板(35)以及与所述主凸轮(6)相接的摆动杆组(34)，所述下料口(37)连接有与所述料斗(10)的出料口相对的下料管(36)，所述摆动杆组(34)用于带动所述下料轴(33)转动以带动所述挡料板(35)移开或者遮挡所述下料口(37)。4.根据权利要求3所述的一种全自动丸片模压机，其特征在于，所述摆动杆组(34)包括：摇杆(341)、转动安装于所述摇杆(341)下端的摆动杆(342)以及固设于所述机架(1)的支撑座(343)，所述摆动杆(342)远离所述摇杆(341)的一端与所述承托板(32)转动相接，所述摇杆(341)的中间位置转动连接于所述支撑座(343)，所述摇杆(341)远离所述摆动杆(342)的一端与所述第一滚子(63)转动相接；在所述主轴(8)的270度
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360度相位角内，所述主凸轮(6)通过所述第一导槽(61)带动所述摇杆(341)摆动以完成进料动作，在所述主轴(8)的0度
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90度相位角内，所述主凸轮(6)通过所述第一导槽(61)带动所述摇杆(341)完成复位动作。5.根据权利要求2所述的一种全自动丸片模压机，其特征在于，所述模压板组(2)包括：从上到下依次固设于所述机架(1)的模压顶板(22)和模压底板(23)以及安装在所述模压顶板(22)内部且顶面与所述模压顶板(22)顶面平齐的中模板(24)，所述成型腔道(21)沿着所述中模板(24)的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继生，阎秋生，吴基耀，洪志清，
申请(专利权)人：广东纳诺格莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：