一种双/四螺旋长圆型截面变压器线圈的换位方法技术

本发明专利技术公开了一种双／四螺旋长圆型截面变压器线圈的换位方法，包括双螺旋和四螺旋，其中双螺旋的换位方法步骤为：（１）将若干根并绕的导线，轴向分为两组线饼，每组线饼导线重叠一起沿截面为长圆型的铁芯绕制；（２）两组线饼导线绕制至少一匝时进行一次换位，换位在线圈截面的两个半圆部分均匀间隔进行；（３）进行与并绕导线总根数相同次的换位后，每组线饼导线的排列位置与原始排列位置相同，从轴向将两组线饼引出。四螺旋按两个双螺旋换位。本发明专利技术方法可完全控制线圈短轴方向幅向的尺寸且不会弹起，做到完全换位，并联导线长度相同且处于相同磁场，导线间没有产生循环电流，线圈没有因换位增加附加损耗，保证了变压器的良好电气性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变电或配电装置
，尤其涉及一种双螺旋或四螺旋 的长圆型截面变压器线圈的换位方法。
技术介绍
在变电或配电装置
中，根据变压器容量的大小，其内部的线 圈结构也不同。在中、小型容量变压器中，其线圈结构通常采用层式线圏， 一般它分为单根绕制和多根并绕，单根绕制的线圈适用于小电流产品，多根并绕适用于大电流产品，但因为由于幅向并绕根数不能超过2根，致使一些大电流产品中导致轴向并绕的导线过多，为此;f艮多产品^:了改进。中国专利技术专利200510123017.7中公开了一种辐向多根并绕的层式线圈换位 方法,工艺步骤分为将多根并绕的导线，轴向分为A、 B两组，辐向可以多根 叠在一起绕制;在每一层中，两组导线进行多次交叉换位;每层换位的次数 与并绕导线的总根数相同，两个换位的间隔为每层绕制的匝数,除以导线的 根数;每层绕制完成后,放上撑条或油道瓦楞升层绕制下一层,下一层的绕制 与前一层相同。这种方法解决中、小型容量变压器中存在的问题，但并不 适用于中、大型容量的变压器。目前中、大型容量变压器，其内线圈结构形式为双螺旋或四螺旋形式。 双螺旋并联导线有12根，按轴向2组线饼，幅向6根排列并联绕制；四 螺旋并联导线有24 (32)根，按轴向4组线饼，幅向6 (8)根排列并联 绕制。当线圏幅向导线并联根数超过2根时，由于线圈的幅向处于绕组漏 磁场的垂直方向，磁场会在不同的导线中感应出不同的电压，因此需要在 幅向并联的导线间进行换位，换位的目的是为了让并联导线有相同的长 度、而且处于相同的磁场中、导线间不要产生循环电流，避免增加附加损 耗。以前中、大型容量的变压器的线圏截面为圓形，换位时按角度等分进 行，这样线圈外径尺寸可以得到完全控制，但是这种变压器成本太高，消耗硅钢片、铜材太厉害。随后中、大型容量变压器的线圈截面改进为长圆 型，这样可以降低此类变压器的制造成本,但无法解决其线圏的换位问题， 无法控制其线圈短轴方向幅向的几何尺寸，所以按常规换位方法无法制造该产品。
技术实现思路
本专利技术提出了，从 而有效的解决了长圆型截面线圈的换位问题和其线圈短轴方向幅向的几 何尺寸超差的问题，在实现电气性能要求的同时还降低了制造成本。一种双螺旋长圆型截面线圈的换位方法，其步骤为(l)将若干根并 绕的导线，轴向分为两组线饼，每组线饼导线重叠一起沿截面为长圆型的 铁芯绕制；(2)两组线饼导线绕制至少一匪时进行一次均匀交叉换位，换 位在线圈截面的两个半圓部分均勻间隔进行；(3)进行与并绕导线总根数 相同次的换位后，每组线饼导线的排列位置与原始排列位置相同，从轴向 将两组线饼引出。所述的线圈的长圆型截面的直线部分的边长与半圆部分的半径之比 的比值小于等于l且不等于O,此时线圏绕制方便，经济性较大。步骤(1)所述的将若干根并绕的导线，其中若干根并绕的导线通常 为12根导线并绕。步骤(2)中所述的两组线饼导线绕制至少一匝时进行一次均匀交叉 换位可以是每绕制一匪进行一次换位，可以是每间隔一匪或两匪进行一次 换位，也可以是每绕制一匝进行一次换位，每四次换位后间隔一匝再进行 下一次换位，符合按绕制的匝数在幅向面上基本均匀一致的要求即可；所 述的换位在线圈截面的两个半圓部分均匀间隔进行，可以是并绕的导线为 12根时，在半圓部分换位一般间隔45度弧度段进行。步骤(3)中所述的进行与并绕绕线总根数相同次的换位，通常为12 根导线并绕，即进行12次换位，12次换位后每组线饼绕线的排列位置就 与原始排列位置相同。一种四螺旋长圆型截面变压器线圈的换位方法，其步骤为(l)将若 干根并绕的导线，轴向分为四组线饼，每组线饼导线重叠一起沿截面为长 圓型的铁芯绕制；(2)将四组线饼导线按每两组再分为两个换位单位，每个换位单位绕制至少一匝时进行一次均勻交叉换位，换位在线圈截面的两个半圆部分均匀间隔进行；(3)进行与并绕导线总根数相同次的换位后， 每组线饼导线的排列位置与原始排列位置相同，从轴向将四组线饼引出。步骤(l)中所述的将若干根并绕的导线，其中若干根并绕的导线一 般为24根导线并绕或者是32根导线并绕。步骤(2)中所述的四组线饼导线绕制至少一匪时进行一次均匀交叉 换位可以是每绕制 一匝进行一次换位，可以是每间隔一匝或两匝进行一次 换位，也可以是每绕制一匝进行一次换位，每四次换位后间隔一压再进行 下一次换位，符合按绕制的匝数在幅向面上基本均勻一致的要求即可；所 述的换位在线圏截面的两个半圓部分均匀间隔进行，可以是在半圆部分换 位一般间隔45度弧度段进行。步骤(3)中所述的进行与并绕绕线总才艮ft相同次的换位，通常为24 根导线并绕或者32根导线并绕，即进行24次或32次换位，当24根导线 并绕的线圏进行24次换位或32根导线并绕的线圈进行32次换位后每组 线饼绕线的排列位置就与原始排列位置相同。即当绕制的线圏为四螺旋长圆型截面线圏时，将四螺旋长圓型截面线 圈按两个双螺旋长圆型截面线圈进行换位。本专利技术在线圈截面的两个半圓部分均匀间隔换位，直线部分不换位， 这样既可以完全控制线圏短轴方向幅向的几何尺寸，保证线圏短轴方向幅 向不会弹起，又做到了完全换位保证了并联导线有相同的长度、而且使并 联导线处于相同的磁场中、导线间没有产生循环电流，线圈没有因换位而 增加附加损耗，从而完全保证了此类变压器的良好的电气性能，且其制造 成本减低了 10% ~ 15%。附图说明图1为本专利技术双螺旋线圈换位展开图； 图2为图1线圈幅向截面的换位位置的示意图 图3为本专利技术双螺旋线圈导线初始状态示意图 图4为本专利技术双螺旋线圈导线一次换位示意图 图5为本专利技术双螺旋线圈导线二次换位示意图 图6为本专利技术双螺旋线圏导线三次换位示意7为本专利技术双螺旋线圏导线四次换位示意图； 图8为本专利技术双螺旋线圈导线五次换位示意图； 图9为本专利技术双螺旋线圈导线六次换位示意图； 图IO为本专利技术双螺旋线圈导线七次换位示意图； 图11为本专利技术双螺旋线圏导线八次换位示意图； 图12为本专利技术双螺旋线圈导线九次换位示意图； 图13为本专利技术双螺旋线圈导线十次换位示意图； 图14为本专利技术双螺旋线圈导线十一次换位示意图； 图15为本专利技术双螺旋线圏导线十二次换位示意图。具体实施例方式参见附图1~15, —种双螺旋长圆型截面变压器线圈，并联绕制的导 线有12根，按轴向2组，幅向6根排列并联绕制，则十二根导线的标号 分别为1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12,沿长圓型铁心绕制成的线圈的截面为长 圓型，线圈长圆型截面的直线部分的长度与半圆部分半径的长度之比的比 值为1。其换位步骤如下(1 )如图1所示，将12根并绕的导线，轴向分为A、 B两组线饼， 每组线饼由6根导线重叠一起沿截面为长圆型的铁芯绕制；(2)线圈的截面的两个半圆部分可拼合成一完整圓形，按45度一档 将两个半圆部分拼合成的圆形等分成8档，如图2中所示那样；换位在线 圈截面的两个半圆部分间隔45度的弧面上进行，即A、 B两组线饼的换 位位置存在于I ~11档位之间、ffl IV档位之间、V VI档位之间、VII ~ VHI档位之间，在II ~ III档位之间和VI ~ VII档位之间不存在换位位置；在A、 B两组线饼导线绕制第一匝时，导线绕到档位V ~ V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋长圆型截面变压器线圈的换位方法，其步骤为：　（１）将若干根并绕的导线，轴向分为两组线饼，每组线饼导线重叠一起沿截面为长圆型的铁芯绕制；　（２）两组线饼导线绕制至少一匝时进行一次均匀交叉换位，换位在线圈截面的两个半圆部分 均匀间隔进行；　（３）进行与并绕导线总根数相同次的换位后，每组线饼导线的排列位置与原始排列位置相同，从轴向将两组线饼引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白亚军，朱永利，何俊伟，梁哲明，仇宏海，
申请(专利权)人：宁波天安集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]